从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺

硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏，质地疏松，呈微细粒嵌布，属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标。苏州硫酸厂烧渣采用细磨─酸洗─弱磁选─反浮选联合流程，可以从含铁５２．１５％的烧渣中分离出含铁５９．７５％的铁精矿，总回收率８２．７２％。为充分利用烧渣提供了新的途径。     

用螺旋选矿机从向山硫铁矿尾矿中回收铁

前言 向山硫铁矿属于低温热液充填交代矿床,矿石呈细粒浸染状,主要有用矿物为黄铁矿,伴生矿物有磁铁矿、赤铁矿、黄铜矿、假象赤铁矿等。赤铁矿和假象赤铁矿大部分与黄铁矿交杂在一起。其矿石类型按铁的含量划分为两种含硫铁矿石:一种是铁品位在11％左右;另一种是铁品位在30～40％左右。 近年来,为了综合回收矿床中的铁矿资源,建成了磁选车间,用三台φ600×1800毫米逆流式磁选机(磁场强度为1510奥斯特)回收浮硫尾矿中的铁份,由于浮硫尾矿中含有大量的赤铁矿和假象赤铁矿,所以仅用弱磁选机只能回收少量的磁铁矿,仍有大量铁份损失于尾矿,为进一     

碱度对熔融改质镍渣中磁铁矿相析出长大的影响

为实现铁资源高效回收,以CaO为改质剂、空气为氧化剂,改质熔融氧化处理镍渣,分析了反应前后渣样的物相组成及组织形貌,考察了反应后氧化渣样中元素的分布情况,测定了不同碱度下磁铁矿相的结晶量和颗粒尺寸,分析了碱度对磁铁矿相析出长大过程的影响.结果表明,原渣中的铁主要赋存于铁橄榄石相及铁镁橄榄石相中,改质可将渣中Fe,Ni,Co,Cu元素在磁铁矿相中富集,适宜的碱度有利于磁铁矿相析出与长大,碱度为0.6时渣中铁以磁铁矿相形式析出,呈颗粒状,结晶量最大,为36.4%,颗粒平均粒径大于50mm,分布较均匀.     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法——化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单、成本低．配合磁选工艺，用于处理含铁5685％、含硫0、96％的烧渣时，可获得铁精矿品位61.04％、含硫0.34％、铁回收率95．87％的良好指标。     

选择性絮凝在煤炭分选中的应用

介绍了选择性絮凝分选原理和选择性絮凝在煤炭分选中的应用研究。结果表明，该法既可对极细粒煤泥进行分选，又可制备洁净燃料，还可脱除单体解离的微细粒黄铁矿。用选择性絮凝对极细粒煤泥分选后，可得灰分１２％～１３％的精煤，可燃体回收率在９０％以上；两产品灰分差为５０％左右。制备洁净燃料时精煤灰分可小于３％，可燃体回收和产率均在９０％左右，最高值分别为９５．８８％和９４％。脱硫时，黄铁矿硫可从５．６９％降到０．５％以下，而且脱硫的同时可以脱灰，灰分可由１２．３％降至３％以下。     

催化裂化柴油非加氢精制技术的工业应用

应用石油大学（北京）开发的RS剂，对掺渣38％的催化裂化柴油进行非加氢精制，精制后的柴油不经水洗，自然沉降，总不溶物由16．6mg.100mL^-1降至2．5mg.100mL^-1左右，色度＜3．0，与直馏柴油调和后可完全达到柴油1级品的质量要求。该技术加工成本远远低于加氢精制，是缓解目前无国氢能力的炼厂精制柴油的良好途径。     

电石渣生产水泥简介

1 原、燃材料（见表1） （1）电石渣。电石渣主要成分是Ca（OH）2，其CaO含量在70％左右，水分80％，电石渣浆中10～50μm颗粒在75％以上。0．08mm筛余在20％以内。     

