高精度回转式钻模

我厂生产的叉车变速箱上盖(图1),两侧6-16D9孔的尺寸精度及形位公差要求较高,采用常规夹具在钻床和镗床上加工很困难。因此,我们设计制造了一种高精度回转式钻模(图2)。夹具本身要求精度较高,例如:夹具体1上的60H7、32H7的形位及     

一模两用的钻孔夹具

钻孔夹具设计的优劣,对生产效率和零件互换性影响较大。我们采用一模两用的方法,用一个钻模可钻两个相互联接装配的零件孔。如图1,轴盖要钻4个φ9mm的螺栓通孔,箱体b要钻4个M8的螺纹底孔φ6.7mm,攻丝后两件装配在一起。我们采用图2所示的钻孔夹具,钻轴盖时采用图3(a)的定位方法,用可换钻套A钻4-φ9mm的孔。钻箱体孔时采用图3(b)的定位方法,用钻套B钻4-φ6.7mm孔。     

支承式钻模板夹具

在通用钻床上批量加工孔、有时工件的定位基准不同处于被加工孔所在的平面上,不便采用盖板式钻模定位加工,通常可选用支承式钻模板夹具。这类钻模是根据各工件不同的结构形状和加工定位要求,使钻模板和夹具体相应变化为多种形式,便于工件和钻模板的定位与夹紧,并以工件的上面作为钻模板的支承面,具有操作简便、定位夹紧可靠、加工精度较高的特点。本文就上述钻模的几种类型简述之。     

套类零件快速夹紧钻模

我厂各种试制产品批量很小 ,精度又较高 ,鉴于这种情况根据成组加工原理 ,对各种套类零件如滑杆套、定位套等进行分类 ,归纳出各种零件的共同特征与差异 (内孔、外圆、长短等 ) ,依据各参数设计钻模板和夹具体 ,如果参数相差不悬殊可以设计一个通用钻夹具 ,若加工孔径不同 ,可更换快换钻套。这样 ,可以扩大工装的使用范围 ,减少工装的制造费用 ,尤其对试制产品或小批产品更可提高工效 ,该夹具具有通用、专用、可调钻模的优点 ,经实践证明这种结构的钻模使用效果很好。1.钻模结构该多功能钻模是由夹具体 1,专用心轴 2 ,各种压块 4 ,快换钻套 …     

钢球扩胀定心钻模

我厂生产的大型钣件中,有一种要求在公差值为2mm的大孔(φ128mm)周围的同心圆上,钻8个卫星孔的工件。对这种大公差孔定位,加工同轴度小的圆周孔,我们制造了钢球扩涨定心钻模。其结构如图所示。当松开螺帽3时,锥轴6在弹簧5的作用下,向下移动。一组钢球10处于松驰状态。这时可将夹具轻松地装入工件定位孔中。夹具的定位端面靠自重压在工件的上     

连接杆固定式钻模夹具的设计

阐述连接杆固定式钻模夹具的设计方法,详细分析连接杆定位方案、夹紧方案及夹紧装置的设计、钻床夹具的总体结构设计、钻模夹具精度的验算等。该钻模夹具能高效、准确完成对连接杆的定位、装夹、加工,并能提高加工效率,降低生产成本。     

小间隙钢冲模的加工

随着工业生产的飞跃发展,钢冲模电火花加工在模具制造中的应用已越来越广泛,从而,对成形磨削加工凸模提出了更高的要求。小间隙冲模一般都希望将电极、凸模一起进图1夹具结构1一成型磨床床身;2一横拖板;3、5、9一紧固螺钉;4一固定板;卜销钉;7一小滑板;8一测量平台,10一支架,11一内六角螺钉,卜端盖;13一滑套;14一顶针j巧一钻夹头;16一1型万能夹具行加工。为此,我厂在I型万能夹具上加装了一套图1所示辅助夹具,     

一种矿用车制动蹄钻铰孔的加工工艺及夹具设计

分析了矿用车制动蹄的孔加工工艺。由于此零件是大批量生产,采用设计钻铰孔夹具在普通设备上加工的方法,并分析所设计夹具的定位装置、夹紧装置以及钻套,确定了夹具的制作和使用,很好地保证了生产进度要求。     

变速箱上盖拨叉孔钻扩铰三工位组合机床设计

针对变速箱上盖拨叉孔直径小、孔深尺寸大、不连续且精度要求高,孔端无加工平面定位易折断钻头、精度难以保证等问题进行加工工艺分析,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用整体移动式导向模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和精度不同的钻铰刀具的定位和导向问题;该机床实现了工件快速装卸,可靠定位夹紧,自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高,为断续的拨叉深孔加工提供了技术保证。     

简易钻孔夹具三则

1.分离式钻孔夹具 我厂为意大利生产的工艺包缝机零件钩针,其2—φ1mm孔在不同的方向,并且2个孔之间中心线的位置精度有要求。为了保证加工精度,提高工效,设计了图1所示的分离式钻孔夹具。该套分离式钻孔夹具,加工工件时只需一次安装定位即可巧钻上述不同位置、不同角度的两个孔。减少定位误差,保证了加工     

