小氮肥氢氮比自动调节仪

<正> 一、概述:小氮肥生产,目前大部分采用小炉子造气,操作工况不稳定,氢氮比合格率低。然而,氢氮比是合成氨生产控制的重要指标之一。严格控制氢氮比有利于合成工艺的稳定,降低消耗,提高氨的产量。通过第一台恒氢自动调节的试验,其结果证明,在同样的生产条件下,氢氮比合格率显著提高,合成氨产量增长5％以上。为了使氢氮比自动调节仪更具有通用性和灵活性,在恒氢调节的基础上,引进甲烷的变量,以适应甲烷变     

减少合成氨系统新鲜气氢含量在线分析的滞后

我公司老系统合成氨装置采用南京分析仪表厂生产的热导式氢分析仪对合成-车间新鲜气中氢含量进行在线分析。2004年10月以来,造气和合成工艺人员反映新鲜气氢含量分析滞后,直接影响着合成氨系统氢氮比的调节,并影响了合成氨和尿素的产量。     

CO2在造气制气过程中的作用及加氮方式的改进

造气制气过程中产生的CO2一直被认为是无效气体，一般只在吹风时才加以重视，而在制气、加氮过程却没有予以重视。另外，传统的造气工艺是以上、下吹加氮的方法调节氢氮比来满足合成氨原料气对氮的需求。我公司采用的是上吹加氮及吹净回收加氮的方式。     

氢氮比自调系统的应用及调优

自1989年起，我公司的水压自动控制机控制制气生产工艺过程一直使用山东临沂电子仪表研究所生产的HZT-2型氢氮比自动调节系统，与HZJ-2型计时器单炉单机实现了自动机挂接，用水压自动机控制相应阀门，进行时间调节控制。1991年12月造气自动机水压系统控制改为油压微机集成控制后，厂家对此进行了信号传输接口对接，顺利实现了氢氮比调节和油压微机的优化控制。     

对造气炉加氮途径与控制方式的探讨

本文对不同加氮途径与控制方式对造气炉运行工况的影响进行探讨，并提出利用氢氮比自控装置自动调整吹风制气比，同时实现上吹加氮的具有造气炉温负反馈作用的加氮方式．     

造气上下吹均匀加氮

<正> 合成氨生产过程中,为了达到反应方程式确定的氢氮比要求,必须在煤气炉的制气循环中安排加氮过程,这已是为人们所熟知的了。但在实际生产过程中,造气工段是按各厂循环氢、补充氢指标来控制加氮量的,使得半水煤气符合合成氨工段对其氢氮比的要求。在生产中,加氮量的获得可采用两种方式:一种是通过制气工作循环中吹净和回收进行加氮;另一种则是通过制气工作循环中吹净和上、下吹时均匀加氮来完成。     

油气化炉热电偶的充氮保护方法

在重油造气中,气测炉的测温元件一般采用铂铑—铂或者铂铑—铂铑热电偶。为了防止热电偶被氢还原(即热电偶中毒),通常采用吹氮法和充氮法进行保护。采用充氮法测量温度比吹氮法准确,而且耗氮少。采用充氮法的关键一环是要求压力跟踪     

氢比自调中根据收氮量平衡曲线做造气炉工艺优化测试

本阐述了氢比自调的规律，指出对造气炉收氮量给定值进行修正是十分必要的，这原本是为了消除合成氢比调节的余差，然而当氢比调稳后，我们发现收氮量的平均值变化正好反映了造气炉发气量的变化，可作为造气炉调优的重要测试手段。由此带来的经济效益将超过合成塔氢比稳定本身应有的效益。     

合肥化肥厂造气炉群微机控制系统投入运行

由兵器部二一四所与合肥化肥厂合作,该厂造气炉群微机控制系统已投入运行。该系统采用STD、SYSⅡ工业控制机对多台造气炉进行控制,对造气炉吹风控制,氢氮比自调及造气蒸汽自调都能达到理想的效果。     

氢氮比自动调节中若干问题的讨论

本文对目前小氮肥厂氢氮比自动调节的三种方式:恒氢调节,引入甲烷信号进行修正的间接近似的氢氮比调节,直接采用氢氮信号的真实氢氮比调节,进行了讨论;对氢氮比自动调节系统的组成及其在投运中存在的问题进行了描述。文章认为:该系统在技术上是可行的,具有推广价值。     

