马铁旧料及焖火箱可不可以回炉?

我厂在制造白心马铁工作中,发生下面几个问题,请代为解答:1．马铁材料是否可以回炉,理由及方法怎样?2．焖火箱(白口铁制)的消耗量很大,有没有防止的方法?3．焖火箱材料可不可以回炉,理由及方法怎样?     

石膏型混合料工艺性能研究

根据国内石膏型混合料的现状,选用不同材料、不同比例的石膏型混合料,采用正交实验法测定其工艺性能.混合料中的填料为:石英砂和铝矾土.石膏型混合料主要的工艺性能有:线膨胀率、抗拉强度、流动性和胶凝时间.影响混合料工艺性能的主要因素是:填料种类、加水量和填料加入量.试验确定并证实了一种性能优异的石膏型混合料的最佳配比:填料是石英砂,加水量是35%,填料加入量是60%.     

关于可锻铸铁的分类

可锻铸铁按热处理条件的不同,可分为以石墨化为主的黑心可锻铸铁和以氧化脱碳为主的白心可锻铸铁,按照基作组织的不同,有铁素体可锻铁和珠光体可锻铸铁之分,而在工业生产中,也有根据断口色泽,使用所谓黑心可锻铸铁与白心可锻铸铁的习惯称呼。这几种分类法的关系如何?究竟应该怎样分类才为科学?     

马铁退火周期的确定和试片的肉眼鉴定

我厂马铁退火是用军火焰式的退火炉来进行的,此种退火炉的缺点是炉内各区热的傅布非常不均衡.因而如何采用最适当的退火规范,使炉内温度最低区的铸件得到合理的退火,同时使最高温度区的铸件不发生过火现象,这是一个极不容易解决的问题.根据苏联Н．Г．吉尔舒维奇编著的“铁铸件”一书内有关马铁第一期退火周期的图解计算法,简化出一种切合实际应用的方法,兹介绍于下:     

KH-550对环氧胶粘涂层机械性能的影响

试验研究表明,偶联剂KH-550可显著地提高环氧胶粘涂层的胶接强度.耐磨性和耐水性.推荐了无填料和加入氧化铝填料胶粘涂层偶联剂的最佳加入量.     

利用铸铁平台铸造马铁垫板

我厂过去铸造铁路上用的马铁垫板时,用湿砂型浇铸,铸件在砂型中冷却时间一般都在5分钟以上,因此金相组织中时常发现片状石墨和严重的缩松现象,经过焖火以后,韧性很不好。经过研究,起先利用外冷铁,结果良好。后来更进一步利用铸铁平台的铸造法。铸铁平台是一个定形的小平台,尺寸为 480× 360公厘,高 80公厘,在一边有一个凹口,在凹口部分砌一块普通的耐火砖,防止由直浇口下来的铁水冲坏平     

填料与固化工艺对环氧胶粘涂层硬度的影响

研究了Zn和Ti粉等填料对316L基体上AR-5环氧树脂胶粘涂层硬度的影响.实验结果表明:在所采取的实验条件下,于市售AR-5耐磨胶中加入填料Ti粉5.7%、Zn粉46.2%左右(占胶质量分数)时,所得胶粘涂层有较高的硬度,固化工艺参数对环氧胶粘涂层的硬度有显著的影响.     

用冲天炉熔制高级孕育铸铁

在采用冲天炉或双重熔炼法的马铁车间中,利用矽铁的孕育作用,可能建立高级孕育铸铁的制造工作。这项工作已经由“红色阿克塞”工厂中所进行的研究而证实了。在研究的同题中,包括:当铸件直径为30、60、90和120公厘时,矽铁最适当的加入量;浇铸温度及孕育剂的加入量对铸铁金相组织及机械性能的影响;当与正常的化     

热模锻和热挤压铝、镁合金使用的工艺润滑剂

曾对热模锻镁、铝合金使用的以矿物油(MM)为基添加抗摩填料(石墨?K,铝粉)的润滑剂成分的几种配比进行过试验.为了改善润滑剂成分的附着性能,加入了合成脂肪醇(c?c)和合成脂肪醇(c?).润滑剂成分的有效性,是在实验室条件下,     

关於改进马铁技术工作的总结

我厂马铁产品大部分为水暖器材上各种类型及不同大小的管件,一部分是农具上所用之马铁部件,铸件厚度一般为5~12公厘。     

珠光体可锻铸铁的性能和生产工艺

珠光体可锻铸铁是指金属基体组织主要为珠光体(>70％)的可锻铸铁,珠光体形状有片状和粒状两种。珠光体可锻铸铁是1920年美国首先制造的,由于它具有优良的性能,所以近20多年来在国外(尤其在美国和日本)有很大的发展。珠光体可锻铸铁与用脱碳退火方法制得的白心可锻铸铁的生产方法和金相组织是不同的。以前曾有人称白心可锻铸铁为珠光体可锻铸铁,这是不正确的。因为白心可锻铸铁的组织是不均匀的,并非是珠光体组织。     