标注尺寸时如何减小定位误差对加工精度的影响

一般标注夹具从定位元件到导向或对刀元件的公称尺寸都是按照工件上对应的平均尺寸来确定的,没有考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。本文认为,在标注这类尺寸时,应同时考虑如何减小定位误差对加工精度的影响。 1.为什么标注尺寸能减小定位误差对加工精度的影响这里不妨以图1零件加工来说明。图1零件用钻模钻O孔,以底面A、孔O_1、外圆R定位,定位元件及钻套布置如图2所示。夹具上从定位销至钻套的距离按一般标注法为100±0.015。影响工件尺寸100±0.05的定位误差是销和孔的配合间隙,因为是单边接触,所以定位误差是: 此ΔD总是位于定位销轴线O_2O_2左侧,即:使工件尺寸100±0.05加大。若将定位销轴线O_2O_2右移适当距离,即适当减小100±0.015的公称尺寸,则△D对加工精度的影响可减小。     

半自动夹具

目前,机械产品在迅速发展,大批量生产典型零件如套、圈类工件,在零件上的钻孔,已进入自动化,但由于一些厂家受到设备等方面的限制,虽保证了产品质量但生产效率不高。如我厂铜、铝合金有色金属衬套中钻削油孔,加工尺寸要求并不高,但一般夹具都根据心棒定位,螺旋机构夹紧来制造夹具,生产效率受到了一定限制。本夹具(见附图)的设计比原来夹具能提高工效一倍多,工件自动进入定位,夹紧,加工之后自动落下。进料、出料同步进行,大大缩短了辅助时间,适应于大批量的加工生产。一、工作原理首先根据图纸加工尺寸要求,调整钻模套与定位端面尺寸的位置距离,调试好夹具尺寸之后,用板手     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…     

钻加工中心孔

图示钻夹具适用于小轴的中心孔加工,生产效率较高。V形座8使工件12径向定位,钻模4外径与滑动导板6上的孔,采用过渡定位配合H7/js6并可根据不同孔径要求更换钻模4。滑动导板6可前后位移以适应多种不同直径小轴的钻中心孔加工。     

穿越花键孔的细长孔钻模设计

图1为双联滑移齿轮结构简图,图中有2个φ6mm、深61．25mm的孔,孔穿过花键孔中心,与花键齿有相对位置要求,采用常规钻模钻细长孔容易钻偏,夹具对齿结构的加工、调试比较麻烦。我们对零件的结构工艺性、钻模结构和定位基准的选择进行了认真分析,重新设计了钻模,保证了零件加工要求;灵活采用线切割加工手段,夹具的制造调试方便可靠。     

插铣钻支座的多用途夹具

加工16V240柴油机的支座(图1),为减少装央时间,保证加工精度,设计制造一个多用途夹具(圈2),它可以完成下述一些工序:1.擂A、B两个平面;2.钻、铰φ11H9孔;3.钻两个φ11及锪φ20端面,钻两个φ4;4.铣φ17.5半圆弧。用一套夹具完成这样多的工序,有利经济效益,降低产品的制造成本,加速产品生产前的技术准备工作,方便工装库的管理工作。工件以前端面C、底面D、侧面E定位,通过杠杆     

一种简单实用的钻夹具

图1所示的工件，根据加工工序安排的要求，在φ85外圆径向钻2一φ14．5＋孔。由于成品件上2-φ15＋孔的同轴度及对φ27＋孔的位置度要求不大于φ0．010mm，故对本工序要求2孔的同轴度小于φ0．05mm。根据加工批量，工件的形状特点和本工序的加工精度要求，我厂设计了如图2所示的钻孔夹具，较好地保证了工件精度，并且操作方便，效率高。现将其结构特点介绍如下。工件以底面和φ27＋孔定位于夹具转动体10上，并通过开口垫12、螺母13将工件压紧在转动体10上。转动体通过对定销4定位于夹具体1上，此时逆时针转动手柄8，则凸轮螺套7向左移，推动…     

套筒形工件钻通孔的定位误差分析及改进方案

机械加工中合理选择夹具定位方案对保证工件的加工精度非常重要。为保证工件的精度要求,往往对夹具中定位误差进行计算。通过对常用套筒形工件钻通孔定位方案分析与计算,提出新的工件定位方法,以消除误差,达到更高的精度要求。     

三种双圆柱定位钻模及其定位误差计算通式

介绍了三种以偏心轮为直接夹紧元件的双圆柱定位钻模,此类夹具结构简单、制造工艺性好,适用于在轴向上定位部位与夹紧部位重合的轴、销、套类零件的径向孔加工。推导了三种钻模定位误差的通用计算公式和微分近似计算公式,提出了在不同定位误差要求下三种定位钻模适用的加工场合。     

钻孔定距分度夹具

钻孔定距分度夹具,它能适用于工件直径不超过φ300毫米的圆周等分孔,中心距小于φ200毫米的轴及法兰类零件的钻加工。圆周等分孔钻加工:按一般方法,单件或小批最生产时需先进行划线工序,成批生产则采用钻模或多头钻专机,但由于受某种条件的限制,如单件或小批时加工件精度要求较高,会给钻加工带来一定困难。我厂按日常生产的需要,制成了可等分钻孔数为2、3、4、6的定距分度夹具,在使用此夹具后,