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影响注塑制品重量重复精度因素分析研究 总被引:3,自引:0,他引:3
张友根 《现代塑料加工应用》2004,16(3):39-41
对影响注塑制品成型重量重复精度的加热温度、塑化转速、注射压力、注射速度、螺杆特性、模具温控性能等主要因素,从理论和实践上做了比较具体的分析研究,提出了提高注塑制品成型重复精度的具体措施。 相似文献
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从原料、模具、制品设计以及成型工艺等多方面,分析了影响注射成型制品的质量因素,并提出了相应的解决措施。 相似文献
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注塑制品的重量重复精度是衡量注塑制品质量精度的重要技术参数。通过Taguchi试验设计方法,研究了熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、峰值型腔压力对微注射成型制品重量的影响。实验结果表明,保压压力是影响制品重量最主要的工艺参数。无论样条受到拉伸还是冲击,其重量均会随着保压压力的增大而增加,保压时间对制品重量的影响较小。当拉伸样条峰值型腔压力为65 MPa,冲击样条峰值型腔压力为68 MPa时,随着峰值型腔压力增加,制品重量显著增加。当保压压力从85 MPa增加到100 MPa,拉伸样条的重量从0.544 g提高到0.559 g,增加了2.7%,冲击样条的重量从0.418 g提高到0.425 g,增加了1.7%。 相似文献
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通过一次因子法确定了Taguchi法的试验因子,采用Taguchi法对试验因子进行权重分析与优化,并进一步研究了注射成型工艺条件对聚丙烯制品光泽度的影响。结果表明,在注射成型过程中,提高熔体温度、模具温度、保压压力及注射速率都有助于提高制品的光泽度,同时也会提高制品的拉伸强度和弯曲强度,但会降低缺口冲击强度。影响聚丙烯制品光泽度的最显著因素是熔体温度。影响因子的权重大小顺序为:熔体温度、模具温度、保压压力、注射速率。 相似文献
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介绍了改性PP板状制品的注射成型技术,探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件,减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷,确定了最佳工艺条件,取得良好效果。 相似文献
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分析聚碳酸酯的工艺特性,针对特定的厚壁制品,要做好材料的选择和处理、设备的选择、模具的设计、并设置合理的工艺参数和后处理。 相似文献
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注射成型温度对PP制品收缩率的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了影响聚丙烯(PP)制品收缩率的热膨胀、结晶和取向等因素,分别对制品模内收缩和后收缩的具体情况进行分析,揭示了注射温度和模具温度对PP制品收缩率的影响规律。 相似文献
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通过分析聚碳酸酯的工艺特性,针对特定的厚壁注塑制品,在材料的选择上要考虑熔体流动速率、含水量等;在设备的选择上要考虑螺杆形式、压缩比、长径比等方面;在模具的设计上要考虑采用的浇口形式、大小、脱模斜度、排气、模具预热及冷却等;在注塑工艺上可通过调整料筒温度、注射压力、速度、模温等来设置合理的工艺参数。通过以上一些措施,可以使特定的厚壁制品达到要求。 相似文献
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基于可视化的注射成型制品缺陷及其产生机理的研究 总被引:1,自引:1,他引:1
借助于注射成型可视化实验装置,直接观察并记录了注射成型过程中缩痕、喷射、银纹、气泡等几种典型缺陷的产生过程。分析了这些缺陷的产生机理,为研究排除制品缺陷提供了理论依据。 相似文献
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<正> 随着我国家用电器业的蓬勃发展,大型薄壁热塑性塑料件越来越多,洗衣机内桶、电视机外壳、收录机外壳、洗衣机控制台、电冰箱框架等。它们的共同特点是外观质量要求很高,其注射成型工艺和模具设计有独特之处。本文将提出此类模具设计中值得注意的几个问题。 相似文献
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分析了聚碳酸酯的注射成型工艺特性,讨论了影响聚碳酸酯制品质量的工艺因素,包括模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。总结了聚碳酸酯注射成型制品常见的缺陷及解决措施。 相似文献
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从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精神注射成型的因素进行了讨论,并给出了相关的解决办法。 相似文献