污泥减量化与处理处置技术研究与应用现状

从现阶段污泥问题出发,对国内外有关污泥减量化、污泥处理与处置方面的研究成果与应用现状进行了阐述,介绍了各种技术的优缺点,并对未来污泥减量技术与处理处置技术的发展进行展望。     

污泥处理和处置技术在燃煤电厂的应用

为了实现污泥处理处置无害化、减量化、稳定化和资源化,诞生了多种污泥处理处置技术路线,其中利用电厂烟气余热将污泥干化后与电厂配煤焚烧相结合是比较经济且简单易行的技术路线。本文针对污泥处理处置的技术路线进行分析和总结,为污泥处理、处置技术的应用提供参考。     

新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用

现阶段新型污泥干化技术已经逐步成熟,将之用于印染污泥处理中时较之传统污泥挤压干化技术而言所取得效果更好.本文对新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用进行全面分析,并结合实际做出相应整理和总结.     

炼油污水“三泥”减量化处理技术探讨

广州石化公用工程部炼油污水处理装置,原“三泥”处理单元,采用的是上世纪90年代生产的带式压滤机,工艺比较落后,设备老化严重,“三泥”处理能力及处理效果已不能满足生产要求,直接影响到炼油污水处理装置外排污水的稳定达标.通过对现有“三泥”处理单元进行技术改造,将带式压滤机更换成离心脱水机:并通过源头减量化控制、筛选污泥脱水絮凝剂等工艺优化措施,解决了炼油千万吨改扩建后污水处理装置“三泥”产量增大,带式压滤机处理能力不足,脱水后干泥含水率偏高,“三泥”直接外运,处理费用高等难题,使现有的“三泥”处理单元能满足炼油污水处理装置的正常生产需要,基本实现污泥脱水的减量化处理,炼油污水处理装置外排污水合格率也相应提高.广州石化炼油污水处理装置工艺改造中,增上了一套“三泥”热萃取装置,待其调试开工后,经热萃取处理系统处理后的产物的含水率将小于5％,可送至CFB锅炉直接焚烧,将真正实现污泥的减量化、资源化和无害化处理.     

含油污泥减量化试验研究

针对某炼油污水处理场产生的含油污泥,进行调质试验。结果表明,以三氯化铁、阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）和生石灰复合调质处理含油污泥后,经过55kPa（绝）抽滤,可使含水率由98．6％T降到70．3％,体积减少为原来污泥脱水后体积的71．43％。大大降低了含油污泥的体积,实现了含油污泥的减量化。计算了应用三氯化铁、CPAM和生石灰复合调质后的经济效益,可减少费用支出588．3万元。     

污泥的减量化研究

进行污泥培养驯化实验．主要研究在SBR处理污水工艺中投加苏柯汉菌种使污泥减量,通过COD、MLSS、SVI等指标对处理结果进行讨论．结果表明苏柯汉菌种对污泥的减量有明显的作用。     

污泥的减量化研究

进行污泥培养驯化实验,主要研究在SBR处理污水工艺中投加苏柯汉菌种使污泥减量,通过COD、MLSS、SVI等指标对处理结果进行讨论,结果表明苏柯汉菌种对污泥的减量有明显的作用。     

浅谈污泥处理技术

主要介绍了传统的污泥处理处置技术及最新发展的新技术,并对每种污泥处理技术的特点及应用进行了简要说明。     

沼气污泥的应用处理

沼气工程在运行过程中将产生污泥，为了保证沼气工程的正常运行和处理效果，应定期或不定期地对沼气工程在运行过程中产生的污泥进行清掏，清除多余的污泥。为了防止对环境造成二次污染，各地应根据周边地区的实际情况，安全、妥善地处置这些污泥。     

污水处理厂污泥处理资源化利用技术

当前阶段,为了将污泥资源化处理效果发挥到最高,使其价值全面呈现出来,本文主要论述了污水处理厂污泥处理资源化利用技术的应用情况,探究了各项技术的应用现状.     

节水新技术在长庆石化公司的应用

长庆石化先后建设两套70m3/h初级再生水深度处理回用装置、一套60m3/h反渗透浓水回用装置和一套80m3/h凝结水除油除铁装置,采用的超滤、反渗透、陶瓷超滤等新技术,具有装置分离效果好、占地面积小、操作简单、安全环保等优点,应用"超滤+反渗透"双膜系统,其污水水质逐步改善,浊度明显下降,由过去的平均25NTU,下降为8NTU,实现了废水回用,有利于循环水系统的长周期运行,特别在减少换热设备腐蚀和黏泥生成,延长换热设备寿命、提高换热效率上有突出作用;浓水反渗透及二级除盐水系统的建立,实现了废水高等级回用,在同等工况下,2008年与2007年相比,除盐水消耗量平均减少1663t/d;应用无机陶瓷滤膜技术,又在实现废水高等级回用的同时,将其热能一并回收利用,真正达到高水高用的目的。几套装置合计投资为991万元,新增收益合计为680.2万元,投资收益比为0.69,投资回收期在2a以内。应用上述工艺处理后的废水,分别用作循环水系统、空冷装置和工业锅炉的补充水,吨油耗水从2002年的1.08t/t,下降为2010年的0.58t/t。     

