自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的实际应用；从原材料的选取，树脂砂的制备工艺，到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述；实践证明，采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件，可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求，有效地防止裂纹等铸造缺陷。     

自硬呋喃树脂砂型用模样

自硬呋喃树脂砂造型工艺与粘土砂工艺有很大的差异。用传统的结构制造的木模往往不能适应自硬呋喃树脂砂工艺。应采用新的结构和制造方法，针对自硬呋喃树脂砂的特 单侏小批量生产的大中型铸件为主要对象，杭州汽轮动力集团公司研制了以泡沫塑料和胶合板为主体的混合结构模样，这种模样成本低，制造周期短，造型效果好，劳动强度低。用于自硬呋喃树脂砂造型取得了显著的效果。     

呋喃树脂自硬砂对球墨铸铁铸件质量的影响（一）

用呋喃树脂自硬砂型和粘土砂干型进行了对比试验，研究呋喃树脂自硬砂对厚大球铁铸件凝固速度、显微组织、力学性能和产生铸造缺陷倾向的影响，为论证采用呋喃树脂自硬砂性取代粘土砂干型生产厚大球墨铸铁铸件的可行性提供了依据。     

自硬呋喃树脂砂热压强度与铸钢件热裂关系

针对自硬呋喃树脂砂生产的薄壁壳体类铸钢件容易热裂的问题 ,着重从自硬呋喃树脂砂的热压强度与铸钢件热裂的关系进行的试验研究表明 ,呋喃树脂砂 70 0℃以上的热压强度实际上高于水玻璃石英砂 ,容易导致铸钢件产生热裂 ;在保证树脂砂砂型具有必要强度的前提下 ,应尽量减少粘结剂的加入量 ,改善再生砂的质量 ,有利于防止铸钢件的热裂缺陷     

自硬呋喃树脂砂工艺设备研究

本文叙述了自硬呋喃树脂砂工艺特性及设备，分析了关键设备主要工艺及结构参数对自硬呋喃树脂砂混制及再生的影响，提出了其设计、选择原则。     

呋喃树脂砂生产冷硬铸铁辊筒的工艺实践

解决合金冷硬铸铁辊筒铸造生产过程中产生的气孔、夹杂、裂纹、冷硬层超深或者无冷硬层等铸造缺陷而导致的废品率居高不下的技术问题,同时为了降低废品率,提高生产效率和品质,通过采用自硬呋喃树脂砂生产线生产合金辊筒。经过生产实践,该工艺不仅简化了操作工序,提高了生产效率;还缩短了生产周期,运用合理的浇注工艺和浇注方式还提高了产品的品质。     

铸造用中氮低游离甲醛自硬呋喃树脂的研究

目前铸造生产中自硬呋喃树脂砂造型制芯应用非常广泛。国内的呋喃树脂普遍气味大,主要原因是树脂中含有大量的游离甲醛;合成呋喃树脂的主要原料糠醇价格高,导致树脂价格普遍较高,阻碍了呋喃树脂的应用。通过正交试验,对影响呋喃树脂性能的主要因素进行了研究。通过加入价格便宜的改性剂替代糠醇,合成出了一种中氮、低游离甲醛、高型砂强度、低粘度、低生产成本的铸造用环保型自硬呋喃树脂。     

WC陶瓷颗粒/高铬铸铁复合材料板锤的研制

采用消失模铸造研制WC陶瓷颗粒/高铬铸铁复合材料板锤铸件,从铸件浇冒口系统设计,WC陶瓷颗粒涂层制备与粘结工艺、铸造关键工艺控制、高铬铸铁熔炼与浇注工艺和热处理工艺等方面介绍了试验方法与研制技术。结果表明,WC陶瓷颗粒涂层与高铬铸铁液体复合浇注时,采用提高铁水浇注温度和砂箱内的真空负压度,能增强高铬铸铁与WC陶瓷颗粒的铸渗效果,其截面(厚度为6~8 mm)无孔洞和夹渣(砂)缺陷,界面结合牢固;研制的板锤耐磨性好,使用寿命比原高铬铸铁提高43%,极大地提高设备的生产效率和企业的经济效益,性价比优势明显。     

树脂砂条件热稳定性的研究

采用自制的新型树脂砂高温力学性能测试仪,在还原性气氛下研究树脂砂种类及主要成分的加入量对树脂砂条件热稳定性的影响。结果表明,三乙胺冷芯盒树脂砂、自硬呋喃树脂砂、酚醛树脂覆膜砂的条件热稳定性依次提高。在测试含量范围内,自硬呋喃树脂砂的条件热稳定性随着树脂加入量的增多而提高,随着固化剂加入量的增多而降低。     

