自动埋弧焊机常见故障分析及参数调整

分析了直流自动埋弧焊机的工作原理,对常见故障进行分析,并提出了一种全新的故障检测方法和参数调整方案,使同类设备的维护工作更高效、直观,参数调整列准确。     

英推出TIG自动焊机

英国推出了一种TIG自动焊机 ,其输出电流为2 5 0安培 ,交直流两用 ,也称钨机惰性气体保护焊机。该焊机的程序编制是通过一个单独的计算机来完成的 ,它能提供一个高达 10 0个程序的直接存储容量。这些程序可转到软盘上 ,也可存储在程序库内。它不仅仅有能级和热脉冲电流的选择 ,而且也有冶金学的快速脉冲和叠加单一脉冲的特点。连接的回路系统可确保焊接参数的精确控制和焊接的可重复性。英推出TIG自动焊机@胡正隆     

管道全位置自动焊机控制系统的算法设计

介绍了管道全位置自动焊机的控制特点和焊接参数的控制方法,采用构造三弯距求解的三次B样条插补算法将目标点进一步不等分细化,使运动曲线更加光滑,并给出了便于空间位置参数曲线实时运算的迭代关系式;在运动过程中采用PID算法进行调节,使得整个焊接的控制参数不仅可以实现在线修改,而且保证了圆周空间不同位置参数的圆滑过渡,最终达到高速且在空间位置点上稳定焊接等设计要求,从而大幅度提高了施工质量和效率。     

贮液罐阀体自动焊机的设计与试验

对马鞍形焊缝的专用焊接设备进行了详细讨论,并提出了具有普遍意义的设计原则。     

LY—1型曲线自动焊机的研制

对曲线自动焊机的研制方案进行对比,选择了机械靠模仿型式跟踪方案,并对其基本原理作了论述。经自动 TIG 焊接生产证明,焊缝质量优良,焊接成品率为95%,焊接生产率为1件/min。若对本机作些修改,适用于各种曲线焊件的自动焊。     

微车后桥壳纵缝自动焊机设计研究

采用可编程控制器在微型汽车后桥壳纵缝自动焊接工艺中实现逻辑顺序控制.该焊机的设计具有自动化程度高、性能稳定、操作简便等优点,能够满足后桥壳的自动焊生产要求,并且对提高生产率、保证焊缝质量有积极作用,是一种低成本自动焊机.     

电动凸轮式闪光焊机送进曲线的柔性控制

利用微机技术对广泛使用的电动凸轮式闪光焊机，提出了一种对其送进曲线进行柔性控制的方法。实验结果证实这种方法的有效性和可行性，并为闪光焊接的开发及新工艺的研究创造有利条件。     

基于PLC的埋弧焊机控制系统设计

本文设计了一套基于PLC的埋弧焊机控制系统,实现了埋弧焊的自动化。硬件部分包括人机交互模块操作盒、等速送丝模块、送丝速度信号检测及处理模块、焊接小车行走控制模块及焊接过程参数检测模块等;软件部分包括系统主程序、步进电机控制程序、通信程序等。基于该控制系统的埋弧焊机可靠性高、功能多、操作直观方便。     

非规则曲线焊缝埋弧焊机的设计

普通的埋弧焊机由于结构的局限性以及制备复杂非规则曲线坡口时存在误差,焊枪轨迹容易偏离焊缝,造成焊缝缺陷,严重影响产品质量.本文针对非规则曲线焊缝埋弧焊机提出了一套可行的数控设计方案,此焊机有效地提高了对复杂非规则曲线焊缝的拟合度,减小了辅助设备架设难度与机械控制难度,具有良好的推广应用价值.     

水泵叶轮自动焊机四维联动算法研究

本文针对水泵叶轮的自动焊接加工工艺，提出了一种水泵叶轮自动焊机的四维联动算法，据此算法，用VC 6.0编制的控制软件在以工控机为控制平台的自动焊机上获得了成功的应用。     

嵌入式全自动收花机的控制系统设计

全自动收花机是针对家庭作坊用户市场专门设计的新型电脑横机机型。该机编织原理与手摇横机类似,但可实现全自动编织,减少人工成本。因而,它是一个机电一体化的创新产品,涉及到机械设计、计算机技术、电子驱动、自动控制、针织工艺等诸多领域。以嵌入式全自动收花机控制系统为主要研究内容,研究其基本的编织工艺及其机床主要功能部件。在此基础上,提出一种采用嵌入式技术和数字控制的多CPU协同工作的控制系统,详细描述其系统架构、硬件设计和软件功能的实现方法。实际使用表明:该控制系统设计合理、可靠、稳定,具有较强的市场竞争力。     

