GCr2 15钢制钢丝轧辊断裂分析

本文通过对ＧＣｒ１５钢制小螺纹钢丝轧辊开裂断口与显微组织的对应分析，确认引起轧辊开裂的原因为淬火加热过热，且探讨了ＧＣｒ１５钢显微组织与过热断口形态之间的相互关系。     

GCr15钢丝冲球开裂原因分析

通过物理检验、化学分析以及试验室模拟试验，判定了７０ｍｍＧＣｒ１５钢丝冲球开裂是由于钢丝在再结晶软化退火时，井式电炉炉温不均和操作不当造成钢丝退火组织产生异常所致，提出了预防措施和建议。     

GCr15钢丝冷拔横裂纹缺陷研究

研究ＧＣｒ１５钢丝在轧尖、冷拔时产生“搓衣板状”横裂纹缺陷的机理，指出控制好钢丝出炉淬水温度是防止横裂纹缺陷出现的具体办法。     

拉拔钢丝扭转性能的影响因素

针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。     

罩式炉GCr15钢丝球化退火工艺研究

对比分析了GCr15轴承钢普通球化退火工艺和改进球化退火工艺处理后的金相组织和硬度。结果表明,GCr15轴承钢采用改进球化退火工艺处理后比普通球化退火处理后硬度值低6 HBW,金相组织级别波动小,经0.2～0.3 mm拉拔减径后,成品材料硬度满足要求。改进球化退火工艺采用氢气作为保护气氛,材料无附加脱碳;采用快速加热方式,工艺周期缩短2 h,材料金相组织和硬度均匀性较改进前明显提高;生产效率提高,经济效益显著。     

镀锌钢丝的拉拔

采用镀锌后再拉拔的方法生产的镀锌钢丝强度高,韧性好,有一定耐蚀能力,而且还可以提高镀锌钢丝生产率,节能、降低成本。对镀锌钢丝的拉拔工艺作介绍分析     

拉拔压缩率对热镀锌钢丝性能的影响

<正> 钢丝经热镀锌,除延伸、收缩性能有所提高外,其余的机械性能均有下降,其中扭转值下降最为明显。抗拉强度,扭转,弯曲的降低主要原因是由于镀锌时的热作用所致,而疲劳强度和冲击韧性的降低主要是锌铁合金脆性层所致。 热     

钢丝的高速拉拔

从工厂的实际出发，就钢丝高速拉拔所遇到的问题进行了探讨，分析指出：优质润滑剂和强有力的冷却措施是钢丝高速拉拔的必备条件。     

钢丝拉拔过程中拉拔力检测

检测钢丝连续拉拔过程中的拉拔力需要使用压力传感器,但现有的模盒结构无法满足要求,因此对模盒进行了改进,设计出一种实际拉拔力检测装置。基圆?10.0 mm螺旋肋钢丝的拉拔,通过设计3种不同的拉拔方案并检测各道次的拉拔力,对该装置有效性及准确性进行评价。根据检测结果得出该装置可准确有效检测拉拔力,同时得出了拉丝速度在30～70 m/min时,高速拉拔力的检测结果略低于低速拉拔力的;比较每道次拉拔力及成品性能,拉拔方案SY01是3个方案中最优的。     

国外钢丝拉拔润滑

对国外拉拔钢丝用的干式、湿式润滑剂及润滑载体的组成、特性、应用及近期发展作简要介绍。     

高疲劳性能水浴制绳钢丝拉拔性能研究

将?5.5 mm72A盘条拉拔至0.90 mm,进行水浴淬火+热镀锌处理后,再经过水箱拉拔?0.14 mm的制绳钢丝.?0.90 mm水浴淬火钢丝具有良好的拉拔性能,内部组织在小应变量情况下,变化不明显;当应变量累计达到0.713时,组织发生了明显变化,索氏体团由不规则形状开始沿着拉拔方向变成细长状;当应变量达到2.562时,索氏体组织沿着拉拔方向呈纤维状.?0.14 mm制绳钢丝宏观力学性能达到了铅浴淬火钢丝的水平,疲劳断口呈正常的韧窝断口,疲劳裂纹扩展区约占断口面积的50％.水浴淬火小规格钢丝拉拔高疲劳钢丝绳所需的制绳钢丝符合要求,可以推广应用.     

镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化

1 影响拉丝润滑剂性能的因素及控制方法 1.1 系统的影响 1.1.1 系统清洁 新启用的系统,清除新设备沾上的泥土即可;经常使用的系统需用化学清洗的方法,除掉液罐、拉丝机和管道中的固体残渣、油脂.     

聚合物流体动力拉拔涂层钢丝

流体动力拉拔理论是在194 4年由Melelan和Camelon建立的,并应用于BISRA压力管装置及压力模。在流体动力拉拔中,钢丝表面润滑剂的厚度比普通拉拔时的厚。实践证实,流体动力拉拔能够改善碳素钢丝的力学性能和工艺性能,与普通拉拔方法相比,能显著降低拉拔力,拉拔后的钢丝捻制的钢丝绳疲劳强度大约提高2 0 %。1　试验准备1.1　设备流体动力拉拔试验研究采用聚合物涂层钢丝拉拔专用设备,道次压缩率为0～12 %。图1为流体1—工作模;2—模盒;3—Christopherson压力管;4—管套;5—聚合物料箱;6—闭合模;7—密封填料;8—加热器;9—热电偶图1　流体…     

单镀Galfan合金镀层钢丝拉拔性能的研究

对单镀Galfan合金镀层钢丝进行了一系列拉拔性能试验 ,研究了单镀Galfan合金镀层钢丝的拉拔和耐蚀性能 ,结果表明单镀Galfan合金镀层钢丝可用于拉拔生产。     

钢丝拉拔中的润滑技术

<正> 1.改善润滑条件的途径润滑条件的改善可通过液体和固体润滑剂的联合使用,发挥其综合的有益性能来予以实现,也就是将固体润滑剂变成能在钢丝四周流动的粘度较低的溶液或悬浮液。钢丝在这种溶液中浸后干燥能获得一种高粘度、致密坚固的润滑膜,即可向拉丝模孔连续供     

低碳钢丝无酸洗拉拔

介绍低碳钢丝无酸拉拔技术及无酸洗拉拔的技术关键，分析新工艺的优点，指出应进一步完善的技术要点。     

钢丝拉拔速度对拉拔力的影响因素分析

通过试验得出拉拔力在一定范围内是随着拉拔速度的提高而降低的。分析拉拔力随拉拔速度的变化规律，指出提高钢丝拉拔速度可提高劳动生产率和节能降耗。     

钢丝的电塑性拉拔技术

与传统冷拔技术相比较 ,电塑性拉拔技术能降低不锈钢丝的拉拔力 ,最大降幅大于 5 0 % ,能显著增加拉拔变形量和提高钢丝表面质量 ,减少中间退火次数 ;显著降低T7钢丝的拉拔力 ,提高抗拉强度 ,并使其延伸率稍微增加 ;提高H0 8Mn2SiA焊丝的道次压缩率 ,减少拉拔道次 ,能提高该焊丝的通条性能 ;显著降低普通低碳钢丝的拉拔力 ,改善其拉拔性能。该技术具有节省能源、简化加工工艺等特点 ,可在钢丝传统冷拔设备上应用。     

Φ10.0 mm螺旋肋钢丝拉拔过程性能研究

对Φ10.0 mm螺旋肋钢丝每道次拉拔后的力学性能、稳定处理前后的力学性能和表面残余应力进行研究分析.结果 表明:线材经拉拔后的最大力、屈服力、抗拉强度、屈服强度均随应变量的增加呈明显的规律性,断面收缩率及断后伸长率A100规律性不明显.稳定化处理后钢丝的最大力、抗拉强度、屈服力、屈服强度均有明显增大.稳定化处理前周向...     

钢丝拉拔自断原因分析

钢丝在拉拔过程中经常发生自断现象,为查出原因,进行了系列对比分析检验。结果表明：该现象是由于热处理操作不当造成出炉孔至入铅液点一段钢丝在高温状态下铁素体过早过量析出,导致此段钢丝强度低、塑性差,引起拉拔断丝。解决此类问题,必须严格工艺操作纪律。