1989年冶金矿山“七五”国家科技攻关项目取得重大进展

冶金部承担矿山方面“七五”国家科技攻关项目两项,它包括4个课题,共19个专题。在国家计委和国务院重大办的大力支持下,6个专题有重大突破。它们是: 1.大型露天铁矿陡帮开采新工艺研究,已在南芬矿通过生产性工业试验,形成了四个台阶一组的组合台阶。使南芬矿由原缓帮开采时的剥米比2.7吨/吨,降低到2.45吨/吨。已累计缓剥岩石600万吨,节省剥岩费1500万元。该专题荣获国家“七五”攻关阶段成果奖。 2.大型露天矿控制爆破技术研究,已在南芬矿、水厂铁矿共进行了8次50～75万吨/次规模的大区多排微差爆破。在提高爆破质量,降低炸药单耗,降低大块率,消除根底等方面,均收到了明显效果。使我国大区多排微差爆破技术达到了国际先进水平。     

白云BWB—6电子微差起爆器

多排孔微差爆破是以数十毫秒的微差延时,逐段引爆雷管的一种爆破法。由于应力波的迭加,产生强烈的挤压作用,使矿岩破碎均匀,产生的根底和大块少,爆堆较为整齐,提高了采装效率;同时,可以加大孔网参数,减少穿孔工作量,大大增加一次爆破量,降低单位炸药消耗,提高经济技术指标;它还能减弱对周围的地震的效应。由这一系列优越性,多排孔微差爆破在露天矿爆破技术中占有重要的地位。为了更好地运用这项技术,我们研制了BWB—6型电子微差起爆器。在借鉴兄弟单位经验的基础上,我们着重进行了起爆器动作的可靠性,延时的精确性以及电路的简单有效等方     

非电导爆系统在大爆区多段微差控制爆破中的应用

介绍了南芬露天铁矿上盘扩帮Ⅱ号运岩公路峒室大爆破过程中，采用非电导爆系统成功地完成了１６０段的微差控制爆破，达到了预期安全控制爆破的目的。     

水封压缩聚能药包破碎大块的原理和试验

我矿的矿石为钒钛磁铁矿,围岩与夹石主要为辉长岩和大理岩,矿岩硬度较大,但由于节理发育,除粗粒辉长岩、大理岩和一级品矿石之外,可爆性均较好。在露天矿深孔爆破中,由于种种原因,经常会出现一些不合格的大块。根据我矿爆破安全技术规程规定,矿石块度直径超过1.2米、岩石超过1.4米称为大块,必须进行二次破碎后才准许铲装。     

孔间微差顺序起爆技术在鲁南矿业公司的应用

鲁南矿业公司采用孔间微差顺序起爆技术爆破,并采用专用测震仪现场测试了爆破震动情况。结果表明,与排间微差爆破相比,孔间微差顺序起爆技术改善了爆破效果,降低了大块率,提高了爆堆松散度,降低爆破震动速度达39％。     

本钢石灰石矿爆破破碎质量的改进

本文介绍了本钢石灰石矿和长沙矿冶研究院合作进行改善爆破破碎质量和降震试验研究所采取的技术途径和取得的试验结果表明。采用合理微差间隔时间，等边三角形炮孔排列、优化爆破参数等技术途径可减少大块率４５％，合格块增加１３．５％．粉矿也有阶减少。     

改善露天台阶一次爆破质量的应用研究

本文介绍了在露天台阶爆破中.通过选择适当的孔网参数及起爆网路;采用合理的微差间隔时间及较大幅度地增加一次爆破单位炸药消耗量等措施;改善了一次爆破质量.大块率由15%以上降低到5%下以;减少了二次爆破工作量和铲装设备的损伤;提高了铲装效率和设备利用率;从而获得了较好的综合效益.     

七宝山金矿控制爆破与综合降震技术措施及应用效果

针对七宝山金矿地质矿床特点及生产实际，提出并实施了孔间短微差顺序爆破、参数优化、预裂爆破及水介质破大块等一系列先进的控制爆破综合降震技术措施，应用效果明显，取得了显著经济效益及社会效益。     

浅谈冶金矿山出矿最大块度的控制

对于以凿岩爆破破碎矿岩的矿山,尤其是矿石硬度大、爆破性差的冶金矿山,爆破后在爆堆中产生一定数量的不合格大块是客观存在的.但是,大块过多、大块率过高(>2~5%),势必增加二次破碎工作量.一个中型规模的矿山,大块率为5%时,每天就得处理近百吨的大块,采用传统的二次凿岩爆破破碎大块工作量是十分繁重的.由于处理不合格大块占用了生产时间,恶化了作业环境,增加了辅助材料消耗,造成对设备的损坏,引起爆破伤亡事故等等,因此,     

试论露天矿大区微差爆破主要参数的选取

一、概述近几年来,由于穿孔设备的不断更新,爆破器材的迅速发展,尤其是非电起爆系统的出现,露天矿大区徽差爆破迅速得到应用和发展。现在国内外许多矿山,为了提高矿山生产能力,降低生产成本,已先后采用了大区微差爆破方法。就我国而言,如南芬铁矿,甘井子石灰石矿,大孤山铁矿,兰尖铁矿以及近北庄矿等已应用多年,并在这方面     