耐磨铸铁30年发展展望

概述了含铌铸铁,含硼铸铁,含钒、钛、稀土白口铸铁,镍硬铸铁和高铬白口铸铁生产工艺的进展情况;介绍了在各种不同磨料磨损条件下高铬铸铁的化学成分及显微组织的恰当选择;指出通过细化碳化物,高铬白口铸铁的冲击韧性可以得到提高。     

涡轮壳覆膜砂铸造材料和工艺研究

对涡轮壳的垂直分型覆膜砂铸造的工艺进行了分析。分析了对原材料的选择，分析了涂料、覆膜砂对铸件质量的影响。着重分析了过滤片对改善涡轮壳砂渣眼的重要作用。     

树脂砂工艺与粘土砂工艺的经济效益对比分析

如何评价树脂砂工艺的生产成本直接地影响着这一先进工艺在我国的推广进程。通过与粘土砂工艺的对比分析，提出树脂砂工艺不仅能够获得优质铸件，具有良好的工艺性能，同时，具有很好的综合经济效益。     

铸钢件生产型砂工艺的选用

造型制芯工艺在铸件生产中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量、生产成本、生产效率及环境,而传统水玻璃砂工艺劳动强度大、生产效率低。采用新型水玻璃自硬砂工艺和碱性酚醛树脂自硬砂工艺可以满足铸钢件生产要求,考虑生产成本选用水玻璃自硬砂工艺,在有特殊要求时采用碱性酚醛树脂自硬砂。     

基于SLS的无模砂型制造工艺研究

以轮形铸件为例,研究基于激光选区烧结（Selective Laser Sintering,SLS）技术直接烧结覆膜树脂砂铸造壳型的新工艺。该工艺可由铸件三维数字实体模样“反求”精铸型壳实体模型,利用SLS技术直接烧结覆膜树脂砂,制造铸造型壳,然后对砂型经过适当后处理,成功浇注了铸铝、铸铁和铸钢件。对此工艺的相关问题进行了分析、研究、改进,实现了基于SLS的无模砂型制造工艺,为单件、小批量复杂铸件生产提供了一种敏捷、经济的数字化先进制造方法。     

高压电气产品铝合金支架铸件的工艺优化

高压电气铝合金支架铸件,原工艺采用金属型树脂砂芯倾转铸造一模一件,由于产品需求量激增,质量要求逐渐提高,现有的一模一件倾转模具已满足不了客户需求。通过优化工艺方案,采用金属型低压铸造(取消树脂砂芯)一模八件的生产方式,大大提高了铸件的生产效率和工艺出品率,并降低了成本。     

封口墙板裂纹的防止

封口墙板结构复杂、壁薄,铸造时易出现裂纹缺陷。通过降低材料牌号,使用呋喃树脂自硬砂取代粘土制芯,延长铸件在型内冷却时间,使裂纹缺陷问题得到解决。     

V型船用发动机气缸体铸件排气技术的应用

针对V型船用发动机气缸体铸件尺寸相对较大,砂型和砂芯一般都使用树脂做粘结剂,且大多数采用立式全包裹砂芯浇注方式,砂型和砂芯遇高温铁液,树脂会分解产生大量气体,若不能及时排出气体,从而导致铸件产生气孔、气隔、及气缩等缺陷的问题,因此对砂芯生产工艺和排气系统进行了一系列改进,批量生产出合格铸件.     

微波水玻璃砂芯和砂型及其旧砂再生

研究了微波水玻璃砂的工艺性能、造型制芯、铸件浇注、旧砂再生及其再生砂性能。结果表明，微波水玻璃砂不仅水玻璃加入量少，而且强度高，溃散性接近树脂砂，旧砂易于再生。最后展望了微波水玻璃砂的应用前景。     

树脂砂床身热裂纹缺陷的成因及防止

分析床身铸件产生热裂纹的原因,发现热裂纹是铸件凝固过程中形成的残余热应力和型砂不良热效应相叠加的结果.根据分析的结果,采取修改铸件结构和增加变截面工艺拉筋两项工艺措施,从根本上消除了铸件热裂纹缺陷.     

酯硬化碱性酚醛树脂砂模拟再生试验

通过对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的模拟再生试验,分析了再生前后砂样的灼烧减量、发气量等性能的变化,以及对型砂强度的影响因素。结果表明：采用模拟再生工艺可使再生砂回收率达到95％左右;在再生砂中加入质量分数10％～20％的新砂,可明显提高再生砂的黏结强度,为更好运用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产高强度钢种的铸件提供旧砂再生工艺方案。