浆纱耐磨性能测试方法研究

介绍了测试浆纱耐磨性能的DHJSD—1型浆纱耐磨仪的工作原理，并与国内应用最广的Y731型抱合力仪进行了性能测试对比，试验证明：DHJSD—1型浆纱耐磨仪类似于织机实现了纱与纱之间及纱与金属的摩擦磨损、纱线的曲折和纱线的周期性伸长，其测试性能较好，更能反映浆纱质量的真实情况。     

模拟织造状态下的浆纱耐磨性能测试方法

针对现有纱线耐磨测试仪因测试工况较织造状态存在较大差异,难以满足浆纱耐磨性能测试的问题,为提高浆纱耐磨性能的测试水平,设计了一种模拟织造状态的浆纱耐磨测试仪器:JN-01浆纱耐磨测试仪。该仪器由送经机构、卷取机构、开口机构、打纬机构和纱线张力自适应调节机构组成,可以保持测试过程中纱线张力恒定和负载的稳定性。在实际测试纱线耐磨寿命的基础上,探讨了样本数对测试结果的影响,确定以5组共50根浆纱为实验样本。分别在JN-01浆纱耐磨测试仪和LFY-109A型电脑纱线耐磨仪上,通过3种线密度原纱和浆纱的耐磨寿命测试,验证了JN-01浆纱耐磨测试仪测试结果的稳定性。结果表明,该浆纱耐磨测试仪可以满足测试要求。     

织造工艺参数对浆纱耐磨性能的影响

织造工艺参数对浆纱的耐磨性能影响极大，本文借助自制的纱线耐磨装置分析速度、张力、开口高度和梭口长度等可变因素对经纱耐磨性能的影响。     

织造工艺参数对浆纱耐磨性能的影响

织造工艺参数对浆纱的耐磨性能影响极大 ,本文借助自制的纱线耐磨装置分析速度、张力、开口高度和梭口长度等可变因素对经纱耐磨性能的影响。     

浆纱耐磨性能的分析

本文从现代摩擦理论出发,分析了浆纱在织过程中摩擦和磨损机理以及影响耐磨的因素,提出了提高浆纱耐磨性能的相应措施。     

浆纱耐磨性能的研究

分析了浆纱的主要质量指标,并对织造过程中,经纱摩擦及磨损机理、经纱断头原因和分布进行了分析,认为浆纱的毛羽和耐磨是影响可织性的关键。自行设计耐磨试验仪,对浆纱进行耐磨测试,提出浆纱的耐磨可靠性可用威布尔分布描述,根据织造过程中经纱的受磨次数可估计经纱的可靠度,并可进一步预测经纱的可织性。     

浆纱浆液渗透及被覆测试方法的比较

对比分析了用视频显微镜和普通生物显微镜测试浆纱浆液渗透和被覆的方法和特点。试验表明,视频显微镜法比普通生物显微镜法较为方便和快捷,精确度高,适合浆纱工艺分析中对浆纱浆液渗透及被覆的测定。     

服装衣领耐磨性能测试方法探究

本文通过现有的几种耐磨方式对衣领耐磨性能进行测试,并结合实际穿着中服装衣领的摩擦情况,对以上测试方式进行某些试验参数模拟改进,从而探究一种适合用于考核衣领耐磨性能的测试方法。     

橡胶鞋底耐磨性能测试方法的研究

以目前常用的3种胶底耐磨测试方法为研究对象,比较不同检测方法所得到的耐磨性能检测结果之间的差异及影响因素。设计5种不同类型的橡胶配方,采取相同硫化条件、硫化模具,分别硫化制成5种不同配方类型的硫化胶底,为确保试验数据的有效性,每种胶底样本数量为5只。在实验室进行3种胶底耐磨测试方法的比较。结果表明,3种磨耗试验机的工作原理不同,检测结果及数据差异较大。探讨了实验室检测结果与实际穿用效果之间的关联性,得出采用DIN磨耗试验机测试所得到的数据与实际穿用效果一致,对实际穿用性能评价有一定的指导意义。     

