挤压比对热挤压AZ80镁合金管材组织和性能的影响

选用不同的挤压比对变形镁合金AZ80进行管材热挤压工艺试验研究,对挤压前后材料组织与力学性能的变化进行分析。结果表明,热挤压可以显著细化AZ80镁合金的晶粒,而且随着挤压比的增加,晶粒变得更加细小;增大挤压比也可以提高AZ80镁合金的抗拉强度和屈服强度。结果表明,挤压比为18.2,坯料温度为390℃,模具预热温度为360℃,凹模的半模角为60°～70°,可得到均匀的合金组织和良好的力学性能。     

热挤压AZ80镁合金管材的组织与力学性能

对AZ80镁合金管材的挤压工艺进行研究,对挤压前后材料的组织与力学性能进行分析。结果表明,经过热挤压后,镁合金的晶粒细化,力学性能有较大提高。晶粒尺寸由挤压前铸态的28μm细化到挤压后的4μm,抗拉强度由162 MPa提高到265 MPa,屈服强度由74 MPa提高到180 MPa,伸长率由4%提高到14%。随着挤压比的增加,晶粒细化明显,伸长率和屈服强度增加。对于挤压AZ80镁合金管材,合理的挤压工艺参数：挤压比为18.2,坯料温度为390℃,模具预热温度为360℃,挤压速度为1 mm/s,凹模锥半角为60°-70°。     

坯料细化处理对AZ31镁合金挤压组织的影响

对超声细化和未细化的AZ31镁合金棒料进行均匀化退火后热挤压,并对热挤压后的组织和硬度进行了对比分析。结果表明,与未经过晶粒细化处理棒料的热挤压组织相比,预先经过晶粒细化处理的AZ31镁合金棒热挤压组织更加均匀。当挤压比λ为16、挤压料温度为380℃、挤压速度为0.9 m/min时,组织发生回复再结晶。与未经晶粒细化处理棒料的挤压组织相比,经过晶粒细化处理的挤压组织更加细小;挤压速度增加到10 m/min时,经过晶粒细化处理后的AZ31镁合金挤压变形后棒料边缘容易发生二次再结晶现象,形成一条宽约75μm的粗晶组织,边缘附近区域组织中有孪晶形成。同时,经过晶粒细化处理后的AZ31镁合金挤压棒的硬度较高。     

硼酸镁晶须增强镁基复合材料挤压过程数值模拟

对不同挤压工艺下Mg2B2O5w/AZ63B棒材的热挤压过程进行了有限元模拟,分析了热挤压过程中挤压温度(250、300、350℃)、挤压速度(1、4mm/s)和挤压比(6.25、14.00、20.25)对Mg2B2O5w/AZ63B复合材料挤压过程中等效应力的影响。模拟结果表明,温度对等效应力的影响最为显著,当挤压温度由250℃升至350℃时,合金的最大等效应力由185MPa降低到138MPa;当温度与挤压比恒定时,挤压速度从1mm/s增大到4mm/s时,最大等效应力值从184MPa降低到167 MPa;随着挤压比的增大,坯料在挤压筒内的等效应力逐渐增大,挤压坯料在挤压模具锥角处受到强烈的挤压变形和剪切变形,晶粒得到细化,使得等效应力的分布更加均匀。     

挤压工艺对AZ31镁合金组织和性能的影响

研究了挤压温度和挤压速率对AZ31镁合金显微组织、耐腐蚀性能和力学性能的影响。结果表明,通过300℃下的热挤压变形,AZ31合金发生动态再结晶,合金组织比铸态时细化,耐腐蚀性能和力学性能明显提高;AZ31镁合金挤压后的组织及力学性能受挤压温度及挤压速率的影响,在本试验范围内,AZ31镁合金经过挤压温度为300℃、挤压速率为6.0 mm/s的挤压变形后得到的组织均匀细小,耐腐蚀性能和力学性能良好。     

