抛丸器主要性能的试验研究

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛丸清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率、保证清理质量、改善环境卫生、解除笨重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果。近几年来抛丸器还应用于齿轮和弹簧等零件的表面强化以及工件的抛丸成型等方面。应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛九量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理等方面的需要。     

φ500毫米高效抛丸器试验总结

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛办清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率,保证清理质量,改善环境卫生,解除苯重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果,应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛丸量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理的需要。     

台车式抛丸清理室

台车式抛丸清理室贾福辰（沈阳纺织机械厂辽宁沈阳市：１１００２１）主题词抛丸清理设备，设计铸件表面清理的目的是去除落砂后铸件表面残留的砂子或热处理后铸件表面的氧化皮。铸件表面清理设备种类很多，结合纺织机械铸件结构狭长的特点，１９８７年沈阳纺织机械厂制造...     

铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

抛丸器运动学参数及功率计算

抛丸器是用于铸件表面清理的高效设备。一些工厂还将其用于清砂,甚至落砂。随之它的应用日益广泛,设计新的抛丸器和改进现有的抛丸器是铸造机械化的重点课题之一。因此选择和确定抛丸器合理的技术参数,乃是首先要解决的问题。     

国外抛丸落砂清理综述

一、抛丸落砂的发展情况 1958年,美国Pangborh公司在宾夕法尼亚工厂首先采用了抛丸落砂设备。当时采用的设备为容积2.04米~3的履带式抛丸清理滚筒,清理重1540公斤的阀门体。其效果是:在2270公斤重的带砂铸件上,8分钟内可清下450公斤砂子,每星期可节约200个清理工时。1960年,美国Wheelabrator公司也开始采用抛丸落砂设备来进行落砂。而后,日本、捷克斯洛伐克、西德、英国等国,也相继采用。看来,抛丸落砂已有逐渐代替水力清砂的趋势。这是因为水力清砂有如下的缺点:     

扩大Q3110型抛丸清理滚筒的应用范围

Q3110型抛丸清理滚筒具有生作效率高、动力消耗少、劳动强度低、清理质量好等优点。目前它已成为中小型铸造厂的铸造车间和小型铸造工厂铸件表面清理的主要设备。但是,Q3110型抛丸清理滚筒和其他抛丸清理设备一样,也同时存在以下缺点:(1)对某些形状复杂的铸件,特别是内腔形状复杂的铸件,清理不彻底;(2)抛丸清理设备上的磨损零件使用寿命较短,维护和修理工作量大。此外,在Q3110型抛丸清理滚筒使用说明中还规定:每次装机容量为300kg,工件最大重量为15kg,个别件只允许到30kg。所以在生产使     

西德工业展览会上的铸造机械(续)

二、清理设备只有BMD公司展品中有两台清理设备的模型。一台是T—17型带自动装卸科的抛丸清理滚筒,另一台是悬链式带吊蓝的抛丸清理室。 BMD公司生产的抛丸清理设备,一般情况下都由抛丸器、抛料循环系统、丸砂分离器、铸件的装卸和输送机构及除尘系统等五个部分所组成。在该设备中可同时完成铸件的落砂、表     

Q3110型抛丸清理滚筒水喷式除尘器

Q3110抛丸清理滚筒,目前在我国中小型铸造车间清理落砂后铸件应用比较普遍,效率高;铸件表面上的残余型砂或氧化皮能去净。本机带有一级旋风分离器的干法除尘,效率较低,经过旋风分离后喷出来的粉尘实在太多,象“黄龙”一样向外排出。使周围环境受到极大污染,职工的身体健康受到极大的危害,影响了生产工作的正常进行。     

金属型覆砂铸件表面粘砂问题探讨

粘砂是铸件最常见的缺陷之一.在我公司灰铁车间铁型覆砂铸件出现的粘砂主要是机械粘砂及化学粘砂.特征是,铸件被黑黑的粘砂层所包裹,粘砂层硬度较高,用砂轮机磨削,可看到金属光泽.铸件大部分地方经抛丸清理后粘砂层都被清理掉,少部分地方即使反复抛丸清理也很难去掉,抛丸后的铸件外观形貌与一般铸件相比显得表面粗糙.     