浆纱主要工艺参数与浆纱质量的控制

本文从分析浆纱主要工艺参数与浆纱质量的关系着手，讨论了充分发挥浆纱机的机械性能，提高上浆质量等问题。     

浆纱工艺参数的设定

为了提高浆纱工艺参数设计的准确性,分析了影响压浆力、烘筒温度的影响因素并总结出了计算压浆力、烘筒温度的推导公式。通过对几十个品种的实践数据进行分析,对常用计算公式进行了修定。指出:压浆力、烘筒温度的设定会直接影响到纱线的上浆率和回潮率,压浆力大小的确定受到压浆辊挤压宽度、被覆与渗透要求、工艺要求上浆率、浆液浓度和浆液黏度等的综合影响。烘筒温度取决于压出回潮率、工艺要求回潮率、车速和纱线在烘筒上的排列紧度。根据工艺要求量化求出的压浆力和烘筒温度的计算公式能更好地指导浆纱质量的控制,保证上浆均匀,节约蒸汽消耗。     

皮鞋跟面耐磨性能测试方法的研究

针对我国现行皮鞋鞋跟耐磨性能检测标准GB/T3903.2-2008《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》、GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》、GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)》等存在的一些问题,选用了目前男、女皮鞋跟面中最具有代表性和可比性的3种材料,分别为橡胶、塑料和聚氨酯,以及与试穿实验结果进行比对,得出GB/T9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》方法适合对多种皮鞋跟面材料进行测试的结论。     

浆纱生产中应注意的几个问题

总结不同品种的各类纱线在上浆工艺设计、调浆、上浆过程中的管理及操作方法。结合生产实践介绍了调浆过程中及设定浆纱回潮率时应该注意的问题,结合实例阐述了上浆率实时控制方法及回浆的合理使用方法。实践表明:在调浆中少用助剂、合理选择浆料、规范调浆和用浆操作;根据纱线种类和生产环境合理设置浆纱回潮率;通过浆纱质量和用浆量实时控制上浆率;合理利用回浆,达到了稳定浆纱质量、降低浆纱成本的目的。认为强化浆纱过程的精细化管理,更有利于提高产品质量、降低生产成本。     

飞织鞋面材料耐磨性能测试方法研究

采用常规马丁代尔耐磨法、改进马丁代尔耐磨法、泰伯耐磨法、STROLL耐磨法分别对薄、中、厚三种类型的飞织鞋面材料样品进行了测试。通过观察分析试验过程和试验结果,得出以下结论:常规马丁代尔耐磨法不太适用于考核飞织鞋面材料;改进马丁代尔耐磨法比较适合于中等厚度飞织鞋面材料耐磨性能的考核;泰伯耐磨法适合于各种厚度飞织鞋面材料耐磨性能的考核;STROLL法不太适合于飞织鞋面材料耐磨性能的考核。     

浆纱工艺参数微机监测系统

介绍了用高性能的16位单片机Intel 8098和长城微机构成的两级分布式浆纱工艺参数监测系统,论述了系统的设计思想及软、硬件结构.     

浆纱工艺参数微机监测系统

介绍了用高性能的16位单片机Intel8098和长城微机构成的两级分布式浆纱工艺参数监测系统，论述了系统的设计思想及软、硬件结构。     

橡胶鞋底耐磨性能测试方法的研究北大核心

以目前常用的3种胶底耐磨测试方法为研究对象,比较不同检测方法所得到的耐磨性能检测结果之间的差异及影响因素。设计5种不同类型的橡胶配方,采取相同硫化条件、硫化模具,分别硫化制成5种不同配方类型的硫化胶底,为确保试验数据的有效性,每种胶底样本数量为5只。在实验室进行3种胶底耐磨测试方法的比较。结果表明,3种磨耗试验机的工作原理不同,检测结果及数据差异较大。探讨了实验室检测结果与实际穿用效果之间的关联性,得出采用DIN磨耗试验机测试所得到的数据与实际穿用效果一致,对实际穿用性能评价有一定的指导意义。     

决定浆纱速度参数的验证

G142型浆纱机使用过程中,速度定性表达形式急待解决。浆纱速度究竟与哪些参数有关?见下式:     

整经和浆纱工序中几个问题的解决措施

整经和浆纱在准备工序中占有很重要的地位,是提高织造效率的基础。然而,在整经和浆纱中出现的一些问题没有得到充分的重视,我们在实践中摸索出了一些经验,为解决这些问题及进一步提高整经和浆纱质量提供了依据。1　整经补圈整经补圈也叫补头。整经时由于断头后不能及时关车,断头被卷入经轴,此处经纱少2圈～3圈,甚至更多,在经轴上出现Ｕ形沟槽,浆纱了机前出现断头,这不仅影响好轴率,也造成回丝浪费。因此,对这一现象必须进行补圈,但如何补法,一般整经操作法都未见介绍。如图1所示,当发现Ｃ根纱少圈时,先找出断头结好,然后把预备纱Ａ端捻一个…