羊毛媒染Cr(Ⅲ)媒染剂的应用性能研究

合成了羊毛媒染Cr(Ⅲ）媒染剂CTA－Cr，比较了CTA－Cr与红矾和其它染剂的媒染作用，优化了CTA－Cr的媒染工艺条件，分析了Cr(Ⅲ）媒染剂组成和媒染条件对残液三价铬含量的影响。结果表明：CTA－Cr媒染样品泛色充分，牢度优良，并能在染色中保护羊毛天然品质，残液不含六价铬。     

酸性媒介染料环保短流程染色工艺

在羊毛织物酸性媒介染料染色工艺中,通过加入媒染促进剂以提高重铬酸钾的利用率,降低其用量,并在染色后加入除铬皂洗剂进行皂洗,降低织物上的的游离铬离子浓度.优化的羊毛酸性媒介染料染色工艺为:醋酸4％ (omf),甲酸2％(omf),重铬酸钾1.2％(omf),媒染促进剂2％(omf).该染色工艺色牢度较高,得色深,羊毛染色受损较少,纱线强力提高,铬污染较低,环保性好.     

澳大利亚羊毛的环保型媒染染色

采用媒介染料和由0.6%(owf)的重铬酸盐及3%(owf)媒染剂WSB组成的新型媒染体系对澳大利亚羊毛进行了低铬染色.与传统染色体系中媒染铬系数一般为0.30～0.40的情况相比,在上述染色体系中,媒染铬系数降低到了0.14,从而使媒染残浴中无论是Cr(Ⅵ)还是Cr (Ⅲ)的含量都降低到了一个极低的水平,符合排放标准.通过低铬染色,羊毛毛条在其后加工过程中的性能得到了显著的改善.     

羊毛纤维水溶出物对重铬酸钾性能的影响

以羊毛在加热处理过程中脱落下来的溶解物为研究对象,测试羊毛溶解物的特性,探讨羊毛溶解物对水溶液中重铬酸钾的影响以及对重铬酸钾吸附羊毛性能的影响。结果表明,羊毛纤维受热后,脱落下来的溶解物主要为可溶性蛋白。可溶性蛋白能使重铬酸钾溶液中电离出的Cr2O7-2转化成Cr+3,由于 Cr+3对羊毛亲和力小,不容易吸附在羊毛纤维上,从而使酸性媒介染料染色残液中总铬含量增多,且主要以三价铬形态存在。本课题为探究酸性媒介染料染色过程中铬污染严重的原因,以及媒染时有效利用媒染剂,减少铬污染提供理论依据。     

天然染料商陆浆果色素对羊毛织物染色性能的研究

从成熟的商陆浆果中提取色素用于羊毛织物的染色,研究直接染色情况下不同染色工艺参数对染色深度的影响,采用Al3+进行媒染染色并与直接染色法对比研究其对染色牢度的影响,测试直接染色后羊毛织物的抗菌性能。结果表明:直接染色情况下,K/S值随料液比的增加而增大,在料液比为1∶8.33时趋于平缓,K/S值随温度的上升而增大,在温度大于60℃时所染织物的色光由红色变成淡黄色,K/S值随盐浓度提高而下降,所染羊毛织物在染浴pH值为3.5时有最大得色量;媒染剂Al3+能提高织物的耐洗和耐摩擦牢度;直接染色后织物有较好的抗菌性能。     

新型萘醌染料对羊毛织物的染色性能

酸性媒介染料是目前应用于羊毛染色的主要染料之一,但染色废水中通常含有重金属离子,造成环境污染,研究环保染料的染色性能及工艺对开发生态染色有重要的意义.文章将前期合成的2种新型萘醌色素进行磺化,探讨了磺化色素浓度、pH值、温度及时间对羊毛织物上染百分率的影响,并采用环境友好的Fe2+、Fe3+、Al3+等媒染剂对羊毛织物进行媒染.研究表明,新型萘醌染料能够用于羊毛染色,Fe3+媒染剂的媒染效果最明显,染后织物摩擦牢度好.     

天然染料大黄对羊毛织物的染色工艺

研究了大黄染料的提取以及大黄染料耐热稳定性、耐酸稳定性.探讨金属离子Fe2+、Al3+对羊毛织物的媒染效果,并通过单因素优化、正交试验确定了大黄染料Al3+预媒染的最佳工艺.结果表明:大黄染料耐热稳定性较好、耐酸稳定性也比较好.Al3+预媒染用于羊毛织物染色的最佳工艺为:浴比1∶25,温度90℃,染液pH值5,媒染剂用量6％ (owf),染料用量60％(owf).     

