BMC 600反井钻机在杨家庄回风立井的应用

立井施工中设备较多,工艺复杂,施工周期长。目前,急需改进立井施工的工艺、设备等,以提高建井速度。长平矿在杨家庄回风立井施工中对BMC 600反井钻机的成功应用进行了总结,可作为寻求立井施工新工艺、新技术的参考。     

反井钻机技术在溜煤立井施工中的应用

近距离煤层群开采,溜煤立井为主要联络通道,应用比较广泛。文章介绍了溜煤立井施工与支护技术,重点阐述大深度溜煤立井采用反井钻机施工技术,技术先进可靠,经济合理。适用于同类型开采技术的矿井,采用反井钻机技术施工溜煤立井具有广泛的推广性。     

中心传动管磨机主减速机膜片联轴器弹性膜片断裂的原因分析

管磨机是一种低速重载长期连续运转的粉磨机械,是水泥厂的关键设备之一。中心传动管磨机主减速机膜片联轴器弹性膜片,是管磨机系统的重要部件。随着水泥行业的发展和技术的进步,管磨机的规格越来越大,弹性膜片的制造和安装质量,以及日常维护情况,对管磨机的安全稳定运转影响极大。一般情况下,水泥厂都不准备弹性膜片的备件,弹性膜片断裂将会造成整个管磨机系统停产,其检修难度大、     

反井钻机钻凿引水隧道通风立井施工

辽西北供水工程二段五标引水隧道全长35 078.18m,5个通风立井深度分别为87.5,176.5,164.2,222.7和230m,直径均为2.0m,均采用BMC600型反井钻机施工,安全、优质、快速、高效地完成了施工任务,充分显示了反井钻机施工隧道工程的优越性和先进性。     

BMC反井钻机在恒昇煤矿回风立井中的应用

为了充分发挥BMC反井钻机少人化、智能化的特点,有效提高煤矿回风立井的施工效率,以恒昇煤矿为例,在矿区内指定位置进行了BMC反井钻机回风立井现场应用,实现了预设轨迹的少人化回风立井施工,为后续巷道通风奠定了基础.同时,针对钻进过程中的稳直立井问题,提出了在BMC反井钻机前序钻入稳直导向孔的解决方案,有效提高了回风立井施...     

ZDY12000LD型履带液压钻机机身立柱断裂分析

钻机立柱是煤矿井下设备工作重要的承载部件,其性能直接影响整车工作的安全性和可靠性。通过建立立柱三维模型,对ZDY12000LD型定向钻机立柱的有限元分析,在最大起拔力下对立柱进行强度校核。将原立柱材料Q345钢改为Q550钢,显著提高了立柱的力学性能,立柱可承受的弯曲应力提高了43%,变形量减小4%,承载能力和安全可靠性显著提高,增强了钻机运行的稳定性、安全性和可靠性。     

煤矿用坑道钻机钻杆断裂原因分析及采取的措施

分析了煤矿用坑道钻机钻杆的加工质量问题和现场使用时产生断裂的原因。从理论上分析了钻杆断裂规律及影响最大应力的因素;分析了材质、加工工艺及钻进工艺等因素对钻杆断裂的影响,提出了稳定钻杆质量、减少钻杆断裂事故的措施。     

立井基岩深孔定向断裂爆破应用技术研究

为提高煤矿立井深孔爆破效果,减少爆破器材消耗和钻眼爆破作业时间,在羊渠河煤矿羊东风井基岩掘进爆破施工中,进行了深孔二阶两分段筒形掏槽和周边定向断裂爆破试验。结果表明:该项工艺技术爆破效果好,对围岩破坏小,可加快立井施工速度,经济合理;操作简便易行,便于掌握,有利于现场推广应用。     

非简化PDC钻头井底流场数值仿真

根据实钻经验 ,将PDC钻头流场形状进行了改进 ,采用数值模拟的方法 ,全面考虑了三维、旋转、非对称和多喷嘴等多种因素的影响 ,对某厂一个实际PDC钻头模型井底流场进行了仿真分析 ,为PDC钻头的优化设计提供了一定的指导     

竖井钻机钻杆失效分析与柔性接头研制

根据大型工程钻机和竖井钻机的特点,详细讨论了钻杆的受力状况及失效方式,指出附加弯矩是造成钻杆断裂的主要因素。为降低附加弯矩的影响,引入了连接钻头和钻杆的柔性接头,论述了其工作原理和设计思想。实际应用表明,柔性接头技术可以显著降低附加弯矩,避免钻杆断裂等事故的发生。     

