炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素

文章介绍了下关电厂炉的喷钙活化器增脱硫的工艺,分析了炉内喷钙活化器增湿脱硫的影响因素,指出了该脱硫技术具有广阔的应用前景。     

LIFAC系统对锅炉运行性能的影响

分析炉内喷钙尾部增湿活化 (LIFAC)烟气脱硫技术对锅炉燃烧 ,传热 ,炉膛结渣 ,高温腐蚀 ,磨损     

石灰石／石灰烟气脱硫工艺在我国火电厂的应用现状

本文介绍了目前国内火电厂已投运脱硫装置中以石灰石／石灰为脱硫剂的石灰石—石膏湿法烟气脱疏、炉内喷钙尾部增湿活化干法、回流式烟气循环流化床干法、旋转喷雾和气体悬浮吸收半干法等几种烟气脱硫工艺。     

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究,株洲烟煤的含硫量较低,当钙硫比为2．67,增湿量为18．6kg/h时,脱硫率达到75％,吸收剂利用率为28．1％。可以满足目前燃煤锅炉脱硫的需要。     

670t/h循环流化床锅炉脱硫系统改造及优化运行调整

该炉现有的喷钙加尾部增湿脱硫系统的运行极不稳定,存在较多问题如:SO_2折算浓度瞬时峰值和小时均值频繁超标、SO_2折算浓度小时均值存在漂零现象、运行中石灰石投放量大、尾部电除尘器前烟道下部氨水喷枪易被积灰堵塞喷嘴失效等。本文针对上述问题进行原因分析,并通过脱硫系统设备整治、运行优化调整等一系列措施,使得尾部增湿系统能退出运行保持备用,炉内喷钙系统能完全满足现行环保排放标准200mg/Nm~3要求,脱硫系统运行的可靠性、经济性显著提高。     

应用喷钙脱硫技术对10t/h链条炉进行脱硫改造

介绍了两台１０／ｔｈ链条炉脱硫改造的方法和测试结果。脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加温活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率例用文丘里水喷嘴和除尘器,可以在较低Ｃａ／Ｓ下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

炉内喷钙脱硫技术的工业应用研究

介绍了两台10t/h链条炉配套的脱硫工程和测试结果,脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加湿活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡二次风技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率,利用文丘里水喷嘴和除尘器,对未反应的氧化钙颗粒进行活化,提高脱硫反应速度,事以在较低钙与硫比下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

喷钙脱硫成套技术

介绍炉内喷钙──炉后喷水增湿烟气脱硫成套技术以及国内研究开发的集除水滴、固硫和除尘于一体的湿颗粒层过饱和增湿高效脱硫除尘技术。     

炉内喷钙尾部增湿脱硫的影响因素探讨

炉内喷钙具有系统设备简单、投资少的特点,是适合我国国情的烟气脱硫技术,特别是对一批现有场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。分析炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素,并探讨了炉内喷钙对锅炉温度、运行效率和电除尘器的产生的影响。     

高钙粉煤灰直接应用于烟气脱硫的试验研究

在一维热态煤粉炉上进行了粉煤灰干法、尾部增湿以及灰浆湿法烟气脱硫试验.结果表明,利用高钙粉煤灰组织炉内或尾部烟气的脱硫都能取得一定的效果.研究发现:干法脱硫效果是粉煤灰对SO2的物理吸附和化学反应吸收两个过程共同作用的结果;在增湿和湿法脱硫中,自由水分的存在是提高脱硫率的关键因素,而湿法中钙硫比对脱硫的影响占据主导地位.试验结果表明:干法脱硫效果最差;增湿脱硫效果明显提升,灰浆脱硫效果最优,当钙硫比为0.864～1.86时,脱硫率为53%～78%,达到了中等脱硫效果,具有工程应用前景.     

