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以强酸氧化后不同含量的碳纳米管(CNTs)为填料制备了聚四氟乙烯(PTFE)/CNTs复合材料,研究其摩擦磨损情况。结果表明:CNTs填充质量分数为0,1%,3%,5%,7%时,PTFE/CNTs复合材料的摩擦系数随转速的增大而增大;20,40,60,80 r/min转速下,复合材料摩擦系数随碳纳米管填充质量分数的增加先增大后减小,当填充量为5%时,各转速下的摩擦系数均达到最大值。三维视频显微镜观察样品的表面磨痕深度并计算试样平均体积磨损率,发现填充CNTs可显著降低复合材料体积磨损率,当填充量大于5%后,复合材料体积磨损率增大。扫描电子显微镜观察发现:CNTs质量分数小于5%时,CNTs有效抑制PTFE的犁削,这种抑制作用随CNTs质量分数增大而增大,当质量分数为7%时,PTFE/CNTs复合材料犁削加剧,其原因为CNTs发生团聚,对PTFE分子链的约束作用弱化,使得分子链被拉出结晶区域。 相似文献
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PTFE/BaSO4复合材料摩擦磨损性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用M-2000型摩擦磨损试验机研究了干摩擦条件下BaSO4用量,载荷,对磨时间对聚四氟乙烯(PTFE)复合材料摩擦磨损性能的影响。在本实验条件下,PTFE/BaSO4复合材料的摩擦系灵敏随着BaSO4含量的增加而增大,抗磨损能力则有一个最佳含量;随着载荷的增加,材料的摩擦系数,磨损量和磨痕宽度也随之增大,磨损量随着对磨时间的延长而波动变小并趋于稳定。 相似文献
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为改善聚四氟乙烯(PTFE)高磨耗的缺点,通过冷压烧结成型工艺制备了玻璃纤维(GF)填充改性PTFE复合材料,探究了不同GF添加比例的PTFE/GF复合材料在不同转速下的摩擦磨损情况。采用三维视频显微镜观察了样品的表面磨痕深度,并借助扫描电子显微镜观察摩擦表面形貌同时分析磨损机理。结果表明,填充GF后的PTFE复合材料其摩擦系数虽有一定程度的升高,但其体积磨损率却大幅降低。当GF质量分数为20%时,复合材料的体积磨损率降到最低,并在转速为80 r/min时较纯PTFE降低了93.56%。观察分析微观形貌发现,随着GF含量的增大,复合材料的磨损机理逐渐由纯PTFE的犁耕磨损和粘着磨损向磨粒磨损转变,当GF含量为25%时,出现轻微的疲劳磨损。 相似文献
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介绍了聚苯硫醚(PPS)在摩擦材料领域发展的优势。按照耐磨材料的常用添加剂类别对PPS摩擦磨损影响进行了详细的综述,并根据扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)等分析对其机理进一步解释。总结了不同测试条件对摩擦性能的影响进行,并提出进一步研究方向。 相似文献
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PPS/TLCP共混物摩擦磨损性能的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了热致性液晶聚合物(TLCP)改性聚苯硫醚(PPS)共混物的摩擦磨损性能,并采用扫描电镜(SEM)观察了材料的磨损表面和脆断面。结果表明:TLCP的加入可以有效改善聚苯硫醚的摩擦学性能。加入液晶聚合物后,材料的摩擦因数变小,但随着液晶含量的变化,摩擦因数变化较小,磨耗量有相当大的变化,当TLCP质量分数为10%时,磨耗量极低,仅为0.004cm^3。磨损面的扫描电镜观察发现,材料的磨损以黏着磨损和磨粒磨损为主,液晶聚合物在共混体系中形成了微纤结构。 相似文献
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PTFE/Al2O3纳米复合材料的摩擦磨损性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用MM—200型摩擦磨损试验机研究了PTFE/Al2O3纳米复合材料的摩擦磨损性能,并采用扫描电子显微镜观察、分析了试样磨屑形状及磨损机理。结果表明,经表面处理的纳米Al2O3能明显提高PTFE的耐磨损性并改变其磨屑形成机理;当表面处理纳米Al2O3含量为3%时,PTFE纳米复合材料的磨损量最小,但在试验范围内,表面处理纳米Al2O3含量变化对PTFE纳米复合材料的耐磨损性影响不大,而PTFE纳米复合材料的摩擦系数则随表面处理纳米Al2O3含量增加而略有增大,导致PTFE磨损的机理主要是粘着磨损。 相似文献
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用M 2000型摩擦磨损试验机研究了干摩擦条件下硫酸钡、载荷、对磨时间对聚四氟乙烯复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:在本实验采用的条件下,硫酸钡/PTFE复合材料的摩擦因数随着硫酸钡含量的增加而增大,抗磨损能力则有一个最佳含量;随着载荷的增加,材料的摩擦因数、磨损量和磨痕宽度也随之增大;磨损量随着对磨时间的延长,波动变小并趋于稳定。 相似文献
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聚酰胺66改性玻璃纤维增强聚苯硫醚体系的摩擦学性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了聚酰胺66(PA66)改性玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚(PPS)(PPS/PA66/GF)复合体系的摩擦因数、磨损体积、磨损后表面的微观形貌及损耗因子峰值、储能模量对摩擦因数的影响。结果表明,PA66的加入显著改善了复合材料的摩擦学性能,当PA66含量为40 %(质量分数,下同)时,磨损最小,为5.24 mm3,相对于PPS+30 %GF(13.60 mm3)下降了61 %;扫描电镜分析磨损表面,随着PA66含量的增加,磨损机理由磨粒磨损转为粘着磨损;复合材料损耗因子峰值越大,摩擦因数越小;初始储能模量越大,摩擦因数越小。 相似文献
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使用玄武岩纤维(BF)作为增强体制备了BF增强聚苯硫醚(PPS)复合材料,研究了BF增强PPS复合材料的摩擦磨损性能,以及不同体积分数的BF增强体、不同载荷与滑动速度对复合材料的摩擦磨损性能的影响。结果表明,引入BF能有效地提高了复合材料的摩擦磨损性能,复合材料的摩擦因数随BF体积分数的增加逐渐提高;复合材料的摩擦因数随载荷的增加逐渐降低,但磨损率增大。 相似文献
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采用电子束高温辐照制备交联聚四氟乙烯(XPTFE),利用环-环立式万能摩擦磨损试验机在干摩擦条件下研究了PTFE和XPTFE的摩擦磨损性能变化规律。结果表明:与PTFE的摩擦系数相比,XPTFE的摩擦系数随剂量的增加而增加。随剂量的增加,XPTFE的耐磨性增大,当吸收剂量为150 kGy时,XPTFE耐磨性提高了近1 000倍。PTFE磨损表面光滑,磨屑为波浪形带状物;XPTFE的磨损表面形成摩擦棱,磨屑为粉状颗粒。XPTFE的三维网状交联结构导致其耐磨性能明显提高。 相似文献
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以玻璃纤维为增强体系,加入相容剂和其他添加剂,制备了一种增强增韧聚苯硫醚(PPS)复合材料,探讨了玻璃纤维、相容剂加入对复合材料性能的影响。结果表明,当PPS、玻璃纤维、相容剂质量比为51:40:9时,制备的复合材料有较好的力学性能和耐热性能。 相似文献
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