POY条干不匀率对DTY质量的影响

通过总结生产实践，分析涤纶POY条干不匀率对DTY质量的影响，发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系，提出了改进DTY质量，降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率，并对降低POY条干不匀率进行了探讨。     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响     

涤纶POY和DTY条干不匀率的测试和原因分析

<正> POY和DTY的条干不匀率是质量评级的一个重要指标。它是引起丝条各种物理性能不匀的基本原因之一,如丝条的强力不匀、伸度不匀,在织造过程中会增加断头、毛丝,而且会影响织物的外观平整度、手感和染色     

条干不匀波谱图的分析和使用

本文着重介绍了UDY、POY、FDY、DTY的生产过程中,影响长丝条干不匀的工艺和机械因素,详细分析了产生周期性条干不匀的原因。说明如何通过条干不匀率波谱图跟踪产品质量,从而及时有效地解决条干不匀问题,提高了产品质量。     

涤纶POY条干不匀率波谱分析及应用

对影响涤纶POY条干不匀率的工艺、设备因素进行了总结,详细分析了POY异常波谱图产生的原因,并提出了降低POY条干不匀率、消除异常波谱的方法,以达到根据波谱图及时消除工艺、设备故障,提高产品质量,降低消耗的目的。     

降低涤纶POY条干不匀率的探讨

在纺制涤纶POY生产实践过程中,发现造成POY条干不匀率的诸多因素。本文讨论了丝束张力、侧吹风工艺条件及卷绕横动机构等方面对涤纶POY条干不匀率的影响,并采取了相应的措施,取得了一定成效,提高了产品质量。     

细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

降低涤纶POY条干不匀率的工艺探讨

针对 NOY纺丝装置影响涤纶 POY条干不匀率的诸多工艺和设备上因素进行了讨论 ,并针对此给出了相应的降低 POY条干不匀率的方法。     

浅谈锦纶6POY条干不匀经的影响因素

本文探讨了6POY在纺丝过程中，诸多因素对基条干不匀率的影响。结果表明：侧吹风速度在0．40－0．60m/s、风温在20－24℃、集中位置适中、上油均匀、兔子头完好等有利于减小POY的条干不匀率。     

聚酯预取向丝条干不匀率的研究

本文系统地研究了聚酯预取向丝的纺丝工艺条件,如冷却吹风的风速及其分布、喷丝孔的孔径及孔数、卷绕张力和切片含水率等因素,对POY条干不匀率Normal值及Half Inert值影响。本研究对优质POY的生产有重要意义。     

USTER条干均匀度仪谱图分析及应用

本文重点介绍了应用USTER条干均匀度仪测定POY的波谱图、不匀曲线图以及CV值或U值,研究POY条干不匀的原因。根据USTER仪所记录的大量信息综合分析谱图特征及其与造成条干不匀的工艺性疵点和机械性疵点的关系。通过数据计算可以进一步确证机械性疵点产生的原因。这样,利用USTER仪进行监测,基本上就可以了解纺丝过程中工艺条件的设定及设备运转过程中存在的问题,达到及时改进工艺设计、改善设备运转状况不断提高POY质量的目的。     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

用正交实验优选影响涤纶POY条干不匀率的工艺参数

运用正交实验法对影响涤纶POY条干不匀率的主要因素油嘴高度、侧吹风速度、上油率进行优化试验 ,找出 2 66dtex/4 8f涤纶POY条干不匀率最佳值对应的工艺条件是 :油嘴高度 1.6m ,侧吹风速度 0 .45m/s,上油率 0 .3 5 %。     

八头纺生产125 dtex/36 f涤纶POY

将涤纶高速纺丝卷绕头由 4个丝筒改造为每个卷绕头同时卷出 8个丝筒 ,调整工艺参数 ,纺丝速度 3 2 5 0 m/ min,超喂率 10 .2 % ,侧吹风速度 0 .7m/ s,油嘴位置至下位 ,改造后 POY产量增加 1倍 ,POY条干不匀率下降到 1.4%～ 1.5 % ,丝筒成型良好 ,POY退绕能力也很好。     

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素。控制纺丝温度290~298℃,侧吹风速度0.35~0.45 m/s,集束位置在700-900 mm,上油率0.5%~0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率。     

油剂对涤纶POY条干不匀率的影响

从油剂的角度探讨了影响涤纶 POY条干不匀率的因素 ,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。结果表明 :性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低 POY条干不匀率。在配制油剂时 ,应选用合适的平滑剂和润湿剂 ,使乳液稳定 ,谨防乳液霉变     

涤纶POY的结构与性能研究

对比分析了不同后加工性能涤纶POY丝的微观结构及性能。涤纶POY丝的性能与其微观结构密切相关,研究表明,纤维断裂伸长率和沸水收缩率随纤维结晶度的提高而减小;性能变异系数随微观结构不匀率的上升而增大。具有适宜分子质量分布的POY纤维,低温结晶速度较慢,微观结构不匀率较低,其后加工性能较优。     

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为：纺丝温度291℃,纺丝速度2800m／min,侧吹风风速0．40m/s,垂直上油集束位置900mm及水平上油集束位置20mm。     

冷却吹风风速对涤纶POY不匀率的影响

<正> 在熔体纺丝中,冷却吹风条件是影响纤维固化过程的主要因素,吹风速度对纤维凝固成形影响又比吹风温度和湿度大得多,它强烈地影响纤维内在结构和性能,风速的波动是纤维一系列质量不均匀产生的根源。 本文研究了不同冷却吹风速度下制得的POY及相应的DTY的各项力学性质,并用动态热拉伸和热收缩测定了丝条在运行过程中内应力的变化,发现冷却吹风速度对纤维的内应力及其被动、条干不匀率、双折射率和     

改善熔体直纺涤纶POY后加工条干不匀率的探讨

通过优化纺丝温度、冷却条件、集束条件,改造上油系统,调整作业规程等,以改善熔体直纺133 dtex/72 f涤纶预取向丝(POY)的内在质量。试验表明:纺丝温度290℃左右、环吹风风压28～32 Pa、集束位置900 mm、油嘴倾角5°,同时考虑上油措施良好、不停泵修板作业和停泵切小卷等措施后,可以明显减少后加工张力异常和条干不匀率波动的问题,显著提升了POY内在质量和后加工稳定性。