自动上粕机液压系统设计

介绍自动上粕机液压系统的主要功能和设计原理。在分析自动上粕机液压系统动作和功能的基础上,提出该液压系统的设计方案,详细阐述了液压系统回路设计过程以及工作原理。经实践测试:该液压系统工作运行平稳,各项性能可满足自动上粕机作业需求,具有良好的市场应用前景。     

自循环曲轴镗床结构设计及控制

针对汽车、摩托车曲轴销孔的加工,设计一种五工位自循环曲轴镗床。设计自循环曲轴镗床的整体结构;根据曲轴销孔的加工工艺要求对定位夹紧装置和中心距微调机构等主要部件进行设计并分析;对自循环曲轴镗床的加工工作循环和控制系统进行设计,并给出程序控制流程。该曲轴镗床的成功应用表明其设计的合理性。     

一种单行程吊钩式抛丸机自动送料机的结构设计与控制

通过依托多功能机械臂为单行程吊钩式抛丸机设计一种全自动送料机,实现对大批量中小尺寸已加工工件的抛丸处理。该设备结构设计能够满足对复杂缸体缸盖、电机外壳、曲轴、蜗杆等零部件的自动传送和搬运,并且可以对多种类型零件进行混合加工,通过控制环节可以自动检测来料尺寸、无料报警和1 min内无料自动停止运行,生产效率高,运行可靠。     

倾转式液压浇注机的自动监控系统设计

为了有效地生产出高精度、高品质铸件,提高浇注机的自动化程度是有效途径之一。针对常州某一半自动倾转式浇注机生产厂家的需求,采用光电编码器、热电偶等传感技术,通过工业可编程序控制器（PLC）数字化平台,利用触摸屏人机互动,采用先进的模糊PID控制技术,实现了浇注机的自动控制。该系统能根据产品生产工艺的不同要求进行6级倾转速度变换,并能可靠地进行浇注机的工作状态监控以及配套的铝水装置的恒温控制。通过运行证明：该监控系统安全可靠,完全满足客户的要求,改善了原有的手动浇注机的性能。     

微轴零件自动测量及双工位码盘控制系统设计与实现

传统数控走心机下料后,微轴类零件的尺寸测量以及分选码盘几乎都是由人工作业完成,效率低下,容易出错.针对以上问题,提出一款稳定可靠、生产高效的自动化测量与双工位码盘机械设备.该控制系统基于西门子S7-300 PLC和博途软件开发,硬件组态、多语言混合编程、人机界面等都在该平台下统一设计,实现了微轴零件皮带输送、方向校正、...     

炼钢自动配料设备控制系统设计

根据炼钢自动配料设备的工艺过程和控制要求,设计了以PLC和工控机为核心的控制系统。采用多传感器数字量求和的测试方法和增量法称重方式保证了配料效率和精度。实际运行结果表明,该系统稳定可靠,称量精度髙,大大提高了精炼过程的生产效率和自动化水平。     

面向柔性机加产线的自动装夹系统研究

现有自动装夹系统多适用于单机制造过程,难于满足多品种混流生产需要,其存在加工零件形状与尺寸各异、自动化程度低等问题,为此开展面向柔性机加产线自动装夹系统研究。采用子母工装方式解决零件差异性问题,基于自动拧紧机提高自动化水平,进行自动装夹系统整体方案的设计;基于软PLC进行自动装夹系统的三维龙门运动平台及末端执行器的设计,阐述了自动拧紧及伺服控制过程,最后分析自动装夹系统开发及验证过程。通过测试验证,系统柔性程度高、装夹过程无人化,并可与上下料机器人、AGV等进行快速扩展,具有一定的工程价值。     

放射性胶囊自动分装控制系统研究

介绍了放射性胶囊自动分装系统的总体方案,通过分析实现自动分装功能的整机运动,利用单片机控制和计算机技术,设计出了完成分装功能的特定运动的控制系统硬件结构以及系统控制软件,并对系统的抗干扰及安全保护进行了研究.经实践证明该控制系统是可行的.