高炉炉顶料罐系统探讨

料罐是无料钟炉顶设备中的关键设备之一。介绍了料罐的工作过程、原理、设备组成、设计要点和使用与维护要点；并重点介绍了耐磨衬板结构设计、探料装置和蒸汽加热装置，阐述了料罐容积计算参数选取。结果表明，耐磨衬板结构合理有助于寿命的提高。     

干熄焦焦罐内衬耐火材料的改进

通过改进干熄焦焦罐的钢结构、使用合适的耐火材料内衬等方法,减少了焦罐的检修次数,降低了设备维护费用,延长了焦罐的使用寿命,同时减少了焦炭烧损和运输途中的物料抛洒等,提高了干熄焦经济效益,增加了单位的市场竞争力。     

竖罐炼锌炉的改进

介绍了葫芦岛有色金属集团有限公司炼锌竖罐的运行情况，发现了目前该窑竖罐所存在的问题．针对这些问题，提出了一系列的改造措施．改进了设备，以延长炉体寿命．提高冷凝效率。     

消除喷吹罐的突变结构确保安全提高经济效益

高炉喷煤系统现用的喷吹罐具有突变结构，易产生应力集中，具有爆炸危险。改型后的喷吹罐采用了圆滑过渡结构，既保留了原设备的性能，又安全可靠，还可以提高单位时间内的喷煤量。     

鞍钢应用封闭式保温渣罐的可行性分析

叙述了前苏联炉后处理高炉渣工艺中封闭式保温渣罐的应用，对鞍钢稿炉保温渣罐进行性分析，并提出具体实施方案，使用保温渣罐可提高水渣产品产量、质量，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益，是炉后处理高炉渣的发展方向。     

大型高炉采用无料钟技术几个问题的探讨

对大型高炉并罐、三罐和串罐无料钟炉顶特点进行了比较，对上料罐支撑方式、上料闸形式进行了比较，认为大高炉采用上罐固定式的串罐无料钟设备结构简单、故障少、作业率高、检修维护方便。     

国产并罐无料钟装置均压系统和冷却系统的改进

介绍了兴澄特钢公司炼铁分厂根据国产并罐无料钟炉顶设备的特点,对并罐无料钟设备均压系统和冷却系统进行了改进,改造后运行的可靠性有较大提高.     

旋转焦罐的应用

随着干熄焦大型化的发展,方形焦罐的缺点日益突出,并逐渐成为淘汰设备,改用旋转焦罐。文中对方形焦罐和旋转焦罐的优缺点做了对比。旋转焦罐既提高了焦罐的容积效率,又降低了应力集中,并使料线成流线型。旋转焦罐的应用和推广将是未来的趋势。     

钢包透气砖砌筑工艺优化

采用自流浇注工艺砌筑透气砖套砖，提高了钢包使用的安全性，降低了工人劳动强度，减少了非计划停罐，提高了钢包的使用寿命。     

大型集装罐拖车供氢站设计

本文介绍了国内首次使用的大型集装罐拖车供氢方式及经此方式供氢的氢氮站工艺设计和设备配置情况，并对设计中应蝗问题作了探讨。     

Zt—35型铁水罐吊架制做工艺的改进

为使自制铁水罐达到原设计要求，采用焊接工艺制做吊架，代替原铸钢吊架，解决了长期以来单靠专业厂家才能制做的难题，为提高企业检修能力和经济效益间出了新路。     

大型高炉采用无料钟技术几点问题的探讨

对大型高炉并罐、三罐和串罐无料钟的特点进行了比较，对上料罐支撑方式、上料闸型式不同的特点也进行了比较．认为大高炉采用上罐固定式的串罐无料钟有设备结构简单、故障少、作业率高、检修维护方便等优点。     

鞍钢10号高炉无钟炉顶设计

鞍钢１０号高炉在移地改造大修设计中采用了串罐水冷无钟炉顶，并根据鞍钢１１号高炉串罐无钟炉顶的实际生产经验对有关设备作了改进，自高炉１９９５年２月投产以来，炉顶设备基本上工作正常。     

立井提升系统罐道钢丝绳的选型方法

针对现场作业过程中,在立井提升系统存在随意使用罐道钢丝绳的现象,提出了简便实用的计算方法,以利于设备现场维护时使用。     

宝钢分公司首创焊接型渣罐制造技术

宝钢分公司自主研制的焊接结构新型渣罐试用半年来,寿命比传统的铸造渣罐翻了两倍多,且形成了从加工到验收的成套技术标准,拥有了发明专利和技术秘密各一项。据悉,这一技术属世界首创。渣罐是炼钢生产的必需设备。以往冶金企业采购的渣罐全部采用铸造工艺制造,存在制造周期长、使用     

固定床氯化炉炉体材料及结构的探讨

氯化炉是生产海绵锆及其化合物过程中的主要设备。多年来氯化炉炉体的材料选择一直不能满足生产的需要，制约着产量和效益的提高。本研究就选用碳砖制做氯化炉内衬材料，从理论上进行了探讨，并对炉体结构进行了改进。文中所阐述的问题已被实践证实，并获得了明显的效益。     

首秦公司燃气资源梯级利用研究与实践

通过对首秦公司天然气消耗情况对标分析,得出减少钢包、中间包以及鱼雷罐等设备烘烤使用天然气,是降低天然气消耗的重要手段。通过理论计算及工艺试验,证明低热值转炉煤气可以替代天然气进行工艺烘烤,保证用能设备内衬温度均衡、稳定。同时通过回收试验获得最佳的转炉煤气回收区间,提高转炉煤气回收水平,确保钢包、中间包、鱼雷罐等设备的转炉煤气烘烤用量需求,达到停用天然气烘烤的目的。燃气资源的梯级利用,有效降低了首秦公司天然气消耗水平,提高了转炉煤气回收利用率,降低了能源成本,减少了环境污染,对国内同类型钢铁企业燃气资源梯级利用具有一定的借鉴意义。     

宣钢炼铁厂10号高炉喷煤系统改造及生产实践

宣钢10号高炉2008年3月投产,高炉有效容积为2500m3,喷煤系统采用了ZGM133G中速辊式磨煤机,大布袋一次收粉、三罐交叉并联倒罐喷吹、罐中央氮气流化板和罐底氮气流化装置等设备和工艺技术,设计制粉能力74～78t/h。在试生产过程中,存在着由于设计和设备存在的缺陷等原因,设备故障率高,生产不稳定;通过对原煤配比比例、制粉各工艺参数的及时、有效的调整,原煤输送、中速磨磨机本体、制粉、喷吹等设备一系列改造后,使喷煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10号高炉中速磨台时产量均达到了45t/h以上,故障发生率明显降低、提高了高炉喷吹煤粉量,提高喷煤比节焦降耗,确保了高炉顺行,达到了预期的效果。     

采用吊罐法一次掘通186米高的通风井

自1965年以来,我矿已普遍使用吊罐法掘进天井,先后曾取得了月进416米和500米的较好成绩。为了适应我矿深部开采工作的需要,在1972年9月,二、四工区的工人和技术人员,在工区党支部的领导下,总结了使用吊罐法掘进天井的经验,改进了现有设备,采取了新的施工措施,用了56天的时间,一次掘通高达186米的通风天井,为使用吊罐法掘进高天井积累了一些经验。     

提高鱼雷罐内衬寿命的管理措施

介绍在鱼雷罐使用效率、砖衬材质、现场操作管理、在线运行管理等方面进行的改进措施,使鱼雷罐的寿命提高了66炉(190 t罐)和78炉(230 t罐),维护费用下降0.04元/吨。