电泵井生产测试配套技术在塔河油田的应用

根据塔河油田电潜泵井的复杂井况，配套应用倒“Y”型管柱测试技术和DPT压力计监测技术，可以完成地层PVT取样、生产测试、分层采油、系统试井、压力恢复试井、常规监测等多项工作。     

电泵井配套工艺技术

(1)电泵井极限产量的研究确定。根据油井出砂预警系统软件，以油藏数据、地层产能等数据为依据，确定出电泵井的极限产量，依此来确定电泵的合理排量。     

电泵井不停产试井技术

1.潜油电泵井不停产试井工艺系统介绍 随着电子技术的飞速发展,变频调速技术的应用日趋广泛。在地面上直接控制电机调速容易实现,而对地下数千米深的电机进行控制,在中原油田尚未开展。进行了认真地考查、研究和大胆尝试,成功地将变频调     

潜油电泵井个性化设计探讨

针对电泵设计及配置中存在的突出问题——管柱设计过于单一,没有突出单井特性;电泵机组扬程均为1000m,多数井扬程偏大;电机装机功率过高,存在“大马拉小车”现象;电泵采油技术投资有挖潜余地等,对单井从产能预测、下泵深度确定、总扬程确定及简化工艺管柱等方面进行优化设计并进行现场应用。实践证明,优化电泵方案设计,达到了提高电泵井效率的目的。     

塔里木油田电泵井不压井不放喷作业技术

主要从塔里木油田电泵井的特点入手,着重研究了一套适合塔里木油田特点的电尕井不压井不放喷作业技术,解决了电泵井检泵作业压井给油层造成污染的问题。     

电泵井油嘴改造

目前的电泵井油嘴出油孔径是一定的。当需要调整产量时，就必须把原来的油嘴卸掉，然后根据需要换上新的油嘴。这样即麻烦，又造成原材料的浪费。针对这一问题，做如下改造：将油嘴内孔扩大，加工一个带内螺纹、有内通孔的芯子。芯子的内孔直径为8～18毫米不等。这样调整产量时，只要按需要换上相应大小内孔直径的芯子即可，     

电泵井遥控监测技术

1 系统简介电泵井遥控监测系统主要由每口井上安装的发射装置即子系统和安装在电泵队值班室内的中心接收系统组成。子系统实时将电泵井采集到的电压、电流等信号发送到电泵队值班室的中心接收系统 ,中心接收系统将信号处理后输入计算机 ,计算机再现现场电泵电机的电压、电流等参数 ,并根据参数自动对井下电泵机组的工作状况进行生产分析 ,同时可联入局域网 ,网上各站点可随时访问电泵参数数据库。在电泵运行出现问题时 ,遥控监测系统会及时提示或报警。2 系统性能及技术特点(1)实时报警。根据设定参数和监测软件 ,该系统对每口电泵井的停井…     

电泵井应用新技术节能效果评价

围绕电泵井节能降耗问题,在保证完成年产量指标的前提下,针对X区块电泵井单井年耗电量比常规抽油机多25.78×104kWh的生产实际情况,通过合理优化方案设计,应用各项节能降耗新技术,有针对性的采取了不同的治理措施,取得了中压变频器和减级泵节电率分别为34.05%和13.17%的节能降耗效果。     

预测电泵井产能的简易方法

电泵井是提高采液速度、保持油田稳产的重要手段之一。本文根据大庆油田5口电泵井的系统试井资料,提供了预测油井产能的简易方法(或者称为单点测试法)。该方法的应用,可以大大节省试井的时间和费用。     

电泵井无线监测系统

作为主要采油方式之一的电泵井采油，在油田有着广泛的应用，但管理上大多采用人工跑井方式，无法快速，准确了解电泵井电压，电流，开关等工作状态，往往严重影响生产的正常运行，为了解决人工管理存在的盲区，使油井管理自动化，科学化，利用计算机控制技术和网络技术进行了电泵井无线监测系统研究应用工作。     

电泵井非故障停机简析

胜利采油厂对2002年全年82口电泵维护作业井的统计调查发现,其中有50口井在躺井前都发生过电泵穿孔、停电等非故障停机现象,比例占到了61%。这说明非故障停机开机后躺井已成为一种普遍现象。1·原因及危害电泵停井再开机后生产时间短的原因及危害分析如下。1·1油井本身的原因(     

