AZ31变形镁合金化学镀前无铬酸洗工艺研究

主要研究了AZ 31变形镁合金化学镀前的磷酸-硝酸-氢氟酸混合酸洗工艺及各组分对镁合金基体的腐蚀失重表面形貌、镀层与基体的截面形貌和结合力的影响.结果表明:氢氟酸的加入可以有效降低酸洗反应速率并防止新鲜的镁合金基体表面的再次氧化;硝酸的体积分数对镁合金表面形貌的改变有较大影响;当磷酸-硝酸-氢氟酸的体积分数分别为300 mL/L,60 mL/L和100 mL/L时,镀层与基体的结合力最好.     

复合配位剂对AZ31B镁合金酸化学镀镍-磷合金的影响

采用柠檬酸钠与乳酸组成复合配位剂在AZ 31B镁合金上酸性化学镀镍-磷合金.研究复合配位剂的质量浓度比对镀层沉积速率、表面形貌、镀层成分、显微硬度及耐蚀性的影响.结果表明:柠檬酸钠与乳酸的质量浓度比为0.6时,镀速较快,镀层表面光亮、均匀、致密,镀层中磷的质量分数高,镀层显微硬度及耐蚀性较AZ 31B镁合金有显著提高.     

AZ31镁合金化学镀镍的酸洗活化工艺研究

为寻找AZ31镁合金化学镀镍适宜的酸洗活化工艺,采用酸洗活化一步法和两步法制备了化学镀镍磷层.通过膜厚、附着力、扫描电镜以及盐水浸泡、极化测试分析表征了两种膜层的耐蚀性.结果 表明:两种处理法都在基体上制备了均匀、完整、连续的灰色Ni-P镀层;对基体都有一定的保护性,但结构都不致密,有较多空隙;两步法处理获得的镀层在膜...     

AZ31镁合金稀土转化成膜工艺研究

本文对AZ31镁合金表面稀土转化成膜工艺进行了研究。分析了不同的成膜工艺参数丽土盐溶液组成、转化成膜时间）对稀土转化膜的形貌及耐蚀性能的影响。扫描电镜分析了不同成膜工艺形成的稀土转化膜的表面形貌;极化曲线研究了转化膜的电化学腐蚀行为。结果表明：当转化液中硝酸铈浓度为4．3423g·L^-1和硝酸镧浓度为4．3302g·L^-1时,转化膜的耐蚀性能最好;成膜时间对膜的耐蚀性也有不同程度的影响。     

碳纤维表面化学镀镍工艺研究

经过金属化的碳纤维已广泛应用于电磁屏蔽材料中。介绍了碳纤维表面化学镀镍的工艺流程。探讨了碳纤维的去胶方法。通过正交实验法优化了化学镀镍的配方和工艺条件。研究了碳纤维增重度与pH值、时间和温度的关系，以及镀层中含磷量与镀液pH值、硫脲含量的关系。结果表明，采用灼烧法在400℃灼烧5min，去胶完全；采用氮气搅拌，溶液中碳纤维的装载量在70－120cm^2/L时，镀层质量与镀液稳定。该法获得的碳纤维镀镍层均匀、致密，结合力好，并具有良好的电磁特性。     

镁合金化学镀镍工艺

研究了采用碱式碳酸镍作为镍源在AZ91镁合金表面直接化学镀镍的工艺。该工艺采用酸洗活化一步法,即经过脱脂除油,再用H3PO4、NH4HF2以及缓蚀剂处理,无需活化。通过比较3种酸洗液的应用效果,确定60mL／LH3PO4,40g／LNH4HF2,30g／LH3BO3的混合液作为酸洗液。酸洗最佳pH约为2,时间为25s。实验发现,该法较HF活化得到的镀层表面颗粒更均匀。该Ni-P镀层结合力合格,硬度可达356．7HV。讨论了热处理温度对镀层硬度的影响,结果表明随热处理温度的提高,镀层硬度也随之提高,在热处理温度为250℃时,硬度达最大。通过Tafel曲线分析得出,AZ91镁合金采用该工艺进行化学镀镍后,耐蚀性有了很大改善。     

镁合金化学镀镍工艺研究

本论文对镁合金直接化学镀镍的前处理工艺中的碱洗、酸洗、活化等工艺进行研究,通过正交实验分析并确定了镁合金直接化学镀镍的工艺参数。     

镁合金在化学镀镍液中的腐蚀因素研究

采用腐蚀失重法,研究了化学镀镍液组分和工艺参数对镁合金腐蚀的影响。结果表明:镁合金在蒸馏水和次磷酸钠溶液中的腐蚀较小,而在乳酸溶液中的腐蚀较严重;镀液中的Ni 2+和SO2-4对镁合金的腐蚀较大。同时,腐蚀速率随温度的升高而加剧,随pH值的增加而减小。腐蚀时间也影响着镁合金的直接化学镀镍。若要减小镁合金的腐蚀,则化学镀初期形成致密镍层的时间越短越好。     

AZ31B镁合金环保型阳极氧化的优化研究

在NaOH、NaAlO2、Na2B4O7组成的环保型电解液中,对AZ31B镁合金进行阳极氧化,分别研究了电解液配方和工艺参数的优化。通过Cass盐雾试验、膜厚和粗糙度测量等方法检测阳极氧化膜性能。结果表明,最优电解液体配方为：NaOH 45 g/L、NaAlO220 g/L、Na2B4O765 g/L,最优电参数为：电流密度1.5 A/dm2,氧化时间15 min,脉冲频率100 Hz,占空比10%。     