液化气脱硫组合工艺在长庆石化的应用

长庆石化原有一套液化石油气脱硫装置,设计处理能力为5.34×104t/a,设计处理加氢裂化液化石油气。2011年底,长庆石化连续重整装置建成投产,液化石油气处理量增大,该脱硫装置无法保证产品质量。为此,异地新建一套12.6×104t/a液化石油气脱硫装置,对原5.34×104t/a脱硫装置4台设备进行利旧,管道、仪表做相应改造,降低装置投资成本约40万元。新装置采用凝结水作为伴热介质,每年节约动力消耗30余万元。新装置采用"胺法脱硫+精脱硫"新工艺,充分考虑液化石油气夹带微量溶剂及溶剂易氧化变质等情况,增设液化石油气水洗水罐、过滤器和聚结器,将液化石油气携带出来的少量溶剂和微量杂质彻底清除分离后,进入精脱硫罐。精脱硫罐选用表面积大、孔道丰富、强度好、脱硫反应速度快和抗水能力强的DPS-2A新型高效精脱硫剂,通过物理吸附和化学反应,深度脱除硫化氢和部分硫醇。工业运行表明,"胺法脱硫+精脱硫"组合工艺成功解决了液化气铜片腐蚀不合格问题。     

Ashland锅炉药剂在长庆石化公司的工业应用

长庆石化公司1.4Mt/a催化裂化装置中压汽包由于蒸汽夹带盐分现象严重,蒸汽品质难以有效控制,影响装置和气压机长周期运行。分析认为,过热蒸汽中的钠离子、二氧化硅含量超标,是导致气压机组汽轮机叶片结垢的直接原因。所以,抑制饱和蒸汽夹带盐分,进一步降低蒸汽中钠离子和二氧化硅含量,优化过热蒸汽品质,是保证汽轮机稳定运行的重点。该装置于2009年开始使用美国Ashland公司锅炉药剂,在催化裂化中压汽包系统投加AMERZINE15除氧剂和DREWPHOS2600缓蚀阻垢剂,经过连续2年的运行,饱和蒸汽钠离子、二氧化硅含量分别由6130.75μg/L、811.16μg/L降低至12.25μg/L、7.86μg/L,过热蒸汽钠离子、二氧化硅含量分别由107.74μg/L、88.43μg/L降低至27.94μg/L、9.92μg/L,汽轮机主气门开度由100%降低至70%,并在保护锅炉内壁、避免溶解氧腐蚀、提升锅炉水汽品质、优化气压机运行工况等方面取得了良好效果。     

MMT抗爆剂在锦西石化分公司的工业应用

介绍了MMT抗爆剂在中国石油锦西石化公司的使用情况。使用结果表明,在汽油中添加该剂约50μL/L时,汽油的辛烷值(研究法)上升1.5个单位以上,而且汽油的其他质量指标未受到任何影响,每吨汽油成本上升约15元左右,但汽油辛烷值的提高带来了可观的经济效益。     

浅谈我国污水处理厂污泥的处理和处置

随着国家的社会经济和城市化的发展,城市的污水量在不断增长,伴随者处理污水所产生的污泥也不断的增长。如果未经一定处理处置的污泥直接进入环境后,将直接给环境造成二次污染,容易对生态环境和人类活动构成了严重威胁。因此如何合理地处理、处置污泥,已成为城市污水厂和相关部门必需引起重视的问题。     

石化污泥离心脱水处理研究

独山子石化公司对原有石化污泥处理工艺进行了离心脱水技术改造,对影响离心脱水效果的因素进行了分析,确定了离心脱水法污泥处理量为8．4～12．8m^3／h,进离心机污泥含固率控制在1．43％～4．18％,离心机转速为3330r／min,差速为16～25r／min,聚丙烯酰胺投加量在3～8kg／t干泥,脱水后的泥饼含水率不大于85％,固相回收率不小于90％（平均）。改造后药剂节约费用为27．72万元/a,罐车拉运费用每年节约14万元左右。     

污泥加热处置的热经济性分析

对污泥加热处置的干燥或干燥一焚烧、直接焚烧等技术进行了理论分析与计算,并与工程应用数据进行对比,结果表明,采用干燥或干燥焚烧技术对污泥进行热处置,具有显著的节能和环保效益.     

我国市政污泥处理处置现状研究

随着我国生态文明建设进程日益加快,污泥处理处置行业也得到快速发展。我国市政污泥处理处置技术呈现多样化发展趋势,焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥、热解炭化等方式尤为常见。统计分析了国内385个典型污泥处理处置项目的处理规模、各技术占比、投资、运行成本等指标,并针对各污泥处理工艺碳排放情况进行综述,以期为未来污泥处理处置技术发展方向提供一定参考。数据显示,截至2022年3月,我国污泥项目建设总规模达4851.4万t/a,污泥无害化理论处置率达73.5%。污泥处理处置项目以焚烧、厌氧消化、好氧堆肥为主,分别占比65.41%、15.55%、9.61%。对污泥碳排放水平、处理成本、能源回收效率、资源化利用水平等因素的综合分析表明,污泥厌氧消化是当前较具潜力的处理技术。