电泵井降电压节能的可行性分析

由于目前部分排量效率低于电泵井合理排量下限80%的电泵井,没有根据电动机负载的变化进行相应的变化,电压设置过高,形成了大马拉小车现象,造成电能浪费严重.针对这种情况,通过理论公式计算,确定了这部分电泵井相对合理的工作电压值,通过下调变压器输出电压档位达到相对合理输出电压值,并对调电压前和调电压后电泵井的有功功率、无功功率、功率因数等相关数据进行测试对比,得出了低负载电泵井可以通过降低电压达到节能降耗的目的.     

关于电泵井单管集输的设想

大庆油田电泵井的数量虽然只有１０％，但其产油量却占２３％，电泵井到计量间需要伴热管线相随，来保证原不至于凝固影响传输，由于电泵井井剩余温度高，可以保证原油输送到井站，不需伴热管线。本文就电泵从井底温度，电机温升，以及井口温度的现场测试，提出电泵井单管采输，节能降的设想。     

潜油电泵井试井工艺及分析方法探讨

探讨了利用潜油电泵下端连接的压力计、潜油电缆、潜油电泵变频驱动系统进行试井分析的可行性。通过潜油电泵井下现有的在线直读式压力测试装置，通过变频驱动系统改变油井产量，同时记录油井的压力变化，利用文中提供的试井分析方法求取油藏的地层参数及地层压力。利用该方法可及时掌握油井的生产动态，采取合理增产措施，制定合理的工作制度，以达到最佳开发效果。通过多井次的现场实例证实了该方法工艺上可行、解释方法准确有效。     

电泵井躺井预警机制初探

本文通过对电泵井躺井案例进行科学分析总结，在对躺井规律科学认识的基础上，将出砂、油气比、泵效、检泵周期、机组绝缘、油井生产资料曲线等作为躺井预警的指标，研制出了电泵井躺井预警机制并介绍了应用情况。     

电泵井可调油嘴现场应用的适应性探讨

电泵井可调油嘴是一种电泵井在不停机状态下就可以任意调节井口产液量的装置,该可调油嘴装置用一个油嘴代替过去的所有固定油嘴系列并实现了不停机连续可调的目的。从产液、电流和回压变化几个角度分析了可调式油嘴在现场的适应性情况。     

电泵井永置式监测技术与应用

电泵井永置式压力/温度测试系统是目前国内仅有的既能测井下流压、又能做压力恢复测试的高精度测试系统,实现了电泵井压力温度的高精度测试,并且用较简单的方法实现了压力数据的高精度传输,节约了成本。     

用憋压曲线判断电泵井管柱漏失的方法

利用电泵井自身憋压测取油压与时间变化关系来判断管柱是否漏失的方法,简单易行,已在本厂使用。本文叙述了简单原理并以一口井为例介绍了资料的收集,计算过程以及判断结果。     

电泵井可调油嘴技术应用效果探讨

文中论述了电泵井专用可调式油嘴现场研究试验，现场推广应用该技术后，有效恢复电泵井液面，减少因换油咀而停机的次数，延长了电泵井使用寿命，减少工人劳动强度。从可调油嘴工作原理入手，重点介绍了可调油嘴的技术指标、创新点及应用过程中存在的问题，取得的社会效益和经济效益，该技术具有良好的应用推广前景。     

电泵井分离器壳体断裂原因分析及对策

根据现场鉴定分离器壳体断裂的情况，即断裂位置都在分离器的下部1／3处，内部对应的是分离器的旋转部件叶轮部分，断裂处的形状均呈非常规则的圆形，呈十分锋利的刀刃状，结合近年来分离器壳体断裂电泵井的生产运行情况，否认了上述两种传统观点，提出了分离器扶正体失效导致叶轮与壳体发生偏磨、叶轮在高速旋转时（2900r／min）将分离器壳体磨断的新观点。根据此观点。提出了解决分离器壳体断裂问题的思路与对策，并就其现场应用的可行性进行了论证。同时，总结分析了1998年以来第三采油厂在27口低含气电泵井上取消分离器使用吸入口的现场应用情况，对吸入口的推广应用提出了相应的建议。