挤压工艺对AZ31镁合金组织与性能的影响

镁合金按制造工艺可分为两大类:变形镁合金和铸造镁合金。AZ31镁合金属于变形镁合金,具有良好的机械性能,主要用于汽车零件、机件壳罩和通信设备等。通过对AZ31镁合金热挤压变形工艺的研究,得出热挤压工艺可以改善镁合金塑性变形的均匀性。对不同的挤压比、不同的变形温度、不同的初始坯料状态进行对比,系统分析了挤压变形工艺参数对挤压过程及AZ31镁合金组织和性能的影响,揭示变形材料微观组织和性能间的内在联系,为进一步制备高性能的变形镁合金奠定基础。     

镁合金轮毂等温挤压与胀形工艺研究

针对镁合金轮毂结构复杂、塑性成形困难的特点,提出用等温挤压及胀形工艺成形AZ80镁合金轮毂,并制定了成形工艺路线,设计加工出模具。主要成形工艺参数为:挤压温度350~400℃、压头平均挤压速度0.2 mm.s-1、胀形温度200~250℃。轮毂轮辋部位最大抗拉强度σb、屈服强度0σ.2及延伸率δ分别达到338.4 MPa、190 MPa和14.1%,机械性能明显优于铸态组织。该工艺成形力小、工序简单、生产效率高,是镁合金轮毂塑性成形的发展方向。     

AZ31和AZ91镁合金等温挤压及挤压后的微观组织变化

通过等温挤压和金相观察,研究了AZ31和AZ91镁合金不同变形条件下的挤压性能和变形后的微观组织变化。结果表明,AZ31镁合金的挤压变形性能较好,而AZ91镁合金在挤压比为4∶1、挤压温度为400℃,以及在挤压比为9∶1、挤压温度为350℃和400℃时,挤压后的试件表面均出现了裂纹;AZ31镁合金的最佳成形温度为300℃～400℃,AZ91镁合金的最佳成形温度为300℃～350℃;镁合金在热挤压过程中发生了动态再结晶,挤压之后合金的晶粒显著细化。     

基于Anycasting的挤压铸造镁合金试样力学性能研究

选用AZ91D镁合金为研究对象,使用Anycasting软件,对标准拉伸试样进行模拟,以浇注温度、挤压压力、模具温度为影响因素,分别绘制不同工艺参数下的力学性能曲线,观察对比各个试样的晶粒尺寸,研究了挤压铸造工艺参数对AZ91D镁合金力学性能的影响。结果发现,力学性能随浇注温度先增大后减小,随挤压压力增大而逐渐增大;模具温度对铸件的影响,与浇注温度有类似的规律。在浇注温度为670℃,模具温度为200℃,挤压压力为120MPa时,挤压铸件能够获得理想的力学性能,其σb=235MPa,δ=4.6%,硬度(HV)为62左右。由于在压力的作用下,引起AZ91D镁合金在铸造过程中过冷度过大,提高了凝固合金的冷却速度,同时也提高了导热系数,增加了形核率,从而到细化了晶粒,提高了合金的力学性能。     

形变及时效对AZ91镁合金组织和力学性能的影响

通过对均匀化退火后的AZ91镁合金热挤压以及随后的时效处理,分析了形变及时效过程对材料组织与性能的影响.结果表明:AZ91镁合金在320和380 ℃挤压时发生了动态再结晶,组织比铸态细化,力学性能大幅度提高;随后的时效处理进一步提高了挤压镁合金的力学性能.经380℃挤压及200℃,10 h的时效处理后,其抗拉强度σb可达357 MPa,延伸率δ达到8%.     