镁合金化学镀工艺研究

向镀液中加入氰化物，采用硫酸镍代替碳酸镍作为镍源，开发出一种镁合金化学镀镍新工艺。测定了该镀层中的磷含量及其耐蚀性、显微硬度、结合力，并用扫描电镜对其表面形貌进行了观察结果表明，该镀层结合力合格，硬度远高于镁合金基体，且与普通化学镀层相当；该镀层属高磷镀层，耐蚀性较好，但与普通基体材料上的化学镀层相比要差一些。该工艺使镁合金化学镀成本大大降低，工艺得到简化。     

镁合金直接化学镀镍工艺及镀层性能

AZ31D镁合金上直接化学镀镍的较佳工艺条件为:硫酸镍14～22g/L,次磷酸钠20～28 g/L,柠檬酸5～7 g/L,乙酸钠9～17 g/L,氟化氢铵8 g/L,40%(体积分数)的氢氟酸12 mL/L,硫脲2 mg/L,pH(用氨水调节)6.2～6.4,温度75～85℃,时间10～60 min.在此条件下获得的化...     

镁合金化学镀镍层的生长过程

The initial nickel deposition for the direct electroless nickel plating on non-catalytically active magnesium alloy is critical. The surface morphology and composition of the initial nickel plating coating are obtained by means of the scanning electron microscopy (SEM) and the energy dispersive X-ray (EDS). In addition, the mass gain/loss in the initial nickel deposition process was measured by using the electrobalance. The results showed that the MgO coating was gradually corroded by the plating solution, at the same time, MgF2 produced by F , H and MgO was deposited on the substrate during the initial electroless plating process. The nickel of the initial electroless plating was mostly growing on the boundary between the MgF2 coating and the MgO coating of the activation substrate, and then came to two sides. After that, the Ni-P coating growth rate to cover with the MgF2 coating was prior to the MgO coating. The electroless plating was in company with the substrate corrosion, but the electroless plating rate catalyzed by the exchanged nickel was more than the substrate corrosion rate.     

以磷酸盐–高锰酸钾体系化学转化作为前处理的AZ91D镁合金化学镀镍工艺

以磷酸盐–高锰酸钾体系化学转化膜作为化学镀Ni–P层和AZ91D镁合金基体之间的中间层,以取代传统的HF活化前处理。化学转化液组成和工艺条件为:KMnO4 31.6 g/L,Na3PO4·12H2O 0.5 g/L,CH3COONa·3H2O 4.1 g/L,CH3COOH10.0 g/L,室温,5 min。化学镀镍液组成和工艺为:NiSO4·6H2O20 g/L,NaH2PO2·H2O 20 g/L,C6H5Na3O7·2H2O 10 g/L,NH4F10 g/L,pH 8.0,80~85°C,2 h。分别采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究了Ni–P镀层的微观形貌、成分和结构,并采用电化学方法表征了Ni–P镀层的耐蚀性。结果表明,所得Ni–P合金镀层均匀、致密,厚度约为45μm,可显著提高基体的耐腐蚀性能。     

镁合金化学镀镍溶液稳定性

为了开发出长寿命高稳定性镁合金化学镀镍溶液,通过添加硫脲、碘酸钾等稳定剂,研究了pH值、温度对镀液的稳定性能、镀速、镀层质量等因素的影响。采用称重法测定镀层的沉积速率,沉积到镀件上的镍量占溶液中消耗镍量的百分比来表示溶液的稳定性,NaCl溶液浸泡实验评定镀层的覆盖度,热震实验评定镀层的结合力,极化曲线表征镀层的耐蚀性。 结果表明,沉积速率随硫脲、碘酸钾浓度的增大先升高后降低,碘酸钾对镀速的影响不如硫脲显著。添加硫脲0.5 mg·dm^-3时稳定常数最大值达89.25%,添加碘酸钾 5 mg·dm^-3时,稳定常数达82.45%。采用pH值为5.0的含硫脲的镀液,（82±1）℃施镀,获得的Ni-P镀层和镁合金基体之间没有缝隙,结合紧密,而且Ni-P镀层均匀致密。硫脲不仅能提高沉积速率,而且也催化镁合金表面,提高沉积效率。     

镁合金化学镀镍前植酸活化工艺

通过植酸活化可提高AZ31镁合金化学镀层的耐蚀性能.采用正交试验优化植酸活化工艺,利用金相显微镜观察了植酸膜的微观形貌,测定了植酸膜在质量分数为3.5％的NaCl溶液中的极化曲线及在化学镀镍液中的开路电位.结果表明,当植酸质量浓度为20 g/L、温度为50 ℃、pH=8时处理25 min,植酸膜具有良好的耐蚀性能,并且能够作为化学镀的活化层.     

镁合金AZ91D化学镀前处理工艺的研究

通过正交试验研究了镁合金AZ91D化学镀酸洗液中各因素对试样表面状态、镀速、自腐蚀电流密度的影响,讨论了活化时间对基体表面状态的影响,测试了镁合金化学镀后的耐蚀性和耐磨性.得到了镁合金酸洗的最佳工艺:240 g/L CrO3,40mL/LHNO3(W=68%),酸洗时间30 S.最佳工艺所得镁合金AZ91D化学镀Ni-P镀层的耐蚀性和耐磨性得到了显著提高.     

铝合金化学镀Ni-P合金的研究进展

本文分析了铝合金化学镀的特点,综述了铝合金化学镀Ni-P合金、Ni-W-P等三元合金、Ni-P/Ni-B双层复合镀及Ni-P-微粒化学复合镀的工艺流程及应用。