预选设备——电磁滑轮

张家洼选矿厂所处理的矿石属高湿热液接触交代含铜、钴磁铁矿,其次为镁磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和可综合回收的铜,脉石矿物主要为蛇蚊石、透辉石、透闪石、方解石,蛭石等。采矿方法为无底柱分段崩落法,实际贫化率为25％左右,高的可达35％。 初步设计选矿采用球磨、自磨两段磨矿和脱泥、弱磁选、重选、浮选流程,产品为铁精矿,副产铜精矿。为了稳定和提高入选原矿品位,降低能耗,选厂于1988年4月增加了原矿预选作业,该作业包括采用电磁水冷式干选磁滑轮抛尾作业和从干选尾矿中手选回收红铁矿块作业。     

利用正交试验确定钒渣焙烧的最佳工艺条件

介绍了钒分厂利用正交试验法进行试验方案的设计及试验结果的直观分析，确定出钒渣烙烧的最佳工艺条件是：钒渣粒径小于0．12mm，烙烧气中氧气体积分数大于10％，焙烧温度850℃，烙烧时间60min，碱比(碱与钒渣质量比)16％，盐比(盐与钒渣质量比)5％，从而改变了以往在生产和转渣时组织生产的被动局面，为公司创造了可观的经济与社会效益。     

硫酸烧渣中铁浸取条件的研究及应用

以硫酸烧渣、废酸为原料制取铁系化工产品。通过硫酸烧渣的活化焙烧及硫酸浓度、固液比、浸取时间等关键工艺条件的研究，得到最佳浸取条件：即烧渣与活化剂质量配比4：1，固液比0．25～0．30g／mL，反应时间40～50min，酸度50％～60％。渣中铁浸取率达到95％以上，浸取液可以直接用于制备铁系产品。     

黄铁矿烧渣小高炉炼铁

一、提高黄铁矿烧渣品位 结合黄铁矿烧渣大半以Fe_2O_3形态出现的红矿性质,进行了许多次的选矿流程试验,不断地加以改进,目前认为下面的流程效果较好。 本流程根据粒级分选,使三级(最细粒级)作为精矿,使大粒级(一级)品位低的物料(绝大部分为赤铁矿,少量磁性物质)用重选法—摇床扫选一下,尽力提高回收率。但因为选矿原料——黄铁矿烧渣质量不均匀,     

钒钛磁铁矿深还原渣酸解实验

以钒钛磁铁矿深还原渣为原料采用硫酸法生产出了TiO2含量大于99．2％的金红石型钛白粉，主要研究了不同酸矿比、酸浓度对酸解率的影响并对酸解率较低的原因进行了分析，以找出直接还原渣硫酸浸出法的最优条件。结果表明，酸解率随着酸矿比的增加而提高，但当酸矿比高于1．65时，酸解串提高不够明显，酸解率可达到75％左右，比同样品位的钛铁矿（TiO2含量为46％-47％）酸解率低5％左右；而影响直接还原渣酸解率的原因与其中铁、镁元素的含量低有关，为了提高直接还原渣的酸解率同时又不增加除铁工序，须按一定比例混入钛铁矿。     

炼铁小报

黄铁矿里集中了大量有价值的元素:硫、铁、铜、锌、金、银、铅,还有稀有元素和放射性元素。烧渣中剩下少量硫,几乎全部有色金属、贵金属和铁都留于渣内,因渣量约是原料的3/4,这些金属富集了,作为提取各种金属的有价值原料。国际市场中,非但进出口黄铁矿,对其烧渣也有交易。前者每吨10美元左右,后者3～7美元,均按品位高低而定。对于黄铁矿烧渣有像含铁原料一样的较高要求:含铁量>52％;含硫量<1.2～2.0％,含铜量<0.2％,或者>0.8%;含砷量<0.06％。     

高温氯化焙烧法处埋黄铁矿烧渣

制硫酸的黄铁矿烧渣,一般含铁45～55％,铜0.1～0.3％,铅0.13～0.3％,锌0.1～2％。目前,我国大多数省市都开展了烧渣综合利用的试验和生产,已采用和创造了十余种处理烧渣的方法,如高温氯化焙烧法、中     

