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轴向柱塞泵已广泛应用于大功率液压系统中 ,但其流量脉动产生的压力脉动引起液压系统振动和噪声也越来越引起人们的关注。兖州矿业 (集团 )公司职工大学最近开展了轴向柱塞泵压力脉动的测试研究 ,通过实测泵的瞬态压力波形确定泵的排液滞后角及压力脉动。此项测试结果表明 :压力脉动幅值随泵的工作压力升高而平稳增大 ,与理论分析是一致的 ;排液滞后角总体上随泵工作压力升高而不明显增大 ,泵的排液滞后角平均为 10° ,即排液柱塞孔与配流盘排液区重叠 10°左右时柱塞开始排液 ,与理论判断较接近 ;压力脉动仅为柱塞数的函数 ,与柱塞的奇偶性… 相似文献
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双斜齿轮泵工作原理及其特性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
斜齿齿轮泵在保持直齿齿轮泵优点的基础上降低了压力脉动和噪声,但由于附加轴向力的存在限制了工作压力的提高。通过分析双斜齿轮泵的工作原理及其性能,得出双斜齿轮泵既能锐减单组斜齿轮泵的附加轴向力的不良影响,又能改善了瞬间排量和流量脉动,更具优良性能。 相似文献
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本文在分析齿轮泵的流量脉动和压力脉动的基础上,设计出一种错齿齿轮泵。该泵经试验,与普通齿轮泵相比,其流量脉动和压力脉动降到四分之一,噪音降低约6分贝。 相似文献
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考虑了由于水的高饱和蒸汽压引起的空化及水的主要流体属性随压力变化的特性,建立了水压轴向柱塞泵的压力流量特性模型。以研制的水压轴向柱塞泵样机为例在MATLAB/Simulink环境下编程仿真,分析了泵的压力、流量和空化等特性。研究结果表明:泵入口压力较低时会引起排水流量的下降,在吸水区的缸体柱塞腔内出现明显的空化,泵出口的流量脉动和压力脉动大幅增加;提高泵的入口压力能够减小缸体柱塞腔内的空化程度,此时空化主要发生在由排水向吸水变换的瞬间;泵的内泄漏主要以滑靴副和配流副的泄露为主,柱塞副的泄露可以忽略。 相似文献
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瑞典中部布利登矿物(BolidenMineral)公司加彭贝里(Garpenberg)地下锌钢金矿,在590m中段安装了6台DenyerSala高压某以代替安装在420m中段的传统的10级泵排水装置。这套新的装置为单级排水和排泥,扬程590m,水平运距1000m。泵送的泥浆固体含量为3%~5%(重量),浓度1.05召/cm‘。DenyerSala泵是新型的液压驱动高压柱塞泵,它是专为矿山排水(泥)设计的,正常工作压力为7.SMPa(75巴)。这种泵采用了全新的设计原理,它的流量均匀,实际无脉动现象,泵送效率高达90%。这种菜有两个缸串联工作,总能力为33m’儿,由获得专利… 相似文献
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采用新型软管壁外脉动泵进行井下工作面排水及水仓清理。该泵结构简单、维护方便,可实现无底阀排水,达到高效节能的目的。 相似文献
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我公司尾矿压滤采用自动控制板框压滤机,给板框压滤机输送矿浆的泵采用北京科力通产的软管泵。由于此软管泵是脉动蠕动泵,在使用中,虽然具有运行平稳,耗电低等优点,但也具有运行电机电流波动较大,软管寿命短,以及排料管路振动大,管路出现周期性撞击声等缺陷。如我公司现用软管泵配用的7.5kW电机,由于脉动原因,电流波动达8A以上。为解决上述问题,我们在系统中加装了压力缓冲罐,经尝试,效果较好。 相似文献
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在对乳化液泵状态监测中获得大量动态特性的基础上,文章通过对完好泵和每次只装一个有故障零件泵运动的动态特性曲线的比较与分析,阐述了振动诊断技术和压力脉动法可以对乳化液泵进行故障诊断. 相似文献
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在分析单台往复泵流量脉动及压力脉动产生原因的前提下,论述了多台泵向同一管路输送水煤浆时产生峰值叠加的原因及消除峰值叠加的条件,给出了最优分散相角值及软件计算判断方法及公式,提出了峰值分散技术的概念,以及蓄能器对脉动的消减作用,空气室结构参数与流量脉动衰减率的关系。 相似文献
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中国属于严重缺水国家,传统的钻探施工中需要消耗大量的地表水,为解决干旱地区工程型缺水问题,提出了一种基于孔内地层水局部循环的节水钻探新技术;论述了以脉动器和潜水柱塞泵为主的节水钻探系统的结构和工作原理;并详细论述了潜水柱塞泵的结构、工作原理和结构参数的优选.利用地层水实现孔内局部循环钻进是经济、环保、高效的好方法. 相似文献
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针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验.试验结果表明,乳化液泵工作压力保持在30.2~31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现... 相似文献
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针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明,乳化液泵工作压力保持在30.2~31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。 相似文献