中压锅炉给水泵透平轴瓦故障原因分析和处理

我厂化肥厂中压锅炉给水泵透平,常出现轴承温度高烧瓦的事故。经过技术攻关和系统分析,发现轴承烧瓦的主要原因是：轴瓦结构和润滑系统的设置不合理,造成轴承润滑不良,温度升高而烧瓦。因而对轴瓦结构和润滑系统配置进行了改造,取得了满意的效果。     

锅炉给水泵卡涩故障原因分析

你不必成为一位维修专家,但至少你要知道故障原因一、前言我厂合成氨装置共有3台锅炉给水泵，均为日本新日机公司     

给水泵电机振动故障的原因分析及处理

用HG-8904C振动信号数据采集器对电动机底脚及轴承进行振动信号采集分析,通过振动频率、相位差及振动幅值对电动机存在的底脚松动、滚动轴承间隙过大及转子不平衡等故障进行甄别,确定故障类型和部位,查找故障原因,提出解决措施。     

浅析影响锅炉给水泵运行的原因及解决方法

锅炉给水泵是炼油设备中最重要的设备之一,其运行是否可靠关系到整个锅炉运行的安全和稳定性。同时由于影响锅炉给水泵正常运行的原因较多,属于检修中较难解决的问题。本文总结锅炉给水泵在维修过程中出现的问题以及解决办法,对于相关设备的维护具有一定的参考意义。     

柴油机振动信号的自适应处理

介绍了信号自适应处理方法及其在柴油机振动信号分析中的应用,并采用了自适应对消处理的方法对柴油机振动信号进行了非爆发段信号的对消。结果表明此方法对抑制噪声,突出有效信号有比较明显的效果。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

DG270—140C给水泵汽动技术改造及振动超标处理

介绍了DG270—140C型给水泵汽动改造的方式及设备的配置，对技术改造过程中所遇到的水泵振动严重超标的缺陷进行了分析及处理，可为节能减排技术改造项目提供经验。     

高温高压锅炉给水泵机械密封失效分析及优化措施

通常各大石化、炼油及化工装置均配有锅炉系统,锅炉系统的稳定运行对全厂设备正常运行有着重要意义,由于锅炉水具有高温、高压、介质易气化等特点,经常造成密封的泄漏,分析解决此问题对装置的安全运行及降低设备运行成本有很大帮助。     

制氢装置锅炉给水泵故障分析与处理

某制氢装置锅炉给水泵在生产运行过程中出现流量和出口压力下降的现象,通过对设备的解体检修和故障分析,找到了造成故障原因是在锅炉给水泵内部的隔板与壳体口环发生了电偶腐蚀,并提出了相应的解决方案。     

丙烯进料泵的故障原因分析

丙烯进料泵自 1988年投运以后 ,故障较多。其中大部分故障是石墨轴承磨损严重 ,甚至开裂。经全面分析了其损坏的原因 ,并加强了操作、维护和检修方面的工作 ,取得了明显的效果。     

中压锅炉给水泵故障分析

对茂名石化公司炼油厂60kt/a硫磺回收装置中的中压锅炉给水泵流量不足、电机过裁等故障进行了理论计算、分析,并提出了解决方案和改进措施。     

碳黑洗涤塔给水泵轴断裂失效分析

通过对碳黑洗涤塔给水泵经常发生断轴事故的问题进行失效分析,发现38CrMoAlA泵轴表面经过电镀硬铬强化处理工艺后,不仅使泵轴表面镀层存在微裂纹,而且使基体材料产生氢脆损伤。微裂纹和氢脆损伤在反复弯曲应力和腐蚀介质的作用下迅速扩展,最终导致泵轴发生腐蚀疲劳断裂。分析结果说明,用38CrMoAlA铜制造的碳黑洗涤塔给水泵泵轴不宜使用表面镀铬的强化处理。     

高压锅炉补给水系统管道的腐蚀

讨论了锅炉补给水管道的腐蚀情况 ,指出溶解氧和二氧化碳是产生腐蚀的主要原因 ,其腐蚀速率为0 .4 2mm/a。确保真空除气系统正常运行和二级除盐水箱的密封效果是控制腐蚀的主要手段。在此情况下 ,该管线尚可运行 7年     

渣油加氢装置高压进料泵流量降低原因分析

某炼油厂渣油加氢装置两台高压进料泵电机出现超电流和流量降低的现象,泵的流量最低至60 t/h。分析了原料密度、黏度对泵性能的影响,认为原料酸值高(折算原料中环烷酸的酸值高达0.66 mgKOH/g)是造成高压进料泵内件腐蚀的主要原因。从泵出口的部分介质通过腐蚀间隙增大的叶轮口环等部件回流到泵的入口,导致泵内循环量增加,泵出口总流量下降进而导致电机超电流。通过控制原料的总酸值不超过0.3 mgKOH/g和原料储存按照一定比例掺兑加工等措施,有效地缓解了此类现象的发生。     

火管锅炉安装中一些技术问题的分析处理

本文从组对、焊接、热处理等方面介绍了火管锅炉安装过程中出现的一些技术问题,如汽包的就位、上升管和下降管的组对、管口的坡口加工、新旧管口椭圆度的调整以及热处理过程中出现的鼓包的消除等,并对这些问题进行了分析和处理。安装结束后经开车运行证实,所采取的处理方法正确,能满足设计要求。     

废热锅炉供水水质的分析与防腐蚀

YC - 2 .6 / 39废热锅炉在运行过程中 ,由于锅炉各段材质不同 ,管内外介质温度相态的变化以及供水水质的影响 ,锅炉各部位的腐蚀程度和使用寿命也不同。其中第一、二节热器管内主要为溶解氧腐蚀 ,而盘管内主要为高温蒸汽的冲刷腐蚀。严格控制供水水质 ,将锅炉水的pH值控制在 8.5～ 9.5 ,并严格各项工艺操作 ,第一、二节热器的使用寿命一般可在 10年以上 ,锅炉盘管、过热盘管可在 15年以上。     

用超声波检测信号预报抽油杆剩余寿命

目前研究抽油杆剩余寿命的理论方法没有一种可直接应用于现场,无法直接通过工程检测手段来判断抽油杆的剩余寿命。为此,通过抽油杆疲劳试验,找出裂纹前缘的变化规律,得出裂纹深度与裂纹面积之间的关系、裂纹面积与剩余寿命的关系,借用传统Paris公式的数学模型,通过超声波检测建立了超声波探伤信号与裂纹深度之间的关系式,即裂纹检测信号与裂纹扩展规律之间的关系,从而提出了直接利用超声波探伤信号确定抽油杆剩余寿命的方法。将研究结果与疲劳模拟试验得出的剩余寿命相比较,寿命预测符合率达84%以上。     

锅炉供水预热器的焊接工艺

根据锅炉供水预热器的结构特点对其母材焊接性进行分析,特别是对筒体(20R)与膨胀节(0Cr18Ni9)以及换热管(00Cr17Ni14Mo2)与管板(16MnR)的异种金属焊接性进行了详细分析,制定了具体的焊接工艺.焊后用5～10倍的放大镜检查,焊缝无裂纹、表面气孔、缩孔未熔合等缺陷;进行无损检验及水压试验,均符合标准...     

中压锅炉给水泵的优化改造设计

针对多级泵在中压锅炉给水工位运行中出现的问题,提出了利用高速泵进行替代的优化改造方案,详细地介绍了该方案的硬件包括机械硬件和控制硬件及软件模块的设计。这个方案完全针对给水工位的具体工况进行设计,有的放矢,解决了这个给水工位长期不能正常工作的问题。