核电工程建设进度控制的关键路径分析

以M310堆型为基础．结合大亚湾、岭澳工程的建设经验．研究核电工程建设进度控制的关键路径分析表明．核电工程建设的关键路径是核岛土建、核岛安装、与一回路冷态调试相关的单系统调试及联合调试。对于核岛土建．关键路径在反应堆厂房主体土建施工、预应力张拉、重点区域的土建房间移交和关键土建／安装接口移交;对于核岛安装．有4条关键路径：对于调试．分为冷态调试相关的16个单系统调试和联合调试两个阶段。     

“华龙一号”钢衬里全模块化施工技术

我国自主知识产权“华龙一号”核电厂钢衬里是核岛土建施工的关键组成部分,钢衬里与预应力混凝土结构共同组成核反应堆的第三道安全屏障,通过对钢衬里全模块化施工技术进行研究,对钢衬里全模块化施工的施工逻辑、模块设计、吊装工艺、安装精度控制等施工重难点进行分析,总结模块化施工技术成功应用的关键点和创新点,包括安全壳施工边界工序优化、全模块化施工的结构设计、吊装工艺设计、施工过程控制等。推动实现低碳核电“安全更好、质量更优、工期更少、成本合理”的高性价比标准化建设目标,为建安模块化施工和建安一体化工程管理格局的建立提供思路,并作为后续模块化施工技术的借鉴和复制性、指导性成果,助力“华龙一号”核电技术标准化建设及中国第三代核电产业自主化、批量化建设。     

秦山二核扩建工程3号核岛提前封顶——创造国内压水堆核电站建设的最短纪录

2007年12月28日,秦山核电二期扩建工地彩旗飘扬。上午10时34分,3号机组反应堆厂房安全壳穹顶整体一次吊装成功,核岛主厂房提前3个月实现封顶目标。这标志着该机组建设土建施工阶     

非能动系列堆型反应堆厂房土建关键路径优化研究

非能动系列核电厂反应堆厂房土建结构施工是整个核岛工程建设(土建阶段)的核心,也是核电厂工程进度控制的焦点和重点。在依托项目(海阳1、2号机组和三门1、2号机组)建设经验基础上,同时吸收、借鉴荣成1、2号机组(示范项目)、海阳3、4号机组和三门3、4号机组反应堆厂房土建结构施工良好实践和技术优化创新,进一步优化了非能动系列堆型反应堆厂房各层施工的内在逻辑关系和施工工期,深入总结、系统归纳出后续非能动系列标准化的反应堆厂房关键路径,在安全、质量提升和建设成本降低的同时,缩短了核电建设的工期,为核电厂尽早投运提供了有力支持。     

立足自主创新,推进“华龙一号”示范工程安全高效建设

具有中国自主知识产权的三代核电技术"华龙一号"示范工程在福清核电站开工建设,是中国发展核电30年的重大科研技术创新成果的落地。工程确定62个月的工期目标,挑战巨大。经过两年的努力,2017年5月实现核岛穹顶吊装,工程土建阶段实现了25个月内完成的目标,证明福清核电在工程进度管控方面采取的一些创新举措是有效的。本文分析了"华龙一号"示范工程开工两年来进度管控的实践和取得的成效,归纳提炼了工程进度管控方面所推出的若干创新方法,尤其以问题为导向的TOP10管理工具,更使"华龙一号"示范工程进度控制有了全面的提升。工程进入安装阶段后,工程建设的各种问题将更为复杂和困难,处理也更为棘手,但项目管理体系已有效运作,各方之间合作的紧密度、重视度都大大提高,工程建设安全、质量、进度、投资的管控能力也不断增强,在自主创新的驱动下,推进"华龙一号"示范工程安全高效建设,实现62个月建成投产是非常有希望的。     

核岛施工能力的评估方法探讨

针对我国大规模核电建设需要,分析了核电建设的特点,总结了核岛施工能力评估的方法和大力提升核岛施工能力的有效途径,阐述了中核建核电工程建造柔性化管理机制与国家核电发展目标要求的适应性及能力匹配。     

核岛土建设计中的提资和施工图会签

本文从工程管理的角度探讨了核电核岛土建设计中，工艺布置工种提资的作用、内容和深度，以及土建施工图出图工作流程和会签的组织与管理。     

核电项目前期工作关键路径分析

核电项目前期工作所确定的工程技术方案、合同模式、管理体系以及初步设计是决定核电项目质量、进度、投资的关键.本文以技术成熟、采用自主设计和部件采购模式、建造工期58个月的CPR1000滨海核电站为例,分析了核电项目前期执照申领、设计采购、厂址准备、施工合同招标和施工准备、组织建设等方面工作的关键路径.     

CPR1000核反应堆压力容器保温层安装技术改进

通过对安装技术的进一步探讨，将压力容器筒体保温层施工所需要的9个工作日从压力容器安装的27个工作日中移出去，使其不再是“核岛安装三级计划”中关键路径上的工作，从而使整个核岛安装工期得到优化。同时，使压力容器简体保温层安装更安全、更可靠。     

海阳核电1号核岛负挖通过国家核安全局现场验收

2009年2月21日,中电投山东海阳核电一期工程1号核岛负挖工程顺利通过国家核安全局组织的专家检查组现场验收。标志着海阳核电主体工程开工准备工作取得了重要的阶段性成果,向实现2009年8月浇注第一罐混凝土(FCD)的目标迈出了坚实的一步。     