马铁的炉前控制

马铁的熔化一般是用化铁炉来进行的;由于原材料和操作方法的不同,以及在熔化过程中燃料与金属料接触的关系,铁水成分往往变化很大,难于控制.而且在大多数的工厂中,马铁产品的种类比较复杂,对铁水的成分和铸造性能具有不同的要求.用化学分析控制铁水成分,固然是可靠的方法,但由于时间限制,往往只能作为事后改选工作     

上海大学研制成功水性重质船用隔声阻尼涂料

上海大学近日研制出一种水性重质船用隔声阻尼涂料,该涂料经过配制水性混合乳液,选用白云母粉为功能阻尼填料,铁粉为功能隔音填料,通过填料、助剂的加入与调漆制得,具有施工性能好,阻燃性能好,有很高的复合损耗因子和较大的隔音系数,常温下能快速干燥,对钢板附着力强,涂覆后钢板和涂层不会出现生锈现象,是一款环保型的功能涂料.     

有色金属浇注用石墨基铸型新材料

Coat-Mix工艺法这种新工艺使用的三种主要物质为:石墨粉填料、苯酚甲醛树脂粘结剂和甲醇溶剂(图)。首先把粘结剂倒入溶剂中溶解,然后将填料加入该溶液中使之成为悬浮液,再     

怎样解决球墨铸铁铸件的气孔

我厂制做球墨铸铁部件废品很多,部件上下左右完全有气孔似的小圆眼,圆眼内壁发暗,眼的直径约有一公厘左右,满布在铸件的周围。但在未经焖火前,铸件本身还看不出有发生的现象,如经焖火后,铸件本身即发现脱皮现象而且特别明显,因此我们认为是焖火上也有毛病,可是又把未经焖火的铸件,打开断面一看,仍然也有同类     

α-Al2O3填料添加量对单向碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料性能的影响

研究了α-Al2O3填料添加量对单向碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料力学性能以及介电性能的影响,并且通过扫描电镜对复合材料的微观形貌进行了分析.结果表明,α-Al2O3填料的添加量对碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料的力学性能和介电性能均有显著的影响.随着α-Al2O3加入量的增大,复合材料的体积密度增大、相对介电常数逐渐增大、介电损耗逐渐减小.当α-Al2O3的加入量Np/Al(P/Al摩尔比)=0.8时,复合材料具有最大的弯曲强度,此时复合材料的相对介电常数为4.40,介电损耗为0.1196.     

α-Al2O3填料添加量对单向碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料性能的影响

研究了α-Al2O3填料添加量对单向碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料力学性能以及介电性能的影响,并且通过扫描电镜对复合材料的微观形貌进行了分析.结果表明,α-Al2O3填料的添加量对碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料的力学性能和介电性能均有显著的影响.随着α-Al2O3加入量的增大,复合材料的体积密度增大、相对介电常数逐渐增大、介电损耗逐渐减小.当α-Al2O3的加入量Np/Al(P/Al摩尔比)=0.8时,复合材料具有最大的弯曲强度,此时复合材料的相对介电常数为4.40,介电损耗为0.1196.     

活性填料对聚硅氮烷连接SiC陶瓷接头性能的影响

采用陶瓷先驱体聚合物--含乙烯基聚硅氮烷并加入活性填料纳米铝粉连接无压烧结SiC陶瓷.研究了纳米铝粉填料对连接强度的影响,并对连接层的微观结构及成分进行了分析.结果表明,纳米铝粉的加入,促进了聚硅氮烷的裂解,降低了连接温度,减少了连接层内的孔隙等缺陷,从而有效地提高了连接强度.当连接温度为1 150 ℃,加入纳米铝粉填料所获得的连接件经2次浸渍/裂解增强处理后,其室温三点抗弯强度达到最大值为146.8 MPa.XRD分析表明,连接层含有Si3N4,SiC及少量AlN等微粒.微观结构及成分分析显示,连接层厚度约为5 μm,元素分布较为均匀,连接层与母材之间接合良好.     

整体壁板填料滚弯成形工艺研究

整体壁板具有重量轻、结构强度高、刚性好等优点而被广泛应用于航卒航天工业.但是整体壁板的制造工艺复杂、生产周期长.为了解决这一问题,提出了一种新的成形工艺,即采用高精度数控机械加上技术将等厚板加工成网格式壁板,然后在壁板的网格中加入填料,再对其进行滚弯成形,成形之后去除网格中的填料,并研究了塑料和橡胶两种填料滚弯成形实验.实验结果表明,这种填料滚弯技术可以成形出满足工艺要求的整体壁板.     

唐山中厚板1#高炉焖开炉操作实践

唐山中厚板材有限公司有两座高炉,其中1#高炉为1580m3,焖炉时间长达52天9小时16分钟。通过科学、精心的开炉准备和合理焖炉、开炉方案制定,顺利实现长时间焖炉,且送风后47小时达产目的。