标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀的商榷

在齿轮联轴器内齿圈加工中，用标准插齿刀改制成短齿内齿插齿刀是工厂常用的加工方法，但刀具使用寿命不长，插齿刀顶刃后角的参数选择是否合适值得商榷。一、短齿内齿插齿刀的改制齿轮联轴器内齿圈是短齿制的内齿轮，但其齿厚（加工时一般测量其跨棒间距M值）与齿根圆直径均有     

在滚齿机上用直齿插齿刀加工内斜齿轮

这里介绍一种在滚齿机上加工内斜齿轮的方法,刀具可直接选用直齿插齿刀。基本原理这种方法是将直齿插齿刀装在滚齿机刀具轴上,使其和工作台轴线以β角相交,并作轴向进给,滚齿机则作切向进给,如图所示,图中β为内斜齿轮的螺旋角。一对螺旋角不相等、旋向相反的斜齿轮作内啮合称为螺旋齿轮内啮合,这时两齿轮的齿面接触点上,有齿高方向和齿向方向的相对滑动,并以此进行内斜齿轮的范成。将直齿插齿刀和齿坯装在两相互交叉的轴上,强迫双方转动,实现正确啮合,同时使插齿刀作轴向进给,构成切削运动,从而加工出正确的内斜齿轮。图中。…     

对内插齿刀齿顶圆弧计算公式的修正

为满足航空齿轮产品设计中对齿根圆弧较严格的要求,作者推导出了较为合理的计算内插齿刀齿顶圆弧的公式,并经过实践检验,证明是可行的。     

盘形斜齿插齿刀

我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8＇(图2),后角a=6°±5＇,齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干     

基于UG仿真的插齿刀齿顶圆角设计

齿轮齿槽根部圆角由插齿刀的齿顶包络而成,以往汽车齿轮和通用齿轮对圆角的要求不高,但随着人们对所用装备体验感不断提升,提高了对制造技术水平要求,齿轮作为传递运动和动力的关键部件,不仅要传递动力,还要求啮合过程稳定、强度高以及噪音低等,齿轮齿槽根部的圆角对齿轮应力有重要影响,而且齿根应力是齿根疲劳裂纹扩展的重要影响因素,因此为保证齿轮传动装备更高的安全性和稳定性,对齿轮齿根圆角的控制要求越来越严格。本文利用UG软件的建模及仿真功能,研究分析了不同变位系数插齿刀对齿轮齿槽圆角的影响。     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀

把标准插齿刀的外径磨小,改制成专用插齿刀来解决通用短齿插齿刀很难满足的内齿轮的加工精度要求.     

插齿刀的齿高设计

渐开线齿轮生产中,插齿刀的应用仅次于滚刀.据国外统计,插齿机床约占齿轮机床的1/4.传统认为插齿刀加工是按展成原理、刀刃包络形成工件的渐开线齿形.按啮合原理,同一插齿刀可加工模数、压力角相同的任意齿数的标准齿轮和变位齿轮.插齿刀设计中,通常取原始截面变位为零,两侧分别为正、负变位.原始截面中,插齿刀分度圆齿厚、齿高分别对应被加工齿轮原始齿条齿厚、齿高.工件齿厚变化时,可调节插削深度,同一插齿刀加工同一规格工件,其变位系数也将变化,对应插削深度各不相同.为保证工件齿厚,插削深度为一不确定量.故工件齿根圆也千变万化,缺乏约束性,要求较严时,传统方法设计的插齿刀很难加工出合格工件.     

锥基波形前刀面硬齿面插齿刀构形方法与构形理论的研究

在深入剖析现有硬齿面插齿刀构形方法利弊的基础上,论述了锥基波形前刀面硬齿面插齿刀的构形方法与构形理论及其优越性。研究表明:新构形方法插齿刀较现有插齿刀构形精度可提高一倍以上,刀具主剖面负前角绝对值可提高2～5倍,刀具抗崩刃能力和整体寿命大幅度提高,完全满足高精度硬齿面插齿加工的需要。     

渐开线齿轮齿顶倒棱插齿刀的设计

对齿轮齿顶沿齿高(渐开线割线)和齿厚(弦长)方向进行等量倒棱便获得好的倒棱效果。本文给出了依被加工件径向倒棱量计算插刀设计时所需的工件倒棱参数计算式;讨论相应(直齿)倒棱插刀有关部分的设计方法。     

精密加工变齿厚内齿轮插齿刀设计

针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法。该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数。基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程。对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律。结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广。     

插齿刀齿顶轴向等圆弧的设计

通常设计插齿刀在前端面齿顶宽比底边齿顶宽要窄,在轴向上要做成等圆弧难以实现。本文从两个方面叙述了直齿插齿刀齿顶在轴向上做成等圆弧半径求解的理论计算公式,以及插齿刀修磨到最薄时,仍能满足插制的齿轮齿根公差要求的校核计算公式,从而解决了插齿刀齿顶轴向方向上做成全圆弧或半圆弧的设计难题。     

插齿刀的特殊刃磨

为了提高齿轮传动精度和啮合性能,在齿轮加工中往采用剃齿工艺或修缘齿轮。齿轮经过剃齿加工后,其精度可提高1～2级。修缘齿轮可以避免因齿形加工和啮合刚度变化所形成的基圆齿距误差而造成动载荷和噪声。因此,在齿轮轮齿成形中要采用如图1所示剃前齿形或修缘齿形。     

加工齿厚不一致齿轮的插齿刀设计

研究了加工齿厚不一致、且要求粮确保证报征的齿轮括齿刀的设计问题，介绍了设计的基本方法及保证齿轮根径的具体措施，给出了插齿刀的结构简图和几何参数。     

加工超短齿内齿轮的插齿刀最小齿数的计算

根据加工内齿轮时不发生齿顶干涉现象推导出计算公式,并计算出超短齿所用插齿刀的最少齿数     

硬质合金直齿刮削插齿刀的研制

硬质合金直齿刮削插齿刀(下称硬质合金插齿刀)是我国8年代发展的加工硬齿面的齿轮刀具。近年来,对齿转动的要求日益提高,如高速、重载、耐磨等,导致硬齿面齿轮应用日趋广泛,但对硬齿面内齿轮和带台肩齿轮的加工却一直无经济、有效的工艺方法。硬质合金插齿刀的研制,对开发硬齿可齿轮     

斜齿外插齿刀优化设计

本文采用复合形法和一维变尺度搜索法来优化插齿刀的变位系数、齿数和螺旋角,寻找三者之间的最佳组合,使最大变位系数最大,最小变位系数最小,以延长插齿刀使用寿命和改善切削性能。     

插齿刀齿顶角处圆弧的磨削

插齿刀齿顶角处圆弧的磨削汉江工具厂（陕西汉中７２３００２）殷登云一、引言从使用和试验中知，齿轮的齿根圆角半径加大后，可使最大应力降低。钢制齿轮的弯曲疲劳试验充分证实齿根圆角半径加大后齿根应力集中下降，如齿根圆角半径为０．５２ｍｍ时的弯曲疲劳强度是０．...