两用活顶尖

广州重型机器厂为了提高车削加工的效率,减少更换钻套、中心钻、钻头等的辅助时间,制造了图1所示的两用活顶尖。 该顶尖上的三爪钻夹头1,通过锥杆2的内锥面,在顶尖心轴3上定位。顶尖心轴3通过圆锥滚柱轴承4、止推轴承5和双列向心球轴承6,可在顶尖套内旋转,并起活顶尖的作用。顶尖套安放在车床尾座的锥孔中。当钻夹头处于图1所示的位置时,即可在工件上打中心孔或钻孔。此时,在弹簧8的拉力作用下,夹头1通过托架7和锥杆2的内锥面而定位并被拉紧。当需要用活顶尖工作时,向外拉掉托架7,使托架连同钻夹头一起垂挂在顶尖套的螺钉上。以便用活顶尖支…     

快速带动顶尖

在车床的两顶尖上加工圆轴时,通常是藉夹头和拨盘来进行的。应用拨盘和夹头,存在着下述主要的缺点:按装和拆卸夹头时,必须耗费辅助时间;应用拨盘和夹头,不能在车床运转的时候按装和拆卸工件;由于夹头的缘故,接近前顶尖的地方不能加工,因此需要全部加工的工件,必须掉头来车;成批的圆轴,顶尖孔往往具有不同的深度,因此一批中的各个工件,当其按装在两顶尖上时,刀架在纵方向的相对位置各各不同,这就给使用纵进刀刻度圈或挡     

自动夹紧的夹头

现在介绍三种自动夹紧的传动夹头。这种夹头的特点是动作迅速,操作方便,从而缩短辅助时间和提高劳动生产率。 1)加工轴用的三爪自动夹紧夹头,这种夹头可以用来进行轴的粗加工和精加工。夹头由下列零件组成。1是带有锥度(莫氏5号)的壳体,在壳体的凸肩上装有螺帽2。7是顶尖,装在滚动轴承3、4、6和推力套筒5中。18是法兰盘,装在顶尖7上;法兰盘开有3个等分的槽。13是小     

顶尖夹头

我厂在加工定轴时 ,其数量达万件以上 ,按常规要1 .莫氏锥夹头座　 2 .夹爪　 3.工件　 4.轴销　 5 .顶尖体　 6.弹簧　 7.堵头　 8.档块图 1　顶尖夹头简图用鸡心夹头进行上、下装夹才可加工。费工时 ,劳动强度也大。为此 ,自制顶尖夹头装置 (见图1) ,安装在车床主轴内孔即可使用 ,效果很好。1.顶尖夹头的结构顶尖夹头由莫氏锥夹头座 1、顶尖体 5、夹爪 2 (圆周上三爪均布 )、弹簧 6等件组成。2 .使用方法加工工件时 ,由工件的中心孔放入顶尖体 5处 ,再用尾座顶尖顶入另一端中心孔 ,当施加轴向推力时 ,顶尖体 5会向右移动 ,使夹爪 2可自动…     

自动定位夹紧和松脱的弹性夹头

对于阶梯轴类零件的精加工,通常是在外圆磨床上用鸡心夹头和死顶尖定位夹紧进行加工。由于床头箱主轴死顶尖起不到轴向定位的作用,鸡心夹头夹紧工件又是手工操作,辅助时间长,生产效率低。采用自动定位夹紧和轴向定位一次完成,无需人工夹紧和松开工件,并且可以在磨削工件阶梯端面时利用轴向定位,直接按刻度盘调整机床进给,减少测量用的时间,既可保证加工尺寸的一致性,又可提高生产效率。[1] 夹头结构和工作原理如图所示螺钉1将夹具体2固定在磨床主轴的前端部,工作时将工件5的大端定位基准面对准弹性夹头9的端部。移动尾顶尖6,使…     

端面拨杆夹头

图示的拨杆夹头,可车削精度为IT7的光轴类零件。三爪卡盘1夹紧床头顶尖2,夹头座5被螺钉8紧定在床头顶尖2上,拨杆3用螺母4固定在夹头座5的长槽中并     

快装心轴夹头

我们自制如图所示的夹头,每次装夹工件时无需扳手,工作时把夹头套在磨床顶尖上,心轴安装于两顶尖之间。夹头套在心轴端部即可开始磨削。它比鸡心夹头     

一种用端齿传动的液性介质顶尖工具

顶尖作为一种工艺装备,在生产中得到了广泛应用,尤其在车床、磨床上加工回转体零件时,顶尖更是不可或缺的工具.由于顶尖不能传递运动与动力,因此在实际应用时通常需要与鸡心夹头配合使用才能加工零件.本文介绍一种用端齿传动的液性介质顶尖工具,用该顶尖加工零件时无需使用鸡心夹头,且端齿可以径向调整位置,以满足不同尺寸零件的加工要求.     

