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针对太钢430不锈钢铸坯边部凹陷严重的问题,采用Gleeble 3800、高温原位分析仪、黏度分析仪等技术手段,系统研究430铸坯边部凹陷缺陷的产生机理和保护渣性能对边部凹陷的影响规律。研究结果表明,430铸坯边部凹陷缺陷的主要原因与保护渣的控制传热有关。保护渣碱度过小,结晶能力弱,坯壳在结晶器内冷却强度大,凝固收缩带来较大的角部扭动力而产生边部凹陷,此时铸坯边部凹陷主要发生在结晶器内;保护渣碱度过大,结晶能力强,铸坯冷却强度不够,出结晶器的坯壳厚度薄,在钢水静压力的作用下铸坯宽度产生延展效应,导致后续产生较大的凝固收缩而形成边部凹陷,此时铸坯边部凹陷主要发生在二冷阶段。保护渣碱度控制为1.00,保护渣的结晶能力适宜,既避免了结晶器内强冷带来的铸坯凹陷,又保证了出结晶器坯壳足够的厚度和强度,最终使铸坯边部凹陷深度由1.26 mm降低至0.30 mm,显著改变了铸坯表面质量。 相似文献
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针对舞钢1 900 mm板坯连铸机生产连铸坯角部经常出现的横裂纹,从连铸坯裂纹产生机理和影响因素角度进行分析,最终确定铸坯角部矫直温度过低以及边部存在凹陷是角部横裂纹产生的主要原因,对此提出了预防措施。通过结晶器锥度、一冷水、二冷水等工艺参数优化及设备改造,有效地控制了连铸坯角部横裂纹的产生。 相似文献
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减少304型不锈钢连铸板坯上的凹陷 总被引:2,自引:0,他引:2
304型不锈钢连铸板坯上的纵向凹陷是由于结晶器保护渣渗入不足和不规则而引起的。通过使用高Al2O3含量的塞棒和高碱度低粘度的结晶器保护渣以及优化结晶器内钢水的流动模式,这类凹陷已明显减少。 相似文献
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连铸板坯产生角部裂纹的影响因素 总被引:2,自引:1,他引:1
本文通过对连铸坯内弧近角部位置上形成纵向凹陷机理的分析 ,指出了连铸板坯角部裂纹产生的原因 ,并讨论了影响连铸板坯角部裂纹产生的因素。 相似文献
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介绍了铸坯凹陷的形式,将铸坯凹陷分为两类:一类是产生于结晶器内的“小凹陷”;一类是产生于扇形段内的“大凹陷”.根据不同种类的特点分析了凹陷产生的原因,并制定了相应的有效防范措施. 相似文献