铸铜件生产的节能与节材

随着铸铜件需求量的增大和能源、材料价格的上涨，在市场竞争日趋激烈的今天，减少铸铜件生产的能源和材料消耗，降低铸铜件的生产成本，是铸造工作者需认真对待的。     

大型铸件节能节材技术与工艺应用实例

正能耗高、材料利用率低、污染严重、经济效益低等制约了铸造行业的发展,因此节能节材已成为中国铸造行业健康发展的首要问题之一。铸造行业是制造工业中的能耗大户,因此节能潜力很大。能耗高、材料利用率低、污染严重、经济效益低等制约了铸造行业的发展,因此合理利用能源及材料,节能节材已成为中国铸造行业健康发展的首要问题之一。现将我公司在大型铸件生产中应用的节能节材技术与工艺情况进行简单介绍。     

节材节能的计算机模拟技术

展示了计算机模拟技术在机械制造业的节材节能的良好效果 ,分析了传统生产造成浪费的原因 ,描述了节材节能的原理 ,提出了节材节能的设计方法 ,阐述了节材节能的计算机模拟技术。运用该模拟技术进行了生产工艺改造 ,可节约金属原材料和能源十分之一至四分之一。     

我国机械节能节材途径探索

节能节源是我国的重要战略目标建立节约型社会,在我国实现经济快速发展目标下,把能源消耗降到最低。目前,虽然我国的机械制造业取得了较大进步,然而其在机械制造中的所耗费的材料现象仍较为严重,并且该现象已对我国经济可持续发展造成了一定的影响。机械制造业是一个国家综合国力的重要体现。本文将主要针对我国机械制造节能节材作简要阐述。     

工业节材技术的探讨

节约原材料是继抓节约能源之后资源节约的又一项十分重要的工作。本文阐述了节材与节能关系和我国原材料资源与利用简况。最后以机械行业为重点进行了节材工作的探讨,并提出了技术性建议。     

齿轮行业“齿坯精锻节能节材技术改造”项目综述

一、背景与概况我国齿轮行业近十年来,在汽车齿轮、拖拉机齿轮、船用齿轮及其它工业齿轮方面,通过引近国外技术与关键设备,使我国的齿轮产品在设计、机械加工技术、热处理工艺等方面有了明显提高。然而,齿轮的齿坯精锻工艺与装备方面却没有得到相应的技术改造。多数齿轮专业生产厂齿坯锻造工艺水平低、能耗高、原材料消耗多。这不但制约了齿轮批量生产工业技术的进     

节能降耗历史赋予我们的责任——节能节材与可持续发展

近几年，国内经济较发达地区能源供应都不同程度地出现能源紧缺，各地拉闸限电的现象时常见诸报端，能源短缺已经成为了各地经济快速发展的瓶颈。为此，国家从今年开始将加大投资力度，发展电力基础设施，以缓解电力能源紧张的状况。     

大型铸锻件节能节材技术应用论坛

正在大型铸锻件生产中,节能节材对企业提质增效具有重要意义,也有巨大的潜力,企业对先进技术与工艺在铸锻中的应用越来越关注。而企业应从哪些方面入手,如何根据自身实际和产品特点制定和完善管理、技术、工艺中的提质增效措施,请听生产一线专业工程师们的认识和看法。     

金属减摩修复节能节材技术的工业应用

介绍金属减摩修复节能节材技术在我国铁路内燃机车柴油机上初步应用的情况。所进行的历时5年、连续走行1．15×10^6km的专项试验,取得了节约燃油2．2％、延长柴油机汽缸套寿命3倍以上的成果。某机务段在全段73台内燃机车柴油机上推广此项新技术,同样取得节约燃油2．5％、延长柴油机汽缸套寿命3倍以上的效益。科学应用金属减摩修复节能节材技术将为工业企业带来明显的经济效益。     

谈实型铸造工艺在铸造生产中的应用

为了满足无公害、无污染、低成本、低劳动强度的“绿色铸造”的发展要求,现在铸造的新材料、新技术、新工艺不断涌现。本文主要介绍了实型铸造工艺的特点,进一步根据经验总结了实型铸造工艺的应用效果,并将传统砂型铸造与实型铸造进行了比较．总结出实型铸造工艺的优点所在。     

塑料加工迈向节能节材高效

塑料机械是塑料加工工业、塑料制品工业所必须的装备,而塑料机械的发展也依赖于塑料制品、原料加工工业的发展,塑料机械与塑料加所用的原材料、塑料制品之间是一个因果关系,它们之间相互依赖。中国塑料机械的发展趋势是要朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展,同时要满足节能、节材、高效的要求。随着塑料机械的发展,石化原料供应的日益紧缺,塑料工艺技术未来呈现以下几种发展趋势：     

浅谈机械工程中的节材途径

概述了机械工程中材耗的现状,对机械工程中的节材途径进行了分析探讨,并就其未来发展做出了展望,旨在为机械工程中高效节材的实现提供借鉴与支持。     

节材节能的小飞边模锻工艺

闭塞锻造的下料精度一般要求很高，因此限制了其应用范围。为克服上述缺陷，作者设计了小飞边的混合型飞边槽，并针对环类锻件设计了带有自动开启结构、实用有效的飞边槽。     

表面工程新技术在节材中的应用

表面工程技术是近年来迅速发展起来的材料表面处理技术，此类技术可有效地应用于机件的保护，表面强化和修复，从而达到节材的目的。     

粉末冶金技术与节材

粉末冶金是一种制造机械零件的先进技术，具有节材，节能，成本低，效率高，性能好等优点，粉末冶金的巨大节材潜力，将在国民经济中得到充分的展现。