钻柱腐蚀疲劳寿命评价和影响因素分析

油气钻井过程中钻柱受力复杂,容易发生断裂情况,根据现场情况评价钻柱腐蚀疲劳寿命可以为钻柱安全使用提供依据。从现场实用角度,通过轴向力、循环应力和疲劳极限的计算,对比了基于疲劳系数、寿命百分数和旋转计数的钻柱疲劳评价方法,并考虑了腐蚀的影响。分析结果表明,当在严重狗腿度的井段钻进时,弯曲应力和屈曲增加将加快钻柱疲劳失效;当对应的机械钻速降低、转速增加时,钻柱的剩余使用寿命将进一步降低;当发生较严重的腐蚀时,钻柱剩余使用寿命将迅速降低。在高抗拉井段和狗腿度变化大的井段的钻柱应定期倒换使用,以保障现场钻具安全规范使用。     

深井钻杆接头耐磨防护技术研究综述与展望

在深井、特深井钻探过程中,井下钻具处于高温、高压、高腐蚀环境,钻杆与外部岩层以及套管发生激烈的碰撞和磨损,钻具耐磨防护是需重点关注的问题。目前在钻杆接头上敷焊耐磨带是深井钻具防护的主要方法,对减少钻具磨损、延长钻具寿命起着重要作用。本文综述了国内外耐磨带技术发展研究现状,阐述了耐磨带失效原因以及关键性能评价测试方法,分析目前耐磨带技术发展的关键为耐磨带防脱落、耐磨带修复技术和套管友好型耐磨带材料研究。最后对耐磨带技术在深井、特深井应用发展趋势进行展望。     

基于SolidWorks的螺杆钻具PDC推力轴承失效仿真分析

聚晶金刚石复合片（PDC）凭借硬度大、弹性模量高、热导率高、各向同性且具有很好的耐磨性等显著优势,广泛应用于地质勘探和石油钻探行业。近年来,随着深井、超深井的增加,PDC开始应用于螺杆钻具的传动轴轴承中。本文以螺杆钻具传动轴上的PDC推力轴承为研究对象,从静力学和PDC轴承材料自身工艺角度出发,运用SolidWorks Simulation软件开展有限元分析,探究PDC推力轴承在不同静压力、温度、扭矩、焊缝宽度下的失效形式。对仿真结果进行方差分析表明,温度、扭矩和焊缝宽度对PDC推力轴承失效有显著性影响,其中,温度对PDC推力轴承在3个方向上的变形呈现高显著性影响,扭矩对轴承在x、y两个方向上的变形有显著性影响,焊缝宽度对轴承在x、z两个方向上的变形有显著性影响。     

大型竖井钻机钻杆的改进设计

钻杆是钻机联接地面与井下的枢纽,介绍了一种提高钻杆联接可靠度、确保钻井排渣效率的钻杆系统。该钻杆系统采用新的进气结构和厚壁弹簧销加螺栓的联接方式,增大了进气量,提高了钻杆联接的可靠性。     

气动凿岩机钎杆应力波弯曲振动分析

介绍了气动凿岩机钎杆在工作过程中所产生的应力波及其特性,阐明了钎杆噪声是钎杆在工作过程由于偏心撞击和钎杆本身弯曲而产生的。     

煤矿用自动控制钻机钻杆箱的研制

针对现有钻机操作复杂,工人劳动强度大的问题,通过对比整体式钻杆箱与回转式钻杆箱的优缺点,研制出分体抓取式钻杆箱。抓取钻杆机械手及分体抓取式钻杆箱可以将钻杆箱内水平放置的钻杆抓出,送到主机对应的位置,完成自动上钻,亦可将主机拆卸下的钻杆放回钻杆箱。以自动控制钻机为例,阐述了该钻杆箱的结构及研制过程。通过实验室及现场试验验证,结果表明,该钻杆箱自动化程度高,性能可靠,可满足自动钻机自动装卸钻杆的要求,可为同类钻机的研制提供依据和参考。     

凿岩台车的型式选择

分析了凿岩台车选型时所考虑的主要因素 ,探讨了选用方法 ,给出了相关公式及参数。     

潜孔钻机接卸杆方式分析

潜孔钻机在钻孔过程中随着钻杆持续推进,需要频繁地进行接杆和卸杆作业,传统的接杆和卸杆步骤都是人工分别控制推进和回转手柄来完成上述过程的,操作过程复杂,劳动量大。随着PLC控制技术的发展,采取比例接卸杆的方式(即通过电气和液压技术的结合)理想地完成了上述过程。相比而言,采取比例接卸杆,自动化程度高,减少了操作人员的劳动强度,值得推广。