1985年全国连铸生产技术情况

1985年全国生产连铸坯501.6万吨,完成了国家计划生产连铸坯500万吨的任务。全年新建投产7台连铸机(合肥、韶关、通化、南京钢铁厂、马钢二炼钢、太钢三炼钢、上钢一厂二转炉车间等各一台),新增设计能力合计73万吨。武钢二炼钢厂实现了全连铸和三明钢铁厂小方坯连铸机达到设计水平受到部的嘉奖。太钢三炼钢厂立式板坯连铸机的建成投产结束了我国合金钢电炉钢厂没有连铸的历史。1985年全国连铸生产技术经济指标见表1～2。     

搞好设备管理是实现全连铸生产的根本保证

武钢二炼钢厂是我国首次引进大型板坯连铸机的连铸钢厂，1978年10月第一台连铸机投产，在为我国发展转炉连铸生产摸索路子的过程中，产量、质量、连铸比逐年提高。1985年连铸坯产量达160万吨．超过120万吨工厂设计能力和150万吨设备设计能力，     

积极发展连铸生产

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础连铸为中心组织炼钢生产,是增加连铸坯产量、提高经济效益和节约能源的有力措施。截至1986年止,全国六大地区有31个钢厂生产连铸坯,共有连铸机57台,设计生产能力为804万吨。其中板坯连铸机17台,铸坯能力261万吨,占32.5%;方坯连铸机(含矩形坯)40台,铸坯能力543万吨,占     

我国连铸用耐火材料的使用概况与建议

一、绪言近年来我国连铸技术发展较快,“六五”期间建成23台连铸机,新增铸坯能力290万吨。到1985年底,已拥有各种类型连铸机49台,设计能力达671万吨。1985年铸坯产量为501.6万吨,比1980年提高1.18倍;连铸比为10.7％,比1980年提高4.5％。我国的连铸比还远远落后于世界平均水平,特殊钢连铸还刚刚起步,积极发展连铸技术是今后老厂改造、新厂建设的主要技术     

国内连铸发展简介

我国早在五十年代就开始了连铸技术的研究试验工作,一九五八年重钢三厂第一台立式连铸机投入工业性生产,和当时国外的连铸技术水平(包括设备、工艺)比较,相差无几。但是在六十年代,我国连铸生产除唐山,上钢三厂,天津钢厂新建了几台连铸机外,其它没有什么大的发展,连续铸钢年产量     

加速连铸稳产增产步伐

唐钢有两个转炉炼钢厂,一炼钢厂有四座公称容量为6吨的氧气侧吹转炉,设计能力年产钢24万吨:二炼钢厂有三座公称容量30吨的氧气顶吹转炉,设计能力年产钢90万吨。唐钢的连铸生产已有较远久的历史。1957年一炼钢建成一台立式连铸机,到1984年才达到设计能力,产坯5.2万吨。到1986年,全公司连铸比很低,仅为5.07％。“七五”期间,唐钢把发展连铸     

我国连铸生产技术发展的比较分析

1、改革开放促进了我国连铸生产技术的迅速发展 起步于六十年代初的我国连铸生产技术,经过了二十多年徘徊不前的艰难历程,直至1980年全国仅有连铸机24台,53流,连铸坯生产能力385万吨。其中重点钢铁企业19台,46流,生产能力350万吨。地方     

介绍上钢三厂转炉车间第五台连铸机

上钢三厂转炉车间原有连铸机四台,配合三座25T氧气顶吹转炉。为了进一步挖掘浇注系统的潜力,扩大连铸坯产量和连铸比,解决第四台连铸机负荷过重,设备缺乏维护问题,因而决定增建第五台连铸机。 第五台连铸机从1976年2月起开始设计、制造、安装和试浇,于1978年8月下旬投入三班作业生产,至1981年8月底,三年来共浇铸钢19085炉53.25万吨。1979年转炉车间连铸坯产量增加了12万吨,连铸比提高了2.98％,1980年连铸坯产量增加了20万吨,     

四川省连续铸钢的技术进步

我省是全国连铸进行工业性生产的发源地,迄今已有25年的历史。 1958年和1964年在重钢三厂先后建成投产的立式双流连铸机和弧型板坯方坯双用机,开创了我国连续铸钢的新纪元。1964年后基于这两台连铸机的成功经验,在上海、     

连续铸钢装置的合理设计

前言连续铸钢是第二次世界大战以后才开始发展的一项新技术。近几年来,这项新技术已经从试验性生产进入大规模的工业性生产。目前世界上最大的连续铸钢装置是在苏联的斯大林冶金工厂,它是用容量为140吨的盛钢桶同时往四个结晶器内进行浇铸。我国于1957年冬在上海建成了第一台试验工业型的连续铸钢机;1958年冬在重庆建成了第一台工业型生产的连续铸钢装置,后者的盛钢桶容量为30吨,同时往两个结晶器内进行浇铸。在这台工业型连铸机     