用硫铁矿烧渣制备聚合氯化硫酸铁铝絮凝剂

采用氯酸钠氧化法以200μm左右粒度的硫铁矿烧渣为原料，硫酸和盐酸作浸取液，制备聚合氯化硫酸铁铝（PAFCS）絮凝剂，通过正交试验优化了最佳工艺条件：浸取温度为120℃，浸取时间为1．5h，酸与渣质量比为3．0；聚合温度为110℃，聚合时间为2．0h。猪场废水絮凝试验表明，PAFCS的絮凝除杂效果远好于聚合氯化铝（PAC），而接近于聚合硫酸铁（PFS）。该方法成本较低，有利于环境保护。     

100kt／a硫酸装置排渣废热的利用

在硫铁矿制酸中 ,沸腾炉排出废渣的热量一般都因其利用价值较低而不进行回收。我厂在 1 0 0ｋ/ａ硫酸装置排渣系统改造中 ,为了降低进入埋刮板机的烧渣温度 ,决定在沸腾炉溢渣室内增设一台烧渣冷却器 ,将沸腾炉排出的烧渣温度由 80 0～ 85 0℃降至 40 0℃以下再进入埋刮板机 ,以改善埋刮板机的工作条件 ,降低埋刮板机维护检修费用 ,延长埋刮板机使用寿命 ,并同时回收利用烧渣废热。烧渣冷却器用废热锅炉的给水进行冷却 ,采用3 2ｍｍ× 4ｍｍ的蛇形管作为换热面 ,共 1 0组 2 7排管子 ,横向顺列布置。蛇形管用两块钢板固定并悬吊于溢渣室顶…     

用部分锂渣代替粘土配料提高熟料产质量

锂渣是新疆锂盐厂排出的工业废渣，年排放量6万吨左右。锂渣外观呈淡黄色粉末状，颗粒＜O．O8mm的占60ffe一70％以上，大量的锂渣既要占用大片土地，又污染环境。锂渣的化学成分符合水泥生产的要求。因此，我厂利用锂渣作原料代替部分粘土质原料配料，并进行了小磨、小窑试验，在试验的基础上，在Φ2．5m×10m的机立窑上进行了批量生产，取得了良好效果。1锂及备种原燃材料的工业分析及渣及各种原燃材料工业分析见表1、2、3。串1翻案的了IDb从历巩丰2＄的工w分析表3备种原料的工业分析，％2小窑试验情况根据原燃材料的化学成分，用不同比…     

黄钠铁矾渣及其浸出液中铁的测定

黄钠铁矾渣中铜的含量较高,用重铬酸钾容量法来测定渣样中的铁时,干扰铁的测定,需预分离才能准确测量。但在用铁还原法浸取渣样后的浸出液中,由于部分铜被除去,铜的含量降低,不干扰铁的测定,无需预分离,直接测定。实验结果表明,当铜占含铁量的4％时,干扰铁的测定。     

纳米级氧化铅对双基推进剂燃烧性能影响的研究

对纳米级PbO在双基推进剂中的应用进行了研究，结果表明，与普通PbO相比，纳米级PbO的催化作用区间向较低压力范围移动，且在4－10MPa内压力指数从普通PbO的0．42降至0．33，若与铜盐复配后压力指数则进一步降至0．1左右。炭黑同样可以提高含纳米级PbO推进剂的燃速。     

硅质渣混合材在水泥生产中的应用

水泥生产中广泛利用其它工业部门的废料和副产品，是发展节能工艺、提高产品质量、改善生态环境最重要的方向之一。1硅质渣化学成分硅质渣是化学工业中制取硫酸铝后的不溶残渣，在制取硫酸铝时，首先将高铝粘土经700～800℃锻烧后用硫酸处理，使氧化铝变为硫酸铝溶液，经过滤使溶液与不溶残渣分离，它含有70％以上的SiO2、10％～15％的则Al2O3，、1％～3％的SO3，烧失量6％～10％。硅质渣化学成分见表1。表1硅质渣化学成分（％）2硅S质渣活性测定比较试验表明硅质渣的活性较煤研石为佳，其试验结果见表人表2硅质渣与煤牙五活性比较由表2…