循环流化床炉内脱硫影响因数及脱硫组合工艺

介绍循环流化床脱硫原理、影响因数以及采取炉内脱硫与尾部增湿活化组合工艺方法实现SO2达标排放。     

钙基固硫剂水合活性分析

基于ＣａＯ水合放热,设计专用试验装置对生石灰水合活性进行测试比较,其结果对炉内喷钙增湿水合烟气脱硫和以生石灰为吸着剂的简易湿法脱硫技术吸着剂选择有指导意义。     

西水自备电厂锅炉烟气脱硫技术的选择和应用

针对电厂内循环流化床锅炉脱硫效率低的问题,通过比较不同脱硫技术的优点、适用煤种以及国内中小型锅炉脱硫技术的应用情况,选用炉内喷钙脱硫技术对原有脱硫设备进行改造。介绍了炉内喷钙脱硫工艺的特点及系统构成,并给出了脱硫工艺改造经济性分析。分析表明炉内喷钙脱硫效率达70％-80％,SO2排放浓度仅为360mg·m^-3左右,完全满足国家环保政策考核标准,并且收到了良好的经济效益和环保效益,可作为中小型循环流化床脱硫工程参考。     

湿颗粒层高效固硫除尘技术简介

本文介绍炉内喷钙，炉后增湿固硫技术装置。     

仓螺体气力输送在烟气脱硫中的工艺设计

对国内中小电厂脱硫中使用的喷钙炉后增湿活化法进行了研究,其中仓螺体气力输送是一种新的应用于烟气脱硫中输送脱硫剂方式,做好仓螺体气力输工艺设计尤为重要.根据仓螺体气力输送原理,采用工程案例来探讨仓螺体气力输送在烟气脱硫中工艺设计的主要步骤及相关注意的问题,综述仓螺体气力输送在烟气脱硫中使用的优势.     

炉内喷钙对锅炉运行影响的探讨

炉内喷钙具有系统设备简单、投资少的特点 ,是适合我国国情的烟气脱硫技术 ,特别是对一批现有的场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。但要成功的应用炉内喷钙脱硫技术还存在许多问题。分析炉内喷钙对灰特性、电除尘器、锅炉温度和效率等产生的影响。并在电厂实地试验分析了炉内喷钙对锅炉效率的影响     

低成本炉内喷钙脱硫技术研究

炉内喷钙脱硫技术是一种低成本的脱硫技术,本文描述了炉内喷钙脱硫理化反应机理和模型,在一台１５万大卡的一维煤粉燃烧试验炉上进行了直接喷射吸着剂脱硫试验,当Ｃａ／ｓ≈２左右时,脱硫效率达５６－７４％,此外,还提出了一维简化数学模型,计算与试验结果误差在１０％以内。     

中小型热电厂深度脱硫方式的选择与应用

为使2×75 t/h+1×145 t/h锅炉SO2排放浓度达到GB 13223—2011和当地政府要求,结合福建无烟煤含硫量低的特点,比较分析中小型热电厂常用的石灰石/石膏湿法脱硫(W-FGD)、烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)、炉内喷钙—尾部加湿活化法(LIFAC)脱硫等方法的优缺点,并介绍多炉一塔湿法脱硫装置的应用情况。     

循环流化床锅炉设计的一些问题

前言循环流化床锅炉是一种清洁燃烧设备 ,它具有优良的环保性能 ,由于低温燃烧和分级送风 ,ＮＯｘ 的排放量很低 ,仅为煤粉燃烧锅炉的 1/ 3～ 1/ 4 ;同时 ,通过炉内添加石灰石脱硫 ,可大大减少ＳＯｘ 的排放。循环流化床锅炉的炉内加钙 (石灰石 )脱硫是一种经济的脱硫方式 ,与常规锅炉的尾部烟气脱硫 (ＦＧＤ)相比 ,它具有设备投资省、占地面积小、能耗低、操作简单、无水污染等优点 ;与煤粉燃烧的炉内喷钙脱硫相比 ,其脱硫效率要高得多 ,一般情况下 ,在Ｃａ/Ｓ比 1 8～ 2 5时 ,循环流化床锅炉的脱硫效率可达 90 %以上。目前 ,国内循环流化…     

各种FGD技术在中国能源工业应用的技术经济评估

本文叙述了适用于中国能源工业的主要商用ＦＧＤ工艺的技术和经济评估，这些工艺包括：湿式石灰石／石膏吸收法、简易石灰石湿法、旋转喷雾法、海水冲洗、电子束法、炉内喷钙和尾部活化（ＬＩＦＡＣ）以及除灰脱硫一体化法等。分析了燃煤锅炉用这些ＦＧＤ系统的工艺特点、运行特性和应用。比较了不同工艺的初投资、运行和维护费用以及脱硫率。得出：ＳＯ２排放费用增加到每吨ＳＯ２收取１２００元、执行法规以及尽量在当地设计和制造