简单有效的氢氮比自动调节技术

氢氮比自动调节是许多合成氨厂或氮肥厂梦寐以求的目标。多年来有大量的献对如何实现氢氮比自动调节进行了有益的探讨，但始终没有能够得到广泛的推广。由于影响氢氮比的因素很多，系统纯延迟太大，以及许多影响因素不可测，所以实践中有效的氢氮比调节系统很少见，或过于复杂。个别见诸刊物的广告，又由于价格太高，且和现有的造气炉控制系统不能兼容于一体而难以得到推广。     

与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出了利用微机编程的灵活性，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出了在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法及其它为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的。     

与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出利用微机编程的灵活，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法：以及其他为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的．     

应用微机控制合成氨生产中循环氢成分

合成氨生产中,合成塔入塔气体的氢氮比是工艺上一个极为重要的控制指标。当入塔气体中的惰性气体氩与甲烷成分之和通过一定的调节手段基本稳定时,则氢氮比的控制就成了对氢成分或氮成分按计算指标进行控制了。鉴于热导式氢分析仪经济可靠,因而国内大多数中、小型合成氨厂都把根据氢指标调节合成塔入塔气     

间歇式固定床煤气炉生产中的炉况优化控制技术

0概述 合成氨生产造气成本要占总成本的60％以上，为此造气生产得到了广泛地重视，人们期盼的造气生产专用控制技术也是从无到有，从低级到高级，达到现代化水平。我公司一直致力于这些专用控制技术的开发与推广工作。在上个世纪90年代，造气生产普遍采用的微机油压控制技术，蒸汽压力前馈补偿及调节控制技术，蒸汽流量自动调节控制技术，合成氨氢氮比自调控制技术，机电一体化自动加煤技术，机电一体化自动下灰技术等我公司均开发成功，并得到了大面积应用，给氮肥行业、煤气行业创造了可观的经济效益。进入21世纪，造气生产对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能代替人的思维、能总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。我公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，使炉况优化控制得以实现，造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。     

小氮肥厂氢氮比调节实现自动加氮方法的讨论

随着氢氮比调节系统应用的日益深入和广泛推广,出现了不少新的问题引起了大家的关注。几年前,人们的注意力集中在设计调节方案,以适应被调参数的对象特性。近年来,由于开展氢氮比自调的单位越来越多,效果好坏各异;也有些单位还未完全掌握构成氢氮比闭环调节回路的具体实施技术。因此,人们的注意力逐步转移到如何改进和提高氢氮比调节的质量,并且多般是结合本厂具体情况来综合考     

造气工序氢氮比操作的优化

在合成氨生产中,首要关键是要掌握制出的半水煤气的质量。气体中氢氮比的变化会使合成塔内的压力、温度产生波动,氧含量高除影响变换触媒温度外,严重时还威胁安全生产。氧含量和氢氮比是矛盾的两个方面,氧高制约着氢比的稳定;氢比的稳定与否也间接影响着氧含量。因此,有必要对造气工序进行优化操作。     

气动色谱及其在实现高精度氢氮比调节中的作用

介绍气动色谱仪的原理、部件结构、使用中样品预处理、色谱柱等的改进及仪器在H_2/N_2闭环调节中的效益。氢氮比是合成氨生产过程中一个重要工艺参数。它的控制品质的好坏与节能、增产、工艺稳定状况有着重要影响。一般说来,由于工艺通道长、干扰多、对象惯性滞后大和无自衡等特点,氢氮比难以控制。尤其是工艺气样中N_2检测较困难,一般工厂多用恒氢法、差减法等间接方法调节H_2/N_2。     

全低变,联醇工艺对调节氢氮比的干扰及对策

变换改为全低变后，变换出口ＣＯ含量不稳定、联醇进行负荷调整对造气调节合成氢氮比产生了较大的干扰作用，影响合成氨的稳定生产。本文利用高科技波谱规律分析方法进行调节，将全低变ＣＯ、联醇负荷输入微机系统，调节氢氮比，达到提高合成氨产量的目的。     

对氢氮比自动调节方案的探讨

在合成氨生产过程中,循环气中的氢氮比是合成氨反应进行得好坏的一个非常重要的技术参数。所以,如何使氢氮比稳定在一个理想的范围内,将是一个对于稳定生产、降低原料气消耗,提高产量、降低成本的非常关键性的措施。近几年来、全国不少化肥厂都在探索控制氢氮比的途径。有采用QDZ—Ⅱ型气动单元仪表的;有采用DDZ—Ⅱ型电动单元仪表的;有搞恒氢(即固定氢)调节的,也有搞氢氮比自动调节的。一九