二次通用旋转组合设计法优化指甲花色素对毛织物的染色工艺

针对指甲花在不同溶剂中溶解性能,以60℃水为溶剂,选择3种方式从天然指甲花中提取指甲花色素,并对羊毛织物进行染色研究.通过二次通用旋转组合设计实验,对羊毛织物进行染色工艺优化.3种方式提取的指甲花色素染色最佳工艺为:①pH值3.9、88℃、47 min;②pH值3.4、95℃、35 min;③pH值3.9、95℃、56 min.同等染色条件下,方式2提取的指甲花色素的染色织物色深最高.以优化染色工艺为基础,采用AP3+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等媒染剂进行后媒染染色,Fe3+媒染剂的媒染效果最明显.     

桉木水煮液对羊毛和蚕丝上染效果的研究

桉木水煮液中含有的单宁可与羊毛和蚕丝织物中的蛋白质结合,文中采用直接染色法与同浴媒染法,将桉木水煮液作为染液对羊毛及蚕丝织物染色,探究了桉木水煮时间及金属媒染剂CuSO_4对染色性能的影响,测试了染色后织物的颜色特征值、K/S值和染色牢度。结果表明,桉木水煮液最佳水煮时间为3h;同浴媒染染色时,羊毛和蚕丝织物CuSO_4最佳用量分别为4%和2%;直接染色后羊毛、蚕丝织物具有较好的耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度,但耐光色牢度较差;媒染染色可改变织物的色相,提高各项染色牢度,并显著提升织物的耐光色牢度。     

氯化稀土在酸性媒介染色中的应用研究

本课题研究了氯化稀土在酸性媒介染料染羊毛中的作用。用氯化稀土对羊毛进行预处理,再进行后媒法染色,将媒染剂用量减为传统后媒法用量的一半。实验表明：羊毛织物经氯化稀土预处理后,染色性能得到改善,同时达到了低铬染色的目的。实验最终制定了氯化稀土用于酸性媒介染料染色的优化工艺。     

氯化稀土在酸性媒介染色中的应用研究

本课题研究了氯化稀土在酸性媒介染料染羊毛中的作用.用氯化稀土对羊毛进行预处理,再进行后媒法染色,将媒染剂用量减为传统后媒法用量的一半.实验表明:羊毛织物经氯化稀土预处理后,染色性能得到改善,同时达到了低铬染色的目的.实验最终制定了氯化稀土用于酸性媒介染料染色的优化工艺.     

蚕丝/羊毛织物的儿茶素同色染色北大核心

采用儿茶素对蚕丝织物和羊毛织物进行同浴染色,探讨媒染剂种类、媒染剂用量、染料用量、染色温度和染色时间对两种织物染色同色性的影响。得到蚕丝织物和羊毛织物同色性媒染的最佳工艺为:明矾5 g/L,儿茶素6%(omf),pH=5.5,浴比1∶50,80℃同浴媒染30 min。采用该工艺染色的织物色牢度优良,蚕丝织物的抗紫外性能大大提高。     

低温后媒低铬染色工艺的探讨

引言 羊毛在染深色时,以酸性媒介染料的染色牢度最佳,且价格低廉,因而长期以来一直用于羊毛中、厚织物的染色。预计在将来一段时期内该类染料还要被广泛应用。但是,媒介染料的致命缺点是铬污染。这个问题已日益为社会所关注。目前我国对铬含量的限制标准为:残液中六价铬不得超过0.5毫克/升,但常规法染色常常高于此值很多。因而工厂如加水冲稀则需增加动力消耗;或因罚款而遭受一定的经济损失。另外,由于常规染色要使纤维在高温下经受长时间的氧化处理,故纤维损伤也较严重。因此,长期以来人们一直都在寻求适宜的低温、低铬后媒染色工艺。 目前…     

樟树落叶提取液对羊毛织物染色的工艺探讨

研究了樟树落叶提取液对羊毛织物的染色。讨论了染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠质量浓度、樟树叶质量浓度、媒染工艺等对羊毛织物染色效果的影响。分析染色羊毛织物的K/S值及CIE的Lab值,得到樟树落叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值3.50左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50。硫酸铜及硫酸亚铁媒染可获得不同颜色特征的染色织物,其中后媒染的颜色最深,媒染可提高染色羊毛织物的耐皂洗及耐日晒色牢度,但对耐摩擦色牢度略有影响。     

