粉末冶金件的注射成形

注射成形是一种固结金属和陶瓷粉末的新工艺。本文研究了注射成形粉末冶金件的工艺,模具设计、产品性能,并对常见的产品缺陷进行了分析讨论。     

金属注射成形技术与钟表零件加工

一、前言金属注射成形（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ,简称ＭＩＭ）是一种从塑料注射成形行业中引申出来的新型 粉末冶金近净成形技术。众所周知,塑料注射成形技术能以低廉的价格生产各种复杂形状的制品,但塑 料制品强度不高。为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制 品。近年来,这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去 粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。 二、金属注射成形技术的原理和基本工艺过…     

金属粉末注射成形工艺及其技术要点

金属粉末注射成形是一种新的金属高效成形方法,文中以高尔夫球杆调心片的金属粉末注射成形工艺为例,具体而清晰地阐明了金属粉末注射成形的工艺过程及其技术要点。     

陶瓷注射成形技术介绍

近10多年来,粉末冶金工业中利用注射成形技术生产金属零件。例如,美国已有30多家公司用于工业生产。当然,氧化物陶瓷的注射成形已有几十年的历史。 精密陶瓷(或称新陶瓷、烧结陶瓷、高性能陶瓷等)由于具有各种优良的机械、物理性能而受到极大重视和迅速发展(表1)。     

塑料透镜精密注射成形技术

阐述了塑料透镜注射充填成形过程中树脂 介绍度和压力之间的关系，推荐一种塑料透镜精密注成形技术 ，即封堵注口成形法；介绍了实际实验过程和实验结果；提出了实施这一成形的工艺方案。     

粉末冶金齿轮模具成形磨齿砂轮的廓形计算方法

为解决目前粉末冶金齿轮模具制造精度不高的问题,采用盘形砂轮CNC内齿成形磨齿技术以提高模具精度。提出了截线式数值模拟包络计算模型,将已知齿形按相对位置关系转换到计算平面后用数值模拟包络法进行砂轮廓形计算。编制了砂轮廓形计算处理及误差分析软件,并利用该软件进行了计算验证和误差分析。对齿数z=44,法面模数mn=1.5 mm,压力角α=20°,分度圆螺旋角β=30°的螺旋齿轮模具计算实例表明,计算误差可控制在0.000 1 mm以内,达到高精度齿轮模具制造的要求。     

金属粉末流动温压成形的特点及其技术问题分析

介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点，分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性．其实现方法有三种．一是向粉末中加入精细粉末．二是加入比传统粉束冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形少得多的特殊粘结剂和润滑剂，三是加入表面活化剂或增塑剂．以提高将末体的流变性能。流动温压成形结合了常规温压成形和金属注射成形的优点，既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足．又避免了注射成形技术的高成本．具有广阔的应用前景。     

90年代喷射成形技术的进展

本文综述了当前国内外喷射成形技术的进展情况，介绍了该工艺的应用和市场评估，开发研究动向及历届国际会议情况。     

粉末冶金高速钢和喷射成形高速钢的金相检验

根据粉末冶金高速钢、喷射成形高速钢的组织特征,结合刀具用料要求,对其金相检验特点进行论述。     

粉末注射成形技术及其应用

介绍了粉末成形新技术的原理、特点和应用。对PIM制件的工艺性和质量进行了评价为成形方法的选择提供了参考。     

粉末冶金铁基渐开线直齿轮的成形模设计

根据不等高粉末冶金制品成形模具的设计原理,并通过具有台阶结构和薄壁特征的粉末冶金直齿轮成形模设计开发实例, 进行了粉末冶金齿轮制品的成形模具设计应用研究.用该模具所开发的齿轮制品轮齿折断试验和装机耐久性试验结果表明, 所研制的直齿轮耐磨性好、强度和精度高,并满足使用要求.     

聚合物加入方式对粉末冶金温压成形的影响

用温压成形技术制备了高密度、高性能铁基粉末冶金材料,试验研究了聚合物对合金粉末的抗氧化性和脱气率的影响,对比分析了干混和湿混两种聚合物加入方式对温压成形过程中聚合物的润滑机理和对生坯与烧结体性能的影响。试验结果表明：干混条件下聚合物的流动性起主要作用。湿混条件下聚合物薄膜所引起的摩擦副表面的性质和状态的改变的主要因素。     

高长径比粉末冶金零件成形过程的数值模拟

针对粉末冶金法生产高长径比产品尺寸变形大和产品精度低等问题,提出分段成形控制工艺。通过ABAQUS进行数值分析,采用更新的Lagrange方式和大变形弹塑性理论从Mises应力、节点位移、径向最远端密度分布方面进行对比,结果表明,该方法可有效提高密度分布均匀性,显著减小零件双向成形腰部尺寸偏小问题。与现有高长径比产品生产工艺进行对比,节省原材料并简化后续加工工艺。     

金属(陶瓷)粉末注射成形技术及应用

介绍金属 (陶瓷 )粉末注射成形技术的主要工艺过程 ,分析其工艺的特点及其在零部件制造方面所具有的技术优势及应用     

在竞争中发展的金属成形技术

竞争是技术创新的最大动力,当前,金属成形技术正是在与金属切削技术的竞争中不断创新而保证在未来发展中的地位。