铸造机械参展展品评介

我国从1954年开始专业生产铸造机械,从此有了自己的专业铸造机械生产厂。三十多年来,随着国民经济的发展,铸造机械制造业也日趋繁荣,逐步形成能够装备年产铸件10000～20000 t 铸造厂(车间)生产所需设备的能力。目前,可为用户提供砂处理设备、造型制芯设备、落砂设备、清理设备、金属型设备、熔模设备、熔炼浇注设备、运输定量设备、检测控制设备和其它设备十类铸造设备产品。据统计,到1985年底我国累计生产可供铸造机械产品217种,其中:砂处理设备81种、造型制芯设备48种,落砂设备16种、清理设备32     

抛丸清理设备的试验研究和设计

为了提高抛丸清理设备的使用寿命,应根据抛丸设备各种易损件的具体工作条件来正确选择其材质。抛丸器叶片的使用寿命与弹丸的含砂量、抛丸量及抛射速度等有关,其中弹丸中含砂量多少的影响最为显著。为此选择合适的丸砂分离系统,以保证将混入弹丸中的砂粒排除干净是十分必要的。对用于中大型铸件清砂的抛丸清理设备,几乎都应进行抛射图的设计。设计抛射图主要根据所需清理铸件的结构、抛丸时铸件运动情况及抛丸器射流的方向来进行,这是保证使铸件内外表面能被迅速清理干净的基础。     

散弹速度测定仪研究

现代,抛(喷)丸工艺及设备应用很广。在铸造行业,用于铸件的表面清理和清砂(又称落砂);在机械加工行业,用于零件的表面强化(喷弹硬化);冶金行业的“无酸清洗”(抛丸除氧化皮),造船业的船板除锈,航天工业的整体壁板成型……等等,也都离不开抛(喷)丸设备。     

双质点共振振动筛

我车间主要生产中型铣床铸件。为了减轻笨重的体力劳动,消除硅尘的危害,保证工人的身体健康,我们在厂党委和车间党总支的领导下,认真贯彻“鞍钢宪法”,组成以老工人为主体的三结合小组,怀着深厚的无产阶级感情,大力开展技术革新和技术革命的群众运动,先后投产了一条六抛头悬链抛丸清理流水线、一条四抛头二喷枪悬链喷抛丸清理流水线。目前,结构比较简单的几种铸件(如X62W7021工作台和7022回转盘)在打箱后,直接挂在猫头吊上进入抛丸室,进行落砂清理。在抛丸室中     

静压铸造生产线落砂、清理常见问题及对策

文章简述了静压铸造生产线落砂、清理工部的特点,介绍了静压铸造生产线落砂、运输和清理时经常出现的块砂、芯砂混入、铸件磕碰等问题及其解决办法。为使静压线正常运行,必须重视产品铸造工艺设计以及落砂和清理等后处理工序对生产线运行的影响。从工艺设计入手,采取合理的落砂和输送布局;采取与生产线相适宜的铸造工艺,尤其是制芯工艺,减少清理工作量;从铸件生产的流程考虑,采取合理的清理方式,使用高效的清理设备。     

青岛三锐机械制造有限公司

<正>青岛三锐机械制造有限公司是国内一流的专业铸造机械设备供应商,主导产品有三大系列:清理设备、振动设备和环保除尘设备。公司拥有一只专业的高水平的研发队伍,长期致力于开发高新技术产品,多项技术和产品获得专利和成果奖。如高效多工位缸体铸件磨削机、振动除芯机、大型双质体落砂机、滤筒式电炉除尘系统、浇冒口破碎清理线、连续履带抛丸清理机以及铸件连续自动清理线等。     

抛、喷丸联合落砂清理机

在批林批孔运动的推动下,为了改变铸造车间落砂清理作业的落后面貌,我们遵循毛主席关于“洋为中用”的伟大教导,收集并分析了国外抛丸落砂清理(包括太钢某厂从国外引进的抛丸器)的有关技术资料,吸取了国内兄弟厂在这方面的先进经验,根据我们的具体情况,自行设计、制造了一台台车载装能力     

试论我国砂型铸造设备发展战略

本文从我国铸造工业及铸造机械行业的实际出发,参照国际上铸件生产及铸造系统的发展动向,对粘上砂湿型造型设备、型砂处理设备、树脂自硬砂设备、制芯设备及抛丸清理设备的发展战略提出了建议。     

帘式风选丸砂分离器的设计

随着我国采用大功率抛丸器和喷抛丸相结合的清理设备以实现落砂除芯、清理、砂再生和砂同用四道工序的“四合一”工艺流程,为出解决这一工艺中的丸砂分离要求。我厂曾于1973年设计制造了一台帘式风选丸砂分离装置用于钢丸清砂设     

现代抛丸设备的技术水平及发展趋势摘要

一、抛丸工艺发展过程 1870年,德国的玻璃制造行业首先使用了喷砂装置(用于生产毛玻璃)。以后很快地被用于铸件清理和其它行业。最初就有纯机械式的喷砂装置(可以认为是现代抛丸器的雏型),但迅即被气力喷砂装置所取代。1896年美国也出现了喷砂清理设备。1908年美国制出了激冷钢丸,实质上直到本世纪的二十年代出现了白口铁丸后,抛丸清理工艺和设备才得到了迅速地发展。1958年美国Pangbcrn公司创造了抛丸清砂新技术,六十年代在北美、西欧和日本获得了普遍应用。美国于七○年进一步提出“四合一”抛丸清砂设备的明确概念以来,抛丸清砂设备有了更大的发展,并日臻完善。