Construction management of Indian pressurized heavy water reactors

Pandit Jawaharlal Nehru and Dr. Homi J. Bhabha, the visionary architects of Science and Technology of modern India foresaw the imperative need to establish a firm base for indigenous research and development in the field of nuclear electricity generation. The initial phase has primarily focused on the technology development in a systematic and structured manner, which has resulted in establishment of strong engineering, manufacturing and construction base.The nuclear power program started with the setting up of two units of boiling light water type reactors in 1969 for speedy establishment of nuclear technology, safety culture, and development of operation and maintenance manpower. The main aim at that stage was to demonstrate (to ourselves, and indeed to the rest of the world) that India, inspite of being a developing country, with limited industrial infrastructure and low capacity power grids, could successfully assimilate the high technology involved in the safe and economical operation of nuclear power reactors. The selection of a BWR was in contrast to the pressurized heavy water reactors (PHWR), which was identified as the flagship for the first stage of India's nuclear power program. The long-term program in three stages utilizes large reserves of thorium in the monazite sands of Kerala beaches in the third stage with first stage comprising of series of PHWR type plants with a base of 10,000 MW. India has at present 14 reactors in operation 12 of these being of PHWR type.The performance of operating units of 2720 MW has improved significantly with an overall capacity factor of about 90% in recent times.The construction work on eight reactor units with installed capacity of 3960 MW (two PHWRs of 540 MW each, four PHWRs of 220 MW each and two VVERs of 1000 MW each) is proceeding on a rapid pace with project schedules of less than 5 years from first pour of concrete. This is being achieved through advanced construction technology and management. Present efforts are focused on further reduction of gestation period. This is in contrast to construction period of 7–14 years in the earlier projects with labour intensive construction methods, learning period and indigenisation. The schedule and cost are interrelated and ultimately determine the viability and competitive edge of a project. With rich experience of over 30 years of operation and construction management it is well established that setting up of nuclear power projects in India in 4–5 years is quite feasible because of tremendous developments in construction technology; mechanization, parallel civil works and equipment erection, computerized project monitoring and accounting systems. By considering the best achieved times for the critical path activities of previous and ongoing projects, even a 4-year schedule is achievable. For nuclear power to be competitive it is essential that the gestation period is reduced and the capacity utilization enhanced. Both of these are the goals of the Indian nuclear power program. Presently the overnight cost per kW installed capacity is in the range of US$ 1100–1300 with levellised tariff of 5 c/kWh.     

海外“华龙一号”核岛环吊整体吊装工艺

环吊安装处于核岛安装工程的关键路径上,主要服务于核岛主设备的吊装。以往国内核电站建设环吊吊装均采用分段吊装工艺,巴基斯坦卡拉奇"华龙一号"核电站环吊采用整体吊装工艺。本文通过对海外"华龙一号"堆型环吊整体吊装和以往国内核电站环吊分段吊装在施工工艺、工期优化等方面的比较,得出整体吊装工艺能显著提高环吊吊装的安全性,有效缩短施工工期,体现海外"华龙一号"堆型核电站环吊吊装工艺的先进性。     

岭澳核电站土建施工质量管理

基于岭澳核电站建设期间采用的质量管理模式，简要介绍了核电站主要土建施工活动的质量管理过程及土建不符合项的控制过程。文中所阐述的各项质量管理过程多是在吸取大亚湾核电站建设经验的基础上，通过岭澳核电工程的具体实践而逐步形成的。     

核电厂土建施工三大原材料质量控制

核电厂的建造运行是一项系统工程。为了保证核电厂的质量安全,从设计立项到运行使用,每一个环节的工作都对质量安全产生不同程度影响。与之相关的每一步工作都必须做到质量受控。从核电厂建造过程中土建施工环节中的原材料质量控制入手,着重分析了土建施工中钢材、混凝土材料、模板材料三大主材如何实施质量控制和管理。     

AP1000核电建设安全标准化管理

2002年国家颁布实施了《中华人民共和国安全生产法》,出台了一系列的方针和政策,加大了安全生产监管力度。安全标准化是继安全评价、安全生产许可证制度之后,在安全监管方面采取的一项重大举措,也是一项治本之策。安全标准化工作是一项战略性、长期性、基础性的工作,是实现企业安全科学管理,提高企业本质安全的基本途径。海阳AP1000核电,其模块化、平行法施工及开顶法施工颠覆了传统先土建后安装的建造的理念,缩短建设周期,与此同时特大型模块运输、吊装,立体交叉施工显著增加,对安全管理提出了更高的要求。本文结合海阳AP1000核电工程特点及安全管理难点,提出AP1000核电安全标准化管理的思路和措施,对AP1000核电建设安全管理工作有借鉴意义。     

核电厂建设的特点

阐述了核电厂建设与常规火电厂的最大不同 ,在于其严格的安全与质量要求以及更需要加强控制的建设进度与投资 ,使得项目管理及质量保证制度特别重要。对发展中国家来说 ,目前只有通过设计的自主化和设备的国产化来提高核电的经济性。并介绍了模块化施工方式及使设计与施工进一步密切结合以降低建造成本的可能。     

Probabilistic model for the economic evaluation of nuclear projects

In this article a probabilistic model for the economic evaluation of nuclear power plants was developed. It was focused on modeling the potential risks associated to financial, safety and institutional aspects involved in the reactor construction schedule. The probabilistic results have shown a wide spread on the economic performance due to the schedule complexity and coupling of tasks. This spread increases exponentially to the discount rate, and hence, becomes more important for developing countries. Moreover, the probabilistic assessment—rather than classical approach—seems to be the right choice in order to take into account coupled uncertainties relevant on nuclear projects.     

恰希玛（Chashma）核电厂土建施工质量保证

文章概述恰希码核电厂土建施工中质量保证活动的５个主要方面：核电厂建造质量保证大纲；管理性程序和工作程序；材料及设备的接收，贮存和装卸；混凝土链和人员的配备与培训。在这５个有效地开展和实施质量保证活动就抓住了核电厂土建施工质量保证活动的主线，就可以保证核电厂土建施工的质量。