铬锆铜合金电极性能的选择和新品开发

1 铬锆铜合金电极性能的选择 铬锆铜合金是汽车、机车、自行车及造船等行业电阻焊接过程中广泛应用的电极材料。电阻焊电极材料性能选择的是否合适直接影响焊接质量、焊接效率以及焊接成本。焊     

时效强化型高性能铜合金电极材料的研制

本文介绍了添加稀土金属元素的时效强化型高性能铜合金电极材料的试验情况。     

HSn70—1合金挤压工艺及其挤制品常见缺陷研究

通过传统的热挤压工艺,在16MN挤压机上进行HSn70—1合金铸锭（Ф165×300mm）挤压冷凝管管坯（Ф72×6mm）试验。试验中采用了不同的挤压方法对HSn70—1合金铸锭进行挤压,并探讨了各挤压方法及工艺参数对HSn70—1合金挤制品表面质量的影响,得出了挤制管坯表面缺陷的影响因素及预防措施。     

2011合金热处理工艺研究

主要研究了不同热处理制度对2011合金力学性能及电阻率的影响。研究表明,固溶处理温度升高,合金的强度、塑性和电阻率也随之提高。合金在时效前进行预变形虽能提高强度,但塑性下降。提高合金的时效温度,或延长时效时间,合金的强度得以提高,而塑性和电阻率均下降。     

Cu-Ni-Ti电极合金最佳时效工艺的研究

研究了不同的时效工艺对Cu-Ni-Ti电极合金性能的影响。结果表明:该合金固溶处理后,经适当的时效处理,可有效地提高合金的导电率、强度和硬度;确定了该合金的最佳时效工艺并分析了时效硬化的原因。     

热处理工艺对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响

研究热处理工艺（包括挤压温度、淬火和人工时效等）对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响,总结出热处理工艺及停放时间与力学性能的关系,应用于生产现场后取得良好效果。     

冷变形和淬火时效对高阻尼Al-9Si合金性能的影响

本文试验结果认为,采用淬火—冷变形—低温人工时效,可使合金获得优良而稳定的阻尼性能及较高的强度,但其塑性有待改进。     

铜-铬-锆合金(C18150)棒材新工艺的研究

本文主要记述了铜-铬-锆合金(C18150)棒材的新工艺开发生产过程。通过对铜-铬-锆合金(C18150)棒材新工艺的试验及结果分析,制定出利用水封挤压实现铜-铬-锆合金(C18150)棒材的开坯与淬火、时效前后的冷加工率及时效工艺参数合理控制等一套切实可行的生产方法。     

2007合金高精度棒材生产工艺研究

对 2 0 0 7铝合金棒材的挤压、热处理制度及冷变形量进行试验研究 ,确定了最佳工艺参数 ,生产出符合相关标准的高精度棒材。     

稀土金属对纯镍铸铁焊条抗热裂性影响的研究

采用HRL-1型热裂纹试验机测试焊缝临界变形速度的方法，研究了常用稀土金属镧、铈、镨、钇及钕在纯镍铸铁焊条冷焊时。对焊缝临界变形速度VBL、焊缝微观组织以及热裂敏感性的影响规律。试验结果表明：焊缝中加入适量的稀土镧、铈、钇和镨。有脱硫、脱磷、去除晶界杂质的作用，每种稀土金属，偏离该最佳值都会使焊缝抗热裂性降低。纯镍铸铁焊条中加入稀土钕会增加焊缝热裂敏感性。稀土镧、铈、钇和镨能在一定范围内显著提高焊缝临界变形速度VBL，改善纯镍铸铁焊缝抗热裂性能。     

汽车热传输铝合金复合带（箔）生产技术及工艺装备的开发

介绍了汽车热传输系统的特点、分类,论述了汽车热传输铝合金复合带（箔）的特点、材料选择、生产工艺技术以及产品的规格、用途及国内目前的产、销情况与市场分析,同时对其生产工艺装备的特殊要求及我国的开发状况也进行了讨论。