石油化工技术简讯3则

提高苯酚生产效率新技术　日本新器铁化学公司开发出一种能显著提高苯酚生产效率的新技术。该技术的关键是可控制苯酚生产过程中催化反应的氧浓度 ,大大降低以甲苯为原料的装置中的氧消耗量 ,且氧消耗量低于荷兰ＤＳＭ公司开发的技术使用极限。这种改进的工艺以甲苯为原料 ,与以苯为原料的传统异丙苯工艺相比 ,生产苯酚时 ,不产生任何副产品 ,从而降低了生产成本。乙酸乙酯生产新工艺　Ｋｖａｅｒｎｅｒ工艺技术公司的Ｋｖａｅｒｎｅｒ工艺以乙醇为原料 ,其工艺有 3个基本步骤。首先使乙醇脱氢得到粗乙酸乙酯 ,然后用副产的氢气选择加氢 ,把…     

戴维公司将为吉林燃料醇公司提供技术

戴维（Davy）过程技术公司将为吉林燃料醇公司提供工艺技术，生产乙酸乙酯。该工艺仅使用生物乙醇为原料，将位于吉林的吉林燃料醇公司世界级乙醇装置附近建设50kt／a装置。乙酸乙酯是可生物降解的工业溶剂。     

国外动态

ＢＰ公司采用Ａｖａｄａ工艺工业化生产乙酸乙酯ＥｕｒＣｈｅｍＮｅｗｓ,2 0 0 1,75 (1985 ) :2 7ＢＰ公司位于英国Ｈｕｌｌ的乙酸乙酯装置在 2 0 0 1年 6月开车 ,这套 2 2 0ｋｔ/ａ的装置是首例使用ＢＰ公司Ａｕａｄａ工艺的装置 ,它是世界上最大的单一乙酸乙酯生产装置。这种Ａｖａｄａ技术由乙烯和乙酸直接生产乙酸乙酯 ,它是由ＢＰ公司位于Ｓｕｎｂｕｒｙ和Ｈｕｌｌ的研究中心开发的。它使用一种杂多酸催化剂 ,具有高的活性和选择性 ,产品纯度可达99 97%以上。该催化剂由ＪｏｈｎｓｏｎＭａｔｔｈｅｙ公司供给。Ａｖａｄａ工艺与传统的…     

乙酸乙酯的生产技术进展及市场分析

乙酸乙酯是醋酸的一种重要下游产品,应用广泛,其生产方法主要有乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙酸／乙烯加成法。介绍了乙酸乙酯的生产方法及其研究进展,分析了国内外乙酸乙酯的生产消费现状及发展前景,提出了发展我国乙酸乙酯生产的一些建议。     

乙酸乙酯的生产精制工艺研究

以水为萃取剂,采用分凝工艺,开发了一种新的乙酸乙酯精制工艺。考察了工艺条件对产品质量的影响,优化条件为:回流比2∶1,醇酯回收复合塔底温93℃、顶温102℃,萃取比例1∶0.5。在此条件下,乙酸乙酯质量分数99.98%,且工艺蒸汽消耗最低,能耗可比传统工艺降低19.08%。     

膜分离除杂工艺在腈纶生产上的应用研究

结合NaSCN一步法腈纶生产工艺，对比了同类装置的几种除杂工艺；针对腈纶生产除杂工艺要求进行了中试实验，结果表明，膜分离除杂工艺对腈纶溶剂(13％NaSVN稀溶液)中的杂质如二价离子、有机杂质及低聚物等有较好的脱除作用，可部分替代现有萃取除杂工艺；同时，探讨了几种膜分离除杂工艺如蒸发馏出液的净化、溶剂蒸发预浓缩等在腈纶生产上的应用情况。     

完全热集成变压精馏分离环己烷和乙酸乙酯的模拟

由于环己烷-乙酸乙酯为压力敏感体系,可用变压精馏工艺对环己烷和乙酸乙酯共沸物进行分离。利用化工流程模拟软件对分离过程进行模拟优化,以NRTL活度系数方程作为物性计算方法,高压塔和常压塔再沸器总热负荷最低为目标,对理论板数、进料位置和回流比参数进行优化。通过模拟计算得到纯度不低于99.5%的环己烷和乙酸乙酯产品。在变压精馏的基础上对系统进行热量集成,与常规变压精馏相比,完全热集成变压精馏冷凝器可节能34.97%,再沸器可节能33.91%;完全热集成变压精馏可得到质量分数分别为99.97%和99.78%的环己烷和乙酸乙酯产品。     

加氢装置空冷器管束变形分析及防止

基于加氢处理现有的工艺原理和生产参数 ,对该装置干式空冷器管束弯曲变形原因进行了分析 ,对几种常见工况管束轴向应力进行了计算及校核。可通过拆除管箱浮动端的约束 ,严格控制操作工艺参数 ,正确操作空冷器来预防空冷器管束失稳变形     