小抵抗线宽孔距中深孔分段装药微差爆破技术的应用

在白云石矿深孔台阶爆破中,成功地运用了小抵抗线、宽孔距、分段装药、微差爆破工艺技术,降低了大块率和采矿成本,达到了安全、高效的目的。     

露天矿山深-浅耦合台阶爆破方法研究及应用

爆破大块率高一直是困扰国内外众多露天矿山的技术难题,银山矿露天采矿场由于采区地质条件复杂,爆破大块率高的现象尤为明显。为此,针对露天采矿场岩性复杂易产生大块的区域,基于岩石的物理力学性质,计算出千枚岩和斑岩爆破区域需增设的短孔孔位。为减少爆破大块的产生率,提出了中深孔爆破方法—深-浅耦合台阶爆破方法。在银山矿露天采矿场实施深-浅耦合台阶爆破方法后,爆破大块率得到有效控制并取得了显著的社会及经济效益。     

南芬露天铁矿高台阶爆区的爆破

针对南芬露天矿高台阶爆区头排清渣大抵抗线、爆堆上部大块偏多的实际情况,采用混合装药、间隔装药、改变起爆顺序、逐孔爆破等综合技术措施,降低了头排清渣大抵抗线部位的根底率,提高了岩石的破碎程度,改善了爆破质量,降低了矿山的开采成本。     

降低宜春钽铌矿露采爆破大块率的实践与探讨

针对宜春钽铌岩体“块体状”结构的特点,分析了深孔爆破大块产出率高的原因,通过多年的探索和生产实践,采用宽孔距大区排间等微差爆破技术和工艺,爆破效果明显改善,大块产出率可控制在5％以下,对仍制约降低大块率的一些问题提出了见解。     

镜铁山矿提高综合块矿率的有效技术措施

本文通过分析影响镜铁山矿输出矿石块矿率的因素,采用孔底空气间隔装药、分段微差爆破工艺,以及在露天分区域采用不同的爆网参数等方法;在保证爆堆可挖性的前提下,适当降低炸药单耗最大限度提高爆堆块矿率;另外通过控制溜井空高,改造中破机前预筛分系统等措施,减少了矿石块矿率在输出过程中的损失。通过以上技术措施的应用,使输出矿石块矿率较以往提高了2个百分点,满足了酒钢选厂对铁矿石块矿率的要求。     

留矿法采场控制爆破技术试验成功

为解决浅眼留矿法(水平落矿)采场顶板稳定和大块率两大难题,马鞍山矿山研究院和利国铁矿,共同进行了“采场控制爆破”试验研究,江苏省冶金厅于5月23～24日组织鉴定,确认这项研究工作是成功的。“采场控制爆破技术”主要是采用周边控制爆破、大孔距爆破及微差爆破技术,综     

破碎矽卡岩深孔爆破关键参数优化

以河钢集团沙河中关铁矿为例,就接触交代矽卡岩型矿床采用的阶段空场嗣后充填采矿法中的大直径深孔凿岩侧向崩矿技术展开了研究,通过地质情况调研、基本理论计算、爆破试验模拟、现场转化研究等对穿孔爆破等关键参数进行优化,解决了分段多次爆破成井效果不佳、爆破块度不均匀等问题。采用微差爆破技术、间隔及不耦合装药技术、预裂爆破技术等可降低爆破作业对空区的扰动而引起的片帮冒顶的情况,对爆破边帮起到保护作用,同时降低爆破有害效应;运用数理统计原理检查大块率粉矿率,统计炸药单耗情况,采用耦合因素分析得到优化参数;采用三维空区扫描技术对孔网爆破效果检查,提高矿石回采率指标,通过技术论证和现场不断实践优化,建立了单独的深孔爆破技术体系,明显改善爆破效果,为该矿山解决技术隘口的同时可为其他类似地质条件矿山提供借鉴与参考。     

微差爆破在采掘工程中的实践

金陶股份有限责任公司近年来经过生产实践,在急倾斜极薄矿脉的开采与掘进过程中,利用微差爆破的机理,降低了损失率和贫化率和岩石在爆破过程中的大块产出率,保护顶板和帮壁的安全,取得了良好的经济效益和社会效益.     

浅析雅满苏石灰石矿爆破实践

为提高雅满苏石灰石矿的合格大块率及电铲作业率，保证合理的爆堆形状，提出采用大孔距小抵抗线分段装药排间微差爆破方式，并对相关参数进行了计算。     

矿山生产中大块尺寸的确定

在矿山生产中,矿岩爆破要产生大块,这是正常现象,由于不同的大块尺寸和大块产率,将不同程度影响采选产量、效率和企业经济效果。因此,合理地确定大块尺寸和控制大块产出量,是矿山生产中重要的环节。目前在处理大块中,一般采用如下方法,其一,采用适合矿岩开采技术条件的穿孔方式和爆破方法,也就是在矿岩爆破参数上和