面粉厂节省投资的方法——面粉厂自动化和八辊磨粉机的应用

近二十年来,磨粉工艺发生了显著的变化。流量大而结构紧凑的机器的应用使面粉厂的设备数目大大减少。由于使用磨粉机的数量的减少,磨粉机“吞食”小麦的数量越来越大。这使得磨粉机的某些细微之处得以改善变为可能,比如,磨辊用轴承支撑,更好的喂料系统,以及皮磨和心磨磨辊转速的增加等。 传统的磨粉机上,技术改善的可能性受到限制,因为磨辊之间研磨的压力支附在铸     

FMHQ系列气压磨粉机

由山东桓台华齐粮机有限公司生产的这款磨粉机具有：①独特的三轮系双面圆弧齿同步带传动，不跑偏、不跳齿、无需润滑、无污染；②磨辊为水平放置成对组装．铸铁底座支持。安全、噪声低、振动小；③充分利用风网中的风，设计风冷磨辊系统，解决了夏季磨辊温升过高影响面粉质量的问题：④机械式离合器与气缸联动结构。设计独特：⑤改磨膛吸料为机内提料，减少风网阻力；⑥电机内藏，减少一层楼等特点。     

力锁紧锥套联接6F-2235型空心磨辊结构的设计

一、力锁紧锥套联接6F-2235型空心磨辊结构 目前国内外馄式磨粉机中使用的磨辊,在结构上可分为实心体和空心体两类,这两类磨辊结构的统一的弊病是磨辊的辊体与辊轴装配结构不可拆换,当辊体磨损到不能再使用时,都不能单独更换,一般只能让磨辊整体报废,这无疑是个很大的浪费！ 为了解决磨辊的上述缺陷,我厂设计了如图1所示的6F-2235型磨粉机力锁紧锥套联接空心磨辊结构,并已在小麦磨粉生产中得到使用。     

FMF系列复式磨粉机

由河北皇牌机械有限公司生产的皇牌FMF系列复式磨粉机具有如下特点：①磨辊平置，三轮系链条传动，自动张紧，传动平稳噪音低，维修方便；②双(单)喂料辊多种表面形状，适用不同物料，喂料更均匀。采用胶圈、毛毡、UC轴承三道密封。圆弧齿同步带传动，结构紧凑，传动可靠不打滑；③磨辊手动离合，独特设计轻便灵活；④箱体铸铁铸造减振消音，     

制粉生产中的磨辊

早在公元前2700年,我们的祖先就用石臼碾粉,后发展为石磨取粉,这可以称得上是今天磨辊的雏形。17世纪初,曾先后使用过瓷质和普通铸铁的磨辊,但由于其强度低和耐磨性差等原因,效果均不理想。1878年,出现用金属模铸造的激冷铸铁磨辊,     

国外面粉加工新设备和新技术的应用

叙述了最近几年国外磨粉加工设备的发展、变化和采用新技术的情况。目前国外一些大公司部在积极地设计和开发新的加工设备，均使用了新的技术和新的材料，以满足市场不断发展的需要。技术的创新和应用主要是在磨粉机、磨辊、着水机、分离筛、在线面粉生产监控、高方筛和清粉机等设备方面．     

制粉生产中的磨辊

早在公元前2700年,我们的祖先就用石臼碾粉,后发展为石磨取粉,这可以称得上是今天磨辊的雏形.17世纪初,曾先后使用过瓷质和普通铸铁的磨辊,但由于其强度低和耐磨性差等原因,效果均不理想.1878年,出现用金属模铸造的激冷铸铁磨辊,具有外硬内韧的优良性能.     

制粉工艺的新创意(1)——1000t全八辊磨生产工艺的设计与实践

介绍了郑州金苑面业有限公司采用包括全八辊磨粉机，小麦色选机，卧式撞击磨，前路大量出粉工艺等多项新设备，新技术，自行设计，安装，调试的1000t全入辊磨粉机面粉生产线投入运行后与常规四辊磨粉制工艺相比，取得了单位产量高，面粉灰分低，资金投入省，动力消耗少，经济好等多项经济技术指标的成功范例，为制粉工业和制粉工艺的发展走出了一条新的路子。     

磨辊材料及成型技术

在提高磨辊硬度的同时,还要注意材质的韧性,冷硬铸铁从普通白口铸铁到合金白口铸铁,最后发展到高合金白口铸.铁,是磨辊材料发展的一个趋势.磨辊材料的发展,使得磨辊成型技术也在不断的改进和发展.利用等离子和激光,对磨辊进行耐磨涂层及表面淬火强化,可以提高磨辊的硬度和耐磨性.     

A076C型成卷机棉卷压钩转子的更新

Ａ０７６Ｃ型成卷机车头棉卷压钩（俗称野人头）转子，泵用铸铁加工而成。由于铸铁转子脆、耐磨性差，在生产过程中，转子与棉卷辊相互摩擦转动，铸铁转子经常出现磨偏、磨损、转动不灵活等现象，导致棉卷伸长指标难以完成，更严重的是磨出的油黑粉末全部进入棉层中，质量受到重大影响，为此，我们对该机进行了改进。我们选用白色尼龙棒加工成转子，由于尼龙具有耐磨性强，富有弹性，不易磨损变形等特点，克服了原铸铁转子使用寿命短而影响质量、设备的弊病。改进后，经我厂两年的使用证明，以往铸铁转子最多使用三个月就必须更换，而尼龙转…     

八辊磨粉机及其在制粉工艺中的应用

八辊磨粉机及其在制粉工艺中的应用武汉食品工业学院（４３００２２）王明伟１前言近几年，瑞士布勒公司、意大利贝尔加一桑加蒂等公司推出了在一台磨粉机内装置有八个磨辊的磨粉机，称之为八辊磨粉机。由于该机型是将两台磨粉机叠放在一起串联使用，即物料经过第一台磨粉...     