新疆紫草色素在羊毛织物染色中的应用北大核心

为系统研究新疆紫草色素在羊毛织物染色中的应用效果,以正交试验优化了紫草色素在羊毛织物上的染色工艺条件。结果表明,采用直接染色工艺,在色素质量分数4%(omf)、温度80℃、pH 4.0及时间60 min的条件下,织物可获得较高的染色深度(K/S值9.2)。将铝盐、铁盐作为媒染剂,用新疆紫草色素对羊毛织物分别进行预媒染、同浴媒染以及后媒染染色,染后织物的各项色牢度比直接染色法均有所提高。     

紫甘蓝色素的提取及对羊毛纤维的染色性能

研究了紫甘蓝色素的提取工艺,并分别以直接法和媒染法用紫甘蓝色素提取液对羊毛织物进行染色。探讨了温度、时间、食盐用量及染浴pH值对羊毛织物K/S值的影响;用金属离子Al~(3+)为媒染剂进行媒染染色,探讨了媒染染浴pH值、媒染剂用量、媒染温度对染色效果的影响。天然紫甘蓝的浸提法优化工艺为:采用70%的乙醇作为浸提剂,提取温度60℃,提取时间90 min。紫甘蓝色素对羊毛直接染色的优化工艺为:pH值为4,NaCl质量浓度8 g/L,染色温度80℃,时间70 min。以金属离子Al~(3+)为媒染剂,后媒染染色的效果最佳,其优化工艺为:AlCl_3质量分数为4%(omf),媒染染浴pH值为4,温度90℃。     

栎树叶色素对羊毛织物的染色及拼色

以栎树叶提取液对羊毛织物染色,探讨媒染剂对染色性能的影响,并以栎树叶色素与苏木色素2种天然染料对羊毛织物进行拼色实验,研究2种染料的配比对染色效果的影响.结果表明,直接染色以及Fe2、Cu2、Al3+后媒法染色可以分别染得不同色泽的羊毛织物,其中硫酸铜媒染样品所测各项牢度均达到4级.栎树叶染料与苏木染料拼色样品的色光、色深及染色牢度均随2种染料浓度变化而呈现规律性的变化,拼色及媒染可进一步丰富色泽.     

橡子色素对羊毛织物的染色工艺

为挖掘羊毛织物传统染色工艺,拓宽现代植物染色的色彩内涵和色域范围,提高毛织物附加价值,使用皂矾为媒染剂,采用水煎法萃取橡子色素,对毛织物进行媒染,确定最佳染色工艺,不同染色工艺影响因素的显色规律,以及颜色特征值L~﹡、a~﹡、b~﹡、c~﹡值范围。实验结果表明:橡子色素羊毛织物后媒染可以染黑灰色调,染色效果为后媒染前媒染同媒染。最佳染液橡子色素质量分数为100%,最佳皂矾媒染剂质量浓度为5 g/L,最佳pH值6,最多染色次数为4次。复原了黑色和大黑色毡罽工艺,织物耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到3级以上,达到国家服用标准。证实了橡子色素可以染较深黑色,具有较大的开发价值。     

秦皮天然染料对羊毛的染色工艺

为深入研究秦皮天然染料在染色加工中的应用,采用水浸提法从中药秦皮中提取天然染料对羊毛进行染色,通过测试染后样品K/S值对比了直接染色及不同媒染剂媒染染色工艺对染色效果的影响,并研究了染色温度及时间、染浴pH值、媒染剂硫酸铜用量、媒染温度及时间等后媒法染色工艺对羊毛染色效果的影响。结果表明:以硫酸铜作为媒染剂,采用后媒法染色工艺染色效果最好。秦皮天然染料对羊毛的最佳工艺为:后媒染染色工艺,染色温度100℃,染色时间45 min,染液pH值4.0,媒染剂硫酸铜用量2.0%(owf),媒染温度100℃,媒染时间30 min,染后样品K/S值及耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度显著提升。     

黑米色素的稳定性及其对羊毛织物的染色

从黑米中提取天然色素并对其进行紫外-可见光谱分析,探讨该色素对酸碱、金属离子及温度变化的稳定性;以该色素上染羊毛织物,研究染色pH值、温度、时间、媒染剂对染色织物K/S值的影响,并优化了染色工艺。结果表明,黑米色素对pH值变化及金属离子较敏感,对温度变化(≤90℃)相对稳定。不同媒染剂可染得不同色泽的羊毛织物,且染色样品的摩擦牢度及皂洗沾色牢度均较好,但褪色牢度除Cu2+和Fe2+媒染样品较好外,其余较差。