降低锅炉排污率节约能源

如何合理地降低锅炉排污率是影响火力发电厂经济性诸因素中的一个不容忽视的问题。资料计算表明，锅炉排污率每增加1％，燃料消耗量就会增加0．30％左右。所以，《电力工业技术管理法规》中规定：“在保证蒸汽品质的前提下，应尽量减少锅炉排污率”，又规定：“以除盐水为补给水的凝汽式电厂，锅炉排污率不应超过1％；以软化水为补给水的凝汽式电厂，锅炉排污率不应超过2％”。所以合理降低锅炉排污率，正确进行锅炉排污，对火力发电厂经济性的影响是较大的，是个值得重视的问题。据了解，林业各电厂的锅炉排污率，大都超过《法规》标准很多…     

改善蒸汽锅炉给水品质降低锅炉排污率节能效果的研究

1.引言工业企业锅炉房是一个耗能大户,每年仅消耗的煤就占我国煤炭总产量的三分之一以上。因此工业锅炉的节能问题是有关专家特别重视及研究的课题,但人们往往把注意力集中在提高锅炉的效率方面,却忽略了余热利用。例如蒸汽锅炉排污水的余热利用问题,目前工程上仅限于应用排污扩容器及水     

锅炉排污率计算方法的研究

指出原有锅炉排污率计算公式存在的问题，推导出新的锅炉排污率计算公式，并给出了它的使用条件。用新旧两种方法计算了锅炉实际运行时的排污染，并进行了比较，证明无论锅炉水质是否变化，新的计算公式均可计算出较准确的锅炉排污率。     

锅炉排污率计算方法的探讨

传统的锅炉排污率计算公式是在假定炉水中物质含量恒定的前提下而推导出,存在着明显的局限性.锅炉排污率计算值与实际值往往差别很大,有时甚至出现负值.该文根据炉水中SiO2等组分含量的瞬时变化,建立表达炉水中SiO2等组分含量与排污率关系的数学模型,克服了传统排污率计算公式的缺点,可以编程计算出锅炉排污率。     

锅炉连续排污系统节能技术

在锅炉连续排污的水循环系统中,汽包连续产生蒸汽,使炉水的含盐浓度逐渐提高.为保证炉水品质,常规的做法是设置一级连续排污扩容器,以控制汽包内炉水水质在允许范围内,从而保证锅炉蒸汽品质合格.     

锅炉制粉系统节能调整

珞璜电厂３２锅炉，投产以来，制粉系统未做过调整试验．１９９４年３月对其锅炉Ａ侧制粉系统作全面调整（式验．达到摸清系统特性，增加磨煤机出力，降低系统电耗。     

节能技术之十二 锅炉连续排污系统节能技术

在锅炉连续排污的水循环系统中,汽包连续产生蒸汽,使炉水的含盐浓度逐渐提高。为保证炉水品质,常规的做法是设置一级连续排污扩容器,以控制汽包内炉水水质在允许范围内,从而保证锅炉蒸汽品质合格。由于排污水直接由汽包排出,压力较大、温度较高、流量较大（根据DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》的规定,汽包锅炉正常排污率不得低于锅炉最大连续蒸发量的0．3％）,如何充分利用这部分能量,是大型火电机组节能减排的重要研究课题之一。     

采用NaOH调节炉水降低锅炉排污率试验与实践

对NaOH调节汽包炉水的原理进行了简要的论述,在此基础上对降低锅炉排污进行了试验分析,以期说明OHT控制的可行性和优势.     

锅炉排污的利用

利用中、高压汽包炉的排污水来制备锅炉补给用的除盐水,既能节约能源,也可以提高补给水除盐的经济性。此外,对解决电厂其他一些问题也有帮助。一般炉水杂质的监控包括:硬度、氯化物、碱度和二氧化硅。对于蒸汽压力为1500磅/英寸~2及以上的电厂锅炉,运行人员主要关心的是被蒸汽携带和沉积在汽轮机叶片上的二氧     

改造锅炉盐量平衡系统降低排污率试验与经济效益分析

简述了通过改造分段蒸发汽包锅炉盐净段炉水循环系统,使盐段炉水含盐量明显下降,锅水水质采用NaOH调节,锅炉排污率显著降低.详细分析了通过设备改造及锅水工矿改变所取得的经济效益.     

锅炉定期排污系统设计

为消除锅炉排污系统存在的隐患，保证安全运行，提出了系统设计和操作方法的一些看法和建议。     

锅炉如何排污好

在锅炉的锅筒,每组水冷壁的下集箱最处都应装有排污阀,目的是锅炉经过运行供汽后,由于炉水不断蒸发而浓缩,炉水碱度过高产生泥渣水垢。由于水垢导热系数只有钢材的二十至五十分之一,导热性能很差,一是造成能源的浪费,二是炉内积垢过多、过厚易造成钢板(管)过热变形、鼓包     

锅炉排污水的利用

火力发电厂在生产中为了防止锅炉及管道结垢,必须把汽包等处大量高浓度饱和水排掉,大约占锅炉额定蒸发量的1～2％。中温中压锅炉排污水的热焓约为260大卡/公斤,高温高压锅炉排污水的热焓约为340大卡/公斤。在一个十万千瓦的电厂,以高温高压锅炉计算,一小时随锅炉排污水所排掉的热量大约为2.9百万大卡。这些热量在有些电厂中多随排污水排入地沟而扔掉了;在新建的一些电厂中有一部分通过表面式生水加热器来加     

锅炉排污水的综合利用

为了使排污水所带走的能量得到充分利用，本文介绍了一套系统，对锅炉排污水进行综合利用。     

锅炉连续排污流量计的改造

采用LGPW-2型连排流量测量系统对锅炉连续排污流量测量进行改造,此系统替代了原来的标准孔板节流装置,并加装来流压力变送器,经过现场调试和一个阶段的使用表明,该连排流量计测量精确、灵敏度高,能够对机组各种工况下的连排流量进行准确测量,效果显著,提高了机组的经济运行指标。     

汽包锅炉连续排污系统设计建议

简介汽包锅炉连续排污的作用及存在的问题,指出该系统应进行热能回收利用,并提出了2个设计方案;连续排污扩容浓缩水不进定期排污扩容器方案和除氧器设内置排污水冷却盘管取消连续排污扩容器方案。     

锅炉排污对机组经济性的影响

自然循环汽包式锅炉的排污，不仅影响机组的补水率，同时也会影响机组的经济性。文章通过对1台1025t／h锅炉的分析，定量地给出了排污与机组经济性的关系，对同类机组具有一定的借鉴作用。     

DCS控制系统的锅炉定期排污程序控制

华蓥山电厂在 2× 10 0MW机组DCS改造中 ,将锅炉定期排污改成程序控制 ,在系统操作画面上进行软操作控制 ,投资小、工期短、效果好