VA中乙酸甲酯和乙酸乙酯含量对纤维黄度的影响

对大庆炼化公司腈纶厂聚合牛产装置建设投产及工艺情况进行了介绍,针对长丝及短纤颜色发黄原因进行了细致的研究,其中聚合反应第二单体VA中乙酸甲酯和乙酸乙酯含量高低与纤维颜色有关系,通过国内外VA产品中乙酸甲酯和乙酸乙酯含量进行对比找到了纤维发黄的机理,在形成高聚物的后续生产工序中提出了解决办法。     

Invista公司推出“P8”精对苯二甲酸生产新工艺

<正>Invista公司推出一种被称为"P8"的升级版精对苯二甲酸(PTA)生产新工艺。据称,该工艺具有反应条件温和、能耗低、能量回收充分、用水量少、产出废物少等优点,有效地降低了生产成本,占地面积更小。该公司称,与几年前授让的PTA工艺相比,每吨生产成本可降低20美元以上,与竞争对手工艺相比,每吨生产成本最多可降低40美元。     

~1HNMR法在乙酸乙酯/石油醚混合溶剂回收中的应用

乙酸乙酯与石油醚是有机合成实验室常用消耗最多的溶剂,如何因地制宜的对相应的溶剂进行回收利用具有十分重要的现实意义。本文通过~1HNMR-标准曲线法建立了乙酸乙酯、石油醚二组分体系中乙酸乙酯含量对1HNMR特定吸收区间积分值的标准曲线,通过此方法可确定回收的乙酸乙酯/石油醚混合溶剂中两种组分的比例,在此基础上可以通过添加其中的一种溶剂来配制其他任意比例的混合溶剂体系,从而达到将回收溶剂有效再利用的目的。     

ZeaChem公司验证生化法制乙醇-醋酸-乙酸乙酯工艺

<正>美国生物加工公司ZeaChem在俄勒冈州Boardman地区建设的一套生物质制取乙醇示范装置拟于2011年投产。该示范装置产能为946 kL/a,投资约4 000万美元。此外,ZeaChem公司还拟采用该生化工艺生产醋酸及乙酸乙酯。该公司已成功试验了从可再生生物质制取醋酸的发酵工艺过程,并使其从实验室0.5 L放大到5000 L规模。在100 h内,可得到醋酸50 g/L以上,超越     

热电厂高压加热器胀焊新工艺

讨论了高压加热器换热管与管板胀焊连接的几种工艺方法,结合试验及实际生产,提出了最佳工艺方法。     

煤矿井下安全回采工艺研究

本文对于目前生产条件下几种常见的回采工艺以及其适用地质条件进行了分析,同时还对回采工艺与安全生产之间的关系进行了分析。     

封头非常规冷压工艺及模具设计

分析对比了冷压工艺生产封头的优势,介绍了1种生产封头的非常规冷压工艺,采用该工艺可提高产品质量,降低生产成本,提高压力容器的专业化生产水平,具有明显的技术经济优势。     

带钢边缘加工工艺的改进——双铣边替代剪边

介绍了螺旋埋弧焊管生产中几种常用的带钢边缘加工工艺。结合焊管生产实际,从生产工艺角度出发分析了采用双铣边工艺代替剪边工艺的优越性。着重介绍了辽阳石油钢管厂双铣边替代剪边的带钢边缘加工工艺的改进过程以及提高铣刀寿命的方法。     

蒽油精制咔唑工艺的研究

本文介绍了目前蒽油精制制取咔唑的几种工艺,从工艺方案的合理性、项目投资、产品结构及能耗等几个方面进行对比,经过考察比较和实际生产情况,得出适用于蒽油深加工精制咔唑的工艺技术方案。     

鲁奇Octamix及MTG工艺

本文介绍了鲁奇公司的两种工艺：Ｏｃｔａｍｉｘ和ＭＴＧ工艺。Ｏｃｔａｍｉｘ工艺可利用现存的鲁奇低压法生产甲醇的工厂生产高辛烷值混合物;ＭＴＧ工艺则是将甲醇转换为汽油。     

加盐萃取-恒沸精馏联合过程研究——Ⅲ.乙酸乙酯提浓新工艺

研究了加盐萃取-恒沸精馏过程提纯乙酸乙酯的新工艺。进行了盐的选择,测定了 KAc 对乙酸乙酯-乙醇-水体系液液平衡的影响。测定了 KAc 的浓度分别为2.125g/ml,2.408g/ml,和2.896g/ml(饱和)时的平衡关系。并进行了小型工艺实验和年处理100吨粗酯的扩大工艺试验。初步估算新工艺比旧工艺节能25%,产量提高30%。     

糠醛抽出油、催化裂化重油研制橡胶用油

采用溶剂精制工艺处理糠醛抽出油、催化裂化重油（回炼油和油浆）,用以生产橡胶用油。通过实验证明,糠醛精制和KT液溶剂精制两种工艺均能生产橡胶用油,其副产物抽余油可作为催化裂化原料。同时对这两种工艺进行比较,结果表明,KT液溶剂精制工艺优于糠醛精制工艺。