不停车自紧夹头

在大批量生产中如何节约辅助工时,是提高生产率的有效措施。所以我们制作了不停车自紧夹头,结构简单,使用方便,可提高工效2～3倍。夹头(如图)装在主轴内,靠离心力把两个爪子张开,当工件装到两顶尖上以后,利用尾座顶尖的前后移动把工件夹紧与松开。当后     

可作钻夹头使用的多功能顶尖

在车削加工轴类、套类零件时,需要频繁使用顶尖和钻夹头实现工件的定位安装及加工。根据车削加工精度要求不同,使用中有活顶尖、固定顶尖两种类型选择;根据定位基准尺寸不同,又有顶尖和锥堵两种不同结构形式,分别用于顶尖孔和套的内孔定位。在车削钻孔时,则需将尾座处的顶尖再更换为钻夹头。     

不停车装卸活的反顶尖

一般的反顶尖有两个缺点:1)顶尖的齿较少(通常是6个齿),寿命低;2)顶尖在夹头的孔内伸进伸出,磨损较厉害。现在介绍一种如附     

磨削活顶针

图示为在磨床上磨削活动顶针的简易方法。即在外圆磨床上将顶尖锥柄插入床头主轴孔。床头箱转过30°。用薄形小鸡心夹头4夹住顶尖头3。由磨头驱动杆1带动鸡心夹头4进行     

适用于小长轴的不停车顶尖夹具

仪器仪表上有不少小长轴,他们一般都利用轴的两端中心孔作为定位基准,然后再配上鸡心夹具及拨爪来传递旋转的动力。这种方法装拆速度慢。经过试验研究,我们设计制造了一种不停车顶尖夹具,经过实际使用、效果良好,现介绍如下:不停车顶尖夹具的结构如附图,它由9个零件组成,其中顶尖杆5和夹具体6同心度为0.005mm,配合为D_1/d_1(轴φ10_(-0.003),套φ10~( 0.009)),两只弹簧4,一只弹簧使顶尖杆5弹出到夹头3的外面,便于装卸,另一只使夹头3移出以松开零件,螺钉9可使夹头定位。     

磨削活顶针

图示为在磨床上磨削活动顶针的简易方法。即在外圆磨床上将顶尖锥柄插入床头主轴孔。床头箱转过30°。用薄形小鸡心夹头4夹住顶尖头3。由磨头驱动杆1带动鸡心夹头4进行磨削。     

端面拨动顶尖新结构

轴安装在普通顶尖上利用鸡心夹头和拨盘带动进行加工。此工序存在下列缺点:鸡心夹头装卸费时:工序很难机械化和自动化:在一次安装中不能加工坯件全长等。为了消除这些缺点,车床前顶尖与拨动装置结合在一起,利用扎入坯件端面的齿或针转动坯件,此时由于轴的加工不用重新安装而提高了劳动生产率。在数控车床和纵向进给具有两个独立刀架的液压仿形机床中,利用端面拨动顶尖最为有效,可以同时从两面加工台阶轴。利用端面拨动顶尖不用停机便可换装坯件,从而便于使车削加工机械化和自动化。     

快速夹紧弹簧顶尖

在车床上加工两端带中心孔的导柱、轴类零件的时候,通常都是用鸡心夹头装夹加工。这种加工方法,装夹时间长,需要二次“调头”,生产效率低,同一鸡心夹头加工的直径范围小。我们设计了一种快速夹紧的弹簧顶尖,其结构如图所示。工件5左端的中心孔对准活动顶尖4,压缩弹簧2,当顶紧车床尾座顶尖6时,锥体3的右端面齿便牢牢地嵌入工件的左端面,切削过程产生的轴向切削力,使工件更加牢固地嵌入端面齿中。这种快速夹紧的弹簧顶尖,经八二七○厂等单位长期使用证明,具有:通用性强,夹紧力大,牢固可靠,装夹辅助时间极短,装夹方便,不损伤已加工外圆表面,不需要二次“调头”,结构简单,寿命长等优     

圆心找正顶尖

在机械制造钳工打孔过程中,由于受机床精度、刀具刃磨、找正、划线多方面因素制约;孔的位置度和孔与孔的中心距,往往超出其公差要求,直接影响产品质量和装配。为解决此问题,我们设计了圆心找正顶尖,介绍如下： 　　(1)结构与使用 我们设计制造了钻夹头圆心 找正顶尖 (图 1),使用时直接将件 1装在机床钻夹头上进行找正;莫氏锥度找正顶尖 (图 2)使用时直接将件 3装入钻床主轴莫氏锥孔内进行找正。 　　当在工件实体上直接钻孔时,用顶尖件 1或件 3的尖锋直接顶正工件上中心定位眼,即可找正。 　　当扩孔加工操作时,可用顶尖件 1或件…     

带有钻中心孔装置的活顶尖

在活顶尖外壳铣出两对应平面(铣去1毫米左右)在两边平面之间均加工出通过中心的螺纹孔,装上一个钻壳体4既成一个带有钻中心孔的活顶尖。这样便可以节省通常要装卸钻夹头的时间,提高了工效。钻中心孔时把壳体3转向水平位置,并向前拉起,借两边弹簧5的作用,顶尖迅速准确的顶住钻壳体的中心孔内。固定在同一中心线上。钻完中心孔后,只要把钻壳体3     

中心夹头

我厂在X62W铣床上加工拖拉机的五种花键轴。在生产实践中,我们设计制成了一种中心夹头(见图),对铣削花键轴比较适用。经过几年来的使用,情况良好。它具有结构简单,制造容易,工件(花键轴)装卸方便和夹紧可靠等优点。这种夹头一端是莫氏4号锥柄,装在分度头上,另一端是顶尖和夹套。使     

再谈修磨活顶尖

看了今年第三期《机械工人》上刊登的苏俊午同志的“修磨活顶尖”一文,也把我们多年使用的修磨活顶尖的方法介绍如下: 我们是在普通外圆磨床上修磨,修磨时,既不需要拆除机床上任一部件,也毋需增加辅件。只要把活顶尖4插入头架锥孔内,调整工件头架使顶尖轴线和工作台成30°,用鸡心夹头夹紧小顶