大湖炼钢公司不停产检修耐火材料衬的经验

1 前言 曾应用过各种方法对大湖炼钢公司的脱气装置的下部容器和管喉部位进行检修。在装置超过使用寿命时,此检修方法的开发有助于在使用条件日益严峻的条件下提高耐火材料的使用寿命。超低碳钢产量的增加和引进氧气顶吹(KTB)工艺是严重降低脱气装置下部容器寿命的原因,见图1 为了检修底部容器的循环管部位和过桥部     

莫来石刚玉耐火材料在电炉顶上的试用

采用电熔莫来石制造了莫来石刚玉耐火材料,其组成中含有63％～90％莫来石,并试用于50t电炉炉顶。证实,在蚀损程度方面该种耐火材料不亚于技术条件Ty14-8-405-82规定的MK-80牌号的热稳定性良好的莫来石刚玉制品。试制的耐火材料产生蚀损是因为富含熔融氧化物,它们与耐火体的结构组份相互作用所致。其结果是莫来石分解成刚玉和玻璃相,耐火体进一步致密,并发生破裂和剥落。     

直流电炉炉底中的导电性耐火材料的特性

1 前言 近年来,在电炉当中,从原来的交流方式向直流方式转换的电炉增多(以下简称AC炉、DC炉)。作为DC炉的类型有(1)在炉底的阳极使用接触插头型;(2)在炉底阳极使用钢坯型;(3)利用砖自身的导电性型。其中,(1)、(2)两种类型在日本就有运转的实例,但(3)的导电性耐火材料方式在日本还     

直流电炉炉底用导电性耐火材料的使用结果

1 前言 在日本三菱制钢公司的室兰特种钢厂,操作的是炉底使用导电性耐火材料的直流电炉。操作15477炉次后,计划对导电性炉底耐火材料进行更新。其中,永久衬砖的使用寿命是15477次,工作面衬砖则为2250次、6731次、6496次。现将其损毁状况等研究结果报告如下。2 耐火材料的特性     

炼钢用耐火材料技术的发展方向

本文主要从不定形耐火材料和功能性耐火材料两个方面论述了炼钢用耐火材料技术的发展方向。     

BOF炉内衬的热应力降低

美国雀点厂的ＢＯＦ炉内衬，通过实际温度的测量和用有限元分析法计算热机械应力，从而确定了树脂结合ＭｇＯ－Ｃ砖砌体间的最佳膨胀缝和通过缓慢地升温减小温度梯度而引起的热应力，从而提高了炉衬寿命。     

耐火材料衬的快速激光扫描测量

利用激光线扫描，可进行快速、完全的炉衬测量；测量时，几乎不必进行任何工艺改动。例如，例如，进行盛钢桶测量时，其测定时间不到两分钟，可为每块尺寸约为１２７＊１２７ｍｍ的表面铺砌板提供完全的耐火材料初厚度测量。系统的可重复性为±５ｍｍ。     

炼钢用耐火材料的基础评价技术

本文站在与以前的评价技术不同的角度，通过与以往的评价技术并用，以普通的装置，详细叙述了对炼钢用耐火材料的基础价技术。     

特种耐火材料在CS2炉上的应用

在抗Ｔｈｙ１．１抗体所致的大鼠系膜增殖性肾炎中，测定了白细胞衍生的血栓素及白三烯对肾小球血液动力学的作用。在肾炎鼠，肾小球超滤系数、肾小球滤过率及肾血流量的急性降低伴有肾小球白细胞计数的升高及肾小球ＴＸＢ２、ＬＴＢ４的合成增多。多细胞除去可抑制ＴＸＢ２及ＬＴＢ４的合成并完全防止ＧＦＲ及ＲＢＦ的降低。合用ＴＸ合成酶抑制剂及花生四烯酶５－脂氧化酶抑制剂也防止了ＧＦＲ及ＲＢＦ的下降。     

镁碳耐火材料在转炉内衬上的使用

《亚速》钢铁股份公司转炉炉衬使用寿命降低的原因业已查明。１９９７年４月至７月，牌号为ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢＸＺ－１７０的镁碳耐火材料在转炉工作衬上作了工业试验，炉衬的使用寿命为１０２５次。自１９９７年年初起，在批量使用牌号ПИБＣ－５０不烧镁钙耐火材料时，转炉炉衬寿命平均为４７５次。转炉炉衬达到高寿命是由于镁碳耐火材料使用性能优良之故，这种材料含有１０％￣２０％的碳。ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢ     

电炉用耐火材料的损毁

介绍了交流电炉各部位用耐火材料、如炉顶、侧壁、炉底、出钢槽用耐火材料和炉底出钢用耐火材料，底吹用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况；介绍了各种直流电炉，如NKK－NAK－GHH式直流电炉、IRSID式直流电炉、ABB式直流电炉用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况。对两种电炉用耐火材料，提出了弄清使用条件，正确掌握蚀损原因，改进耐火材料的方法。     

转炉和电炉用碱性喷补料的新发展

炼钢设备如转炉和电炉的有效喷补要求喷补料并且熟知这些喷补料的实际应用。解决的办法一方面是用硅酸盐和其它特殊结合剂组成的喷补料，另一方面是用磷酸盐结合的富钙镁质喷补料，以此来降低单耗和提高炉子的利用率。这些喷补料的高性能是基于精选原料，最优化的粒度分布和采用复合结合剂。