消息报道

广钢电炉一分厂已实现全连铸 广州钢铁厂电炉一分厂继武钢二炼厂、无锡县钢铁厂第二炼钢车间、西安钢铁厂第二炼钢车间以后,成为我国第四个全连铸单位。 广州钢铁厂电炉一分厂有40t超高功率电炉一座,配R6m 4机4流国产小方坯连铸机一台。这台连铸机由北京钢铁设计研穷总院设计(仿韶钢型),设计能力为13万吨/年,仅设事故模铸,衡阳有色冶金机械总厂总承包制造。1989年5月13日开始热调试,一次拉坯成功,目前生产1.50×150mm小方坯,今后还将生产115×115mm小方坯。连铸机投产后即达到95％以上的高连铸比,为实现全连铸创造了条件。1990年7月拆除事故模铸(不留退路),实现了全连铸。在电炉经常限电的情况下,1990年生产连铸坯8.35万吨,1991年1～5月生产连铸坯已超过5万吨,预计全年可达超11万吨,铸机达产率达超73％。     

小断面连铸生产线中液压剪的使用

一、前言 我厂转炉车间现有25吨氧气顶吹转炉三座年产量已超过一百万吨。1984年以前,该车间有连铸机五台,生产连铸坯约55万     

连铸机分布式控制系统

1987年8月,斯戴柯钢铁公司(Stelco Steel)在加拿大的希尔顿钢厂投产了一个世界水平的综合连铸车间,并于同年12月投产了一台板坯连铸机。这个新的连铸车间年产板坯和方坯190万吨。一号铸机生产330mm厚、600mm宽的方坯和200～240mm     

1984年连铸生产基本情况

在贯彻执行国民经济调整、改革、整顿、提高方针中,1984年全国连铸生产继续大幅度增长,提前50天完成全年国家连铸生产计划,全国生产连铸坯460.2万吨,比1983年增长101.7万吨,上升28.3％;连铸比由1983年的9.0％上升到10.6％。连铸坯净增量突破百万吨,是最近几年来连铸发展取得的成就更加显著的一年。武钢,上海一、三、五厂,天钢,首钢,     

浦东钢铁公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机。1995年电炉厂建成1台国产断面为300mm×200mm连铸机。目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位。到1997年底连铸比达到80%。浦钢连铸机基本状况如表1。1连铸生产技术现状1.1连铸机的…     

上海冶金工业连续铸钢用耐火材料的现状和展望

连续铸钢是冶金工业重点发展的新技术之一。与模注相比,可减少大量工序,节约投资,提高钢的收得率,降低成本和实现流水化连续作业等优点。上海是我国冶金工业最早将连续铸钢用于工业生产的地区之一。自1965年上钢三厂二转炉车间建成一台矩形坯二机二流工业性生产连注机以来,现已建成各种连铸机12台共25流(其中板坯连铸机3台),设计能力约60万吨。1966年上海连注坯产量仅2.1万吨,     

连铸生产汇报会

冶金部钢铁司于1982年3月在北京召开了连铸生产汇报会.在推广发展连铸生产的基础上,1981年全国连铸比上升到7.5%,其中武钢的连铸比已达到79.86%.江西钢厂的两台方坯连铸机已陆续投产,当年连铸比为31.70%.上钢一厂、三厂、五厂,重钢二厂、三厂,涟钢,天津和江西的连铸坯合格率都达到99%以上.钢包吹氩已普遍用于连铸生产.炼钢测试技术用于连铸生产,对提高铸坯质量收到显著效果.上钢三厂的连铸坯定尺误差已达到±50mm.保护浇铸改善了连铸坯质量.     

萨尔钢公司Voelklingen转炉炼钢厂的自动化——计算机控制生产过程的发展

该钢厂于1980年12月完成一期工程,2座转炉和2台连铸机投产。1981年6月到1982年9月,3~#转炉和3~#,4~#连铸机投产,到1984年11月连铸比达100％。萨尔钢公司是德国最大的型钢和线材生产厂。Voelklingen炼钢厂负责向全公司7个轧钢厂供应连铸坯。冶炼钢种除普钢外,还有特殊结构钢、冷镦钢、易切削钢等。     

按全连铸设计的昆钢第三炼钢厂建成投产

昆明钢铁公司第三炼钢厂改扩建工程,是昆钢技术改造的主要项目,也是云南省三大工程之一。从1991年元月开始施工,至1992年11月建成投产,重庆钢铁设计研究院承担全厂的初步设计和施工设计,该厂设计为年产合格连铸坯约100万t,总投资5亿元。按全连铸设计的浇铸跨,设三台连铸机:其中一台单流多点矫直弧形板坯连铸机;两台6机6流全弧形方坯连铸机。连铸机年生产能力,板坯连铸机为30～40万t;两台方坯连铸     

唐钢转炉全连铸已具备条件

唐山钢铁(集团)公司三期连铸工程最后1台连铸机,日前热试车成功并投入试生产。至此,每年转炉产钢210万吨的唐钢已具备转炉炼钢全连铸生产条件。 唐钢二炼钢厂三期连铸工程投资2.2亿元,自行设计、自行施工,工程总建筑面积5.1万m~2,采用两台六机六流弧型方坯连铸机,年设计能力65t。 该工程建成达产后,可提高钢水收得率,