合金的热裂机理及其研究进展

对热裂形成理论和热裂倾向性评定方法进行了总结分析。重点介绍了强度理论、晶间搭桥理论、凝固收缩补偿理论和 CSC判据、HCS判据。并对热裂今后的研究提出了看法     

相变换热对压铸模具局部冷却能力影响的数值分析

以凸台型热节为对象，采用ANSYS软件对铸造过程中由于型芯形成的热节进行分析。研究热管结构对压铸模具冷却能力影响的定量关系。结果发现在冷凝长度比为1时，热管直径对换热的影响不明显，但随着冷凝段与蒸发段长度比的增大，其影响显著增大。虽然冷凝管长度比对换热影响明显，但冷凝管内径有一定限度，同时给出了不同冷凝管的长度比值。     

窄带热连轧新技术应用

结合窄带钢热轧改造实践，介绍了应用连铸坯送热装技术，步进加热炉微机控制技术，精轧顶闭环计算机控制技术以及红外线监测，光电传感测宽等关键性技术所取得的成果，为国内窄带钢热连轧生产技术的发展提供经验。     

应用转炉渣对铁水预脱硅脱磷的实验研究

转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理。实验确定合适的CaF2添加量为15%~20%。在此基础上,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验。结果表明,采用转炉渣(80%)-CaF2(20%)的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右。在1350℃~1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率。     

热轧新技术

主要介绍热轧１０大新（ＰＣ轧机、ＯＲＧ在线磨辊、热装热送、大侧压……等），这１０项新技术集世界热轧新最新技术之大成，为当今世界上最现代化、最先进的热轧技术。     

Method to determine hot permeability and strength of ceramic shell moulds

This paper reports on an improved method to evaluate both the strength and the permeability of ceramic shell specimens under high temperature conditions. In order to maintain safe testing conditions and use lower testing pressure, a spherical wax model, larger than the standard ping-pong ball, was used to prepare ceramic shells. Compressed air was introduced into ceramic shell specimen held at 900 °C. Air flow and pressure drop across the shell wall were measured and hot permeability was calculated according to Darcy's law. Air pressure was subsequently increased and recorded up to bursting point. A hoop stress formula was used to calculate the hot strength from the bursting pressure. This very simple method is easy to implement in foundries.     

Processing map for hot working of spray formed and hot isostatically pressed Al–Li alloy (UL40)

The hot deformation behavior of spray formed + HIPed Al–Li (UL40) alloy was studied using processing map technique. The map has been interpreted in terms of the microstructural processes occurring in situ with deformation, based on the values of a dimensionless parameter η which is an efficiency index of energy dissipation through microstructural processes. An instability criterion has also been applied to demarcate the flow instability regions in the processing map using another parameter (ξ). Both the parameters (η and ξ) were computed from the experimental data generated by compression tests conducted at various temperature and strain rate combinations over the hot working range (375–575 °C and 3 × 10⁻⁴ to 1 s⁻¹) of the present material. The processing map exhibits three distinct η domains without any unstable flow conditions under the investigated temperature and strain rate conditions. The dominant microstructural mechanisms corresponding to these domains were identified to be extended dynamic recovery, grain boundary cavitation and flow localization. The stress–strain, microstructure and hot ductility recorded under the deformation conditions of these domains were correlated to the microstructural processes. The ‘safe window’ for hot working of HIPed UL40 material has been identified based on these results. Further, the significance of HIPing on the hot workability has been enunciated by comparing the results of the present material with the as-spray formed material.     

压铸涂料热态润湿性的研究

根据热态润湿的一般规律建立了热态润湿角这一新参量及其与蒸发时间及温度之间的定量关系 ,并作为溶剂及压铸涂料热态润湿性的评价指标 ,克服了用蒸发时间表示热态润湿性所存在的不直观、可比性差的缺点。对压铸涂料热态润湿性的影响因素进行了试验     

热轧无头连续轧制

以日本川崎制铁千叶厂No．3热轧机的设备和运作特点为例，介绍了当今世界热轧最新技术—无头连续轧制的工艺流程、设备和技术特点，评价了该技术的优越性及不足处。     

IC6合金真空电弧镀沉积HY3防护涂层研究

采用真空电弧镀沉积技术，使用Ａ１０００专用装置在ＩＣ６合金上制备了ＨＹ３防护涂层，进行了性能试验。结果表明，ＩＣ６合金施加ＨＹ３涂层后，大大提高了合金抗周期氧化和抗燃气热腐蚀能力。涂层厚度３０μｍ，对ＩＣ６合金的高温持久性能没有影响，对叶片实验的热疲劳性能无不良影响。