抚顺乙烯装置脱甲烷塔改造

通过对乙烯装置脱甲烷塔系统改造后的运行状况分析，对脱甲烷塔改造后的运行状态进行总结并为更进一步的优化提出措施。     

乙烯装置脱甲烷塔的改造

介绍了大庆石化总厂化工一厂乙烯装置中脱甲塔于１９９７和１９９９年两次改造前后的运行情况及问题及分析,强调了加压精馏塔采用填料时应注意的问题及措施。     

抚顺乙烯冷箱及脱甲烷塔的瓶颈问题

抚顺乙烯装置开工几年来,发现甲烷制冷压缩机(GB302)活塞环石墨套因磨损产生的石墨粉随高压甲烷气流进入EA321x→EA314x冷箱后,造成冷箱堵塞。虽经几次清洗,却无明显改善。 特别是1995年4台炉投入生产以来,EA309x冷箱出口裂解气达不到设计温度(-136℃),而且DA301塔顶温度无法达到     

乙烯装置脱甲烷塔系统的运行分析

对脱甲烷塔的运行现状进行了分析,找出了存在的问题,并进行了技术改进和工艺参数优化,使脱甲烷塔顶的乙烯损失减少,增加了乙烯收率。     

改造后脱甲烷塔运行状况分析

介绍改造后脱甲烷塔运行状况,出现的问题及其对策。     

脱甲烷塔未达标的原因初探

从分析低压法脱甲烷流程的工艺特点入手,通过将设计条件与现实操作数据的对比、计算、分析,找出目前该塔不能实现达标操作的关键所在,为攻关改造提供了依据。     

乙烯装置脱丙烷塔技术改造

乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢姜斌王忠诚孙津生赵汝文（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）１前言某厂年产３０万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离Ｃ３和Ｃ４以上组分的重要分离设备，脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。...     

80万吨/年乙烯装置脱甲烷塔设备选型计算

脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离流程中裂解气分离的关键,既要保证乙烯的回收率,又要保证乙烯产品的纯度,同时也是冷量的主要消耗所在.因此,设计一个能耗低、投资小的脱甲烷塔尤为重要.     

脱甲烷塔优化操作分析

分析了影响中国石油抚顺石化分公司乙烯公司乙烯装置脱甲烷塔运行的主要因素,并针对乙烯装置改造后脱甲烷塔存在的问题进行了探讨。采用提高塔压、节流膨胀等方法改善脱甲烷塔的操作,减少了塔顶乙烯损失,提高了乙烯产品收率。     

大庆35万t／a乙烯装置脱甲烷塔操作的分析及对策

本文用ASPEN-PLUS模拟软件平台对乙烯装置扩建的瓶颈部位-脱甲烷塔进行了模拟分析计算,提出了改进建议。     

往复式压缩机活塞环技改小结

针对ZW-9/30型往复式压缩机活塞环频繁损坏、设备运行周期短的问题,分析其原因,提出相应的技改措施,保证压缩机的正常运行。     

我公司脱硫系统改造总结

介绍脱硫系统静电除焦流程、循环水流程、脱硫塔内件、富液槽、再生槽等的改造情况。改造后,半水煤气的净化质量大大提高,压缩机的一入活门使用周期延长,压缩机打气量增加,促使公司的技术管理水平和效益逐年提高。     

天津联化乙烯装置技术改造设计评析

本文介绍了一套中型乙烯装置通过新增一台北方裂解炉、用高效塔盘改造旧塔、更换“三机”转子、并联激冷冷箱、采用高低压双塔脱丙烷流程第一系列改进措施，使其乙烯产量由140kt/a提高到200kt/a，丙烯由70kt/a提高到99．5kt/a，乙烯综合能耗则由7．05GJ/t下降到6．45GJ／t。     

低压甲醇系统变压吸附脱碳装置技术改造小结

针对低压甲醇系统变压吸附脱碳装置存在的问题,进行相应的技术改造,既达到了节能降耗的目的,又起到了环保综合治理的效果。     

酒店烂尾楼改造加固设计

烂尾楼更换业主后,新业主往往对建筑功能及建筑立面要求改变较大。对于结构设计来说,从基础到主体结构都要进行复核设计,尤其对已风化十余年的主体结构,涉及到基础及上部结构的加固改造、新旧结构结合部位的处理。该改造工程涉及到砌体结构和混凝土结构中多个方面的改造、加固要求,实践了多种加固改造方法。     

高密度聚乙烯装置扩容改造评述

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂高密度聚乙烯装置扩容改造项目是该公司１９９８年安排的１０个效益增长点之一。本文介绍了该项目的背景和工作开展情况,包括装置瓶颈分析、设备核算、改造内容的确定、相关的技术工作等,评述了改造的经验和效果。     

煤气炉技术改造小结

1 概述 我公司合成氨装置有新、老两套系统，年产合成氨200kt、尿素300kt、甲醇10kt。两套系统共15台煤气炉，其中新系统的7台煤气炉为（2）3．0m J-28V型，2002年5月投运。J-28V型煤气炉在实际生产运行中存在以下问题。     

液氧泵出口波纹管改造总结

针对空分装置液氧泵出口波纹管经常出现泄漏的问题,决定将金属波纹管更换为膨胀节,以消除泄漏及管道应力。着重介绍改造前的置换工作、改造过程及改造效果。     

焦化粗苯回收工艺系统的改造

为解决焦化粗苯回收率低和洗油再生烟气污染等问题,采取了如下措施:改善煤气终冷系统冷却效果、提高脱苯单元脱苯效率、优化贫、富油输送系统、改变洗油再生器排渣方式并加装烟气洗涤装置等。结果表明,洗苯塔后煤气含苯量降低1.4 g/m3,粗苯产量增加0.099 t/h,每小时节约电量36 kWh。