YG-35／3．82-M6锅炉的改进性维修

公司有1台YG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉,1999年12月点火一次性成功并投入生产运行。锅炉额定蒸发量为35t／h,过热蒸汽压力为3．82MPa,过热蒸汽温度为450℃,已累计运行52280h。锅炉运行5年多来,陆续暴露出来了一些磨损问题。在此分析磨损原因,介绍采取的改进性维修措施以及效果。     

循环流化床锅炉减温系统的故障处理

某化工企业新建1台循环流化床锅炉。其额定参数：蒸发量75t／h、蒸汽压力3．81NPa、蒸汽温度450℃,属于内循环流化床锅炉。锅炉产生蒸汽并入蒸汽母管,蒸汽驱动1台C6-35／1．27型抽凝式汽轮发电机组和1台B6-35／1．27型背压式发电机组。     

锅炉过热蒸汽带盐的原因分析及处理

1 问题的提出 我公司焦化二厂供汽车间的1#、2#锅炉型号为UG．35／3．82-Q,由无锡锅炉厂制造,额定蒸汽压力为3．82MPa,额定蒸发量为35t／h,是我国首次采用以低热值、低压力的焦炉煤气为燃料的中温、中压锅炉,其结构紧凑,热效率高。但自投入运行以来,1#、2#锅炉多次因为蒸汽带盐而出现过热器爆管或管束胀粗超标（统计情况见表1）,造成紧急停炉,给蒸汽用户的生产带来波动。     

锅炉蒸汽带盐原因分析及应对方案

1锅炉概况及存在的问题 我公司焦化二厂供汽车间有2台UG-35／3．82-Q锅炉，由无锡锅炉厂制造，主要技术参数为：过热蒸汽压力3．82MPa，过热蒸汽温度450℃，设计能力35t／h，是国内首家采用低热值低压力焦炉煤气的中温、中压燃气炉。锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，露天布置，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛下部前墙上，在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器。     

高温、高压三废混燃炉系统运行小结

河南延化化工有限公司现有1台130t／h高温、高压循环流化床锅炉,配1台25MW抽凝式汽轮发电机组,所产蒸汽供给汽轮机发电后抽出部分蒸汽供化工生产使用。为了充分发挥现有热电装置的设备能力并节省投资,2007年公司决定将额定蒸发量55t／h、额定蒸汽压力9．8MPa、额定蒸汽温度540℃的三废混燃锅炉与现有锅炉匹配,同时能满足单炉供气生产需求。     

循环流化床锅炉节能增效改造总结

<正>0前言山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂现有2台高温高压、自然循环流化床锅炉,额定蒸发量240t/h,额定蒸汽压力9.8 MPa,额定蒸汽温度540℃,设计给水温度215℃,排烟温度140℃,热效率86.0%~90.5%。锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,截面尺寸5 280mm×10 240mm,由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成循环燃烧系统。过热器分三级布置,分别是低温过热     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂现有5台YG240-9．8／M1型高温高压循环流化床锅炉。额定产汽量240t／h,主蒸汽温度540℃,主蒸汽压力9．8MPa,主蒸汽系统采用母管制。所产蒸汽供3台C50-8．83／1．57型抽凝汽轮发电机组使用。5台锅炉的蒸汽经5根Φ277mm×20mm管并入蒸汽母管,再经6根Φ277mm×20mm管供给汽轮机,3台汽轮机具有一级可调抽汽,     

锅炉启停过程排汽回收技术的应用

1系统简介 山东恒通化工热电厂现有5台高温高压循环流化床锅炉,型号YG240—9．8／M1,额定产汽量240t／h。锅炉主蒸汽系统采用母管制,蒸汽温度540℃,压力9．8MPa。所产蒸汽供3台C50—8．83／1．57型抽凝汽轮发电机组使用。5台锅炉产生的蒸汽经5根Ф273mm×20mm管路并入蒸汽母管,再通过6根Ф273mm×20mm管路供给蒸汽轮机。3台汽轮机均具有1级可调抽汽,抽汽（1．57MPa、230℃）经筘30mm×9mm管道外供给热用户。     

CPC流化床锅炉风帽的改进

我厂7500kW带补燃锅炉中低温余热发电厂补燃锅炉是引进美国CPC公司技术制造的HG-CPC45（35）-3．82／450-1循环流化床锅炉。锅炉单烧产汽量35t／h，带余热补汽时产汽量45t／h，蒸汽压力3．82MPa，具有对煤矸石、劣质煤适应性强、热效率高及操作简单等特点。但是，该锅炉风帽使用寿命短，一般只有4-6个月。为了提高使用寿命，我们从分析CPC流化床锅炉的燃烧机理入手，对风帽进行了重新设计，使新风帽寿命延长到1年半。     

余热锅炉节能技术改造应用

某公司1．0Mt／a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。