磨辊的硬度和耐磨性

磨辊最重要的指标是硬度和耐磨性。磨辊采用激冷铸铁件通过改进铸铁材料的配方、用电炉冶炼方法和先进完善的浇注工艺，同时用光谱分析仪快速检测铸铁成分，精确检测硬度和耐磨性，可获得低硬度、高耐磨性的优质磨辊。     

磨盖板机往复平磨辊的改造

往复平磨辊是磨盖板机的重要部件,原设计是在铸铁滚筒上包覆金刚砂带对盖板进行磨砺,由于铸铁滚筒壁薄体长,经较长时间使用,其几何形状容易发生变化,所包覆的金刚砂带厚度差异也较大,很不适应磨砺高标准盖板的需要。我们改为采用侧磨片集装平磨辊,其结构如附图。提高了磨辊的磨砺能力,保证盖板磨砺后的工艺要求,效果较好。     

不锈钢粉碎磨辊在加工盐中的应用

1　前言目前国内生产食用盐普遍采用两种生产方法 ,其一是真空蒸发结晶工艺 ,其二是利用原盐进行粉碎、洗涤、干燥的生产工艺 ,简称粉洗干工艺。在粉洗干生产工艺中粉碎机是关键设备 ,目前粉碎机使用最多和效果最好的是对辊式粉碎机、其优点是两粉碎磨辊间隙可以调节 ,使得粉碎盐粒度可以调节 ,能够适应市场对多品种的要求。粉碎磨辊拆卸方便 ,并可以经过多次拉丝反复使用 ,确保生产的经济性。2　不锈钢粉碎磨辊的开发研制对辊式粉碎机粉碎磨辊绝大多数采用双层复合式离心铸造 ,内层为灰口铸铁或球墨铸铁 ,外层为硬质合金铸铁 ,主要成分是镍…     

电喷击磨辊新工艺

上世纪80年代以来，我国磨粉机心磨采用的光辊都是用砂喷来处理辊体表面的，但是喷砂加工的弊病也不少。费时、费电、费人工——加工1支磨辊需要1-2h左右，用电量20-30kW/h，金刚砂成本需要100元左右。     

冷却式磨辊的试验研究

针对磨辊在研磨时因辊体温度升高导致研磨效果降低、电耗增加等问题,提出了一种新的冷却式磨辊。经过设计和生产,并在面粉厂的磨粉机上进行了生产试验,通过试验测量,冷却式磨辊的表面温度比普通的磨辊低8～9℃,结果显示,有较好的冷却效果。     

辊式磨粉机径向工作负荷的测试研究

磨辊径向工作负荷值是磨粉机的重要设计参数,迄今各种文献提供的数值差异甚大。根据在本厂研制的全气压调节磨粉机上的测试结果,对于一般的前路出粉工艺,Ⅰ皮磨辊的平均径向工艺负荷是15公斤力/厘米。这一结果已在本厂第二轮全气动调节磨粉机的设计和使用中得到验证。     

使用高硬磨辊,享受创新成果——访问济南民天集团有限公司生产部经理高春雷

目前,由国内技术人员创新发明的等离子高硬磨辊,较好地解决了激冷铸铁磨辊长期存在的硬度、耐磨性与切削加工性的矛盾.在面粉厂的生产试验中已取得了优良的效果.2006年10月,我们曾对等离子高硬磨辊的发明人山东利江粮油科技发展有限公司总经理任光利先生进行了采访,为大家介绍了等离子高硬磨辊的性能特点,而这次我们又专程采访了应用高硬磨辊比较成功的企业--济南民天集团有限公司生产部经理高春雷,向读者谈谈应用高硬磨辊的具体情况及使用高硬磨辊时应该注意的事项.     

如何延长磨辊轴承的使用寿命

磨粉机是制粉的主要设备,而磨辊轴承又是磨粉机的主要零件,对如何正确使用好磨辊轴承,延长其使用寿命一直是面粉厂和磨粉机制造商所关注的问题.     

磨辊瞬态动力学有限元分析

以FMFQ10×2型磨粉机长为1 000 mm、直径为250 mm的快辊为研究对象,首先建立了磨辊的力学模型,并进行了磨辊运动学参数及负载时的受力分析与计算;随后采用Ansys Workbench的瞬态动力学模块,对磨辊以工作转速为550 r/min,所受辊间压力为最大时进行瞬态响应分析,分别得出了磨辊速度、加速度、位移及磨辊各个轴段和辊体的等效应力随时间的响应云图及曲线,并将仿真的结果与理论计算做了比较,得出仿真结果与理论计算相一致,为磨辊结构动力学分析及其结构的改进提供理论基础。