钢包喷粉设备及其冶炼喷吹工艺

内容简介: 钢包喷粉是七十年代发展起来的冶金新技术,对脱硫、脱氧、控制夹杂物、提高合金回收率有显著效果。采用该技术能改善钢材的横向塑韧性和各向异性,成为Z向钢、石油管线用钢、中厚板材等特殊用钢的有效精炼手段。该设备在消化吸收引进装置的基础上,     

钢包喷吹稀土粉粒工艺通过鉴定

由鞍山钢铁公司和北京钢铁学院,中科院金属研究所开发的“六五”国家科技攻关项目,钢包喷吹稀土粉粒工艺及稀土作用规律的研究课题,1986年1月28日冶金部主持通过了鉴定。该课题,选用包内合成渣喷吹稀土硅铁合金粉工艺,经150吨转炉200吨钢包44炉,300吨平炉100吨钢包5炉8000多吨钢试验。稀土加入量0.053%左右;脱硫率平均     

小方坯连铸工艺设备(1981～1983)

1.内容简介R5.25m新型小方坯连铸机,是通过对西德马克公司的小方坯连铸机的消化试制成功的。邯郸钢铁厂已投产试用。经过试生产和主要设备性能参数的实测,取得了大量有价值的数据。该设备的技术性能、生产能力、铸坯质量均达到国外同等设备的水平,并有所创新。如在剪切机上用平面二次包络环面     

钢包喷粉技术及设备

论述了喷射冶金这项新技术，它以压缩气体（Ａｒ）作为载体，把各类粉状精炼剂喷射到钢液内，冶金效果显著，设备简单、生产操作费用低，受到国内外冶金界广泛的重视。     

钢包喷吹合成渣的喷吹参数

一、前言固体合成渣喷吹试验于1985年10～11月在鄂钢进行。本试验开始喷吹的前9罐,主要任务是调试双孔喷枪,首先使用的喷嘴直径为2×φ5mm,喷粉罐的喉口直径φ10·5mm,其它喷吹参数均按常规控制,喷粉速度仅为4kg/min,吨钢喷粉量不到2kg。为了提高喷粉速度,曾两次调换喉口,其直径依次增加到φ12、φ14mm,同时调整喷吹参数,提高载流气体的压力和流量,喷粉速度虽然有     

钢包吹氩、喷粉在转炉冶炼优质20管钢中的应用

一、前言 我厂20管钢原来用电炉冶炼,为了解决废钢紧张和节约电能,于1983年开始转炉采用钢包吹氩冶炼20管钢。1986年十月份又正式投产一套钢包喷粉设备,解决了多年来转炉上不能解决的炼成率低,冶金缺陷,内、外在质量等问题。20管钢的生产由电炉转向转炉冶炼,扩大了转炉钢的品种,提高了经济效益。     

钢包喷粉脱硫工艺试验

介绍了15t钢包喷粉处理站的喷吹生产工艺以及脱硫工艺试验,试验指出了脱硫效果与喷吹参数之间关系的规律.钢包喷粉处理后,平均脱硫率可达Δs=70%,最低含硫量相似文献   

喷粉罐与喷吹效果

本文主要对气动型喷粉罐的结构,喷吹系统计算,操作压力的确定和喷吹效果进行说明和讨论。     

15吨钢包喷粉处理站设备和工艺的研究

北京钢铁研究总院与重庆特殊钢厂共同合作于1979年开始研制15吨钢包喷粉处理站的设备和工艺。 1.设备 15吨钢包喷粉处理站的设备由以下六部份组成:1)气力输送系统,包括气源(Ar或N_2)和气路输送管路。2)喷粉罐及贮粉罐。3)粉料回     

冶炼高钒铁采用喷吹精炼工艺的效果

用上部点火冶炼高钒铁生产中，增加喷吹精炼工艺，有利于降低渣中ＴＶ％，提高钒回收率。     

钢包喷吹精炼几个工艺参数的确定

喷射冶金作为一种重要的炉外精炼的炼钢手段,在我国正处于推广应用阶段。但经常由于工艺参数选择不当,影响着其效率的充分发挥。本文介绍了几个主要工艺参数的实验研究和理论分析结果。即:为保证最佳混合效率,喷枪插入深度应为0.65～0.85H;从脱硫考虑,合理的喷粉时间应控制在5～8min,小钢包也不得短于3min;顶渣量宜控制在1～2%,其氧化铁含量应<5%,喷粉后吹氲净化时间应控制在1～3min,吹氩量应<200NL/min。     

探头用纸管及其机械化生产设备(1983～1985)

1.内容简介炼钢用各种测试探头是重要的测试元件,生产高质量探头的关键之一是需要高精度、高强度、低弯曲度和良好抗燃烧性能的纸管。国内现有手工平卷制管工艺,不能满足探头所需纸管的质量要求。宝山钢铁总厂和浙江乐清县仪表元件厂,共同设计试制了BYLJ—80型机械制管     

高炉喷吹乳化油的设备及冶炼效果分析

高炉从风口喷吹燃料是降低焦比的有效措施之一。目前,国内外新建的大型高炉、在建的高炉都陆续装设喷吹燃料的装置。高炉喷吹燃料已成为近代高炉的必备设施,也是近代高炉的重要标志。     

钢包喷粉脱硫因素的工艺分析

1.前言硫以链条状MnS夹杂存在于钢中,易沿热轧制方向被拉长,由此引起产品三向性能的显著差异,它是造成使用部件在各种复杂应力作用下被破坏的主要因素。那么,如何控制其形态,以满足使用上的性能要求,这对特殊用途的许多部件是很重要的。七十年     

双喷粉罐喷吹的工业实践

本文介绍了在鄂城钢铁厂的一套１５ｔ钢包双喷粉系统的工艺流程。通过喷吹的工业实践，摸索出双喷粉罐同时喷吹和顺序喷吹的合理工艺参数。在国内，设备装置尚属首例。     

电炉喷吹冶炼新工艺试验

经过三个阶段、101炉电炉喷吹冶炼工艺试验,不但使新工艺日趋完善,而且取得了较好的技术经济效果。和老工艺(即采取熔化期、氧化期和还原期“三期”操作的冶炼工艺)相比,新工艺缩短了冶炼时间、降低了电耗、节约了合金材料、提高了钢的质量、减轻了工人的劳动强度。一举多得,是这一新工艺的特点。因此,应尽快地把这一工艺推广到所有电炉冶炼操作中去,扩大到除不锈钢、轴承钢以外的所有钢种上去。     

钢包喷吹粉状硅铁的试验

库兹涅茨克钢铁公司2号电炉车间的钢包喷粉装置已投入使用。该装置是钢水炉外精炼系统的配套设备,配置在一个钢水吹氮装置上。喷粉装置投产时,在生产中开发采用了钢水喷吹粉状硅铁的工艺。钢包喷吹使用的是库兹涅茨克铁合金股份公司的气体循环净化过滤器中的废料,