真丝绸热转移印花工艺的研究

热升华转移印花是将分散染料上染于涤纶织物的一种印花方法，真丝织物用聚乙二醇作膨化剂，ＴＭＭ醚化树脂作固着控制了转移印花工艺，转移印花织物色泽鲜艳饱满，色牢度手感良好。     

转移印花纸的生产及应用

1 转移印花原理 　　印花主要有两种方法，一种方法是在织物上直接印花，另一种方法是先在纸上印花，然后转印到织物上，这种方法就是转移印花。     

天然纤维织物的转移印花研究

本文介绍了转移印花的原理,重点论述了天然纤维织物转移印花采用FP法预处理,然后用分散染料进行转移印花的原理和方法,筛选了天然纤维织物转移印花用分散染料,并提出了天然纤维织物转移印花的工艺。     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。     

纯羊毛织物转移印花工艺探讨

一、前言 转移法印花有着其他印花方法无法比拟的独特优点,尤其是它的方法简便、无环境污染,使之应用范围日益扩大。开始时只能在涤纶织物上使用分散染料印花,后来又发展到用直接染料印制棉和粘胶织物,在竹、木、塑料图片上印色、印字等。但由于种种原因,在纯羊毛织物上使用转移印花很少。即使采用传统的方法印花,也由于工艺不易控制、一等品率低等原因而应用甚少。据国际羊毛局的统计资料表明,全世界纯羊毛印花织物的生产量不足百分之一。 二、纯羊毛织物转移印花分析 分散染料对涤纶及其混纺织物的转移印花是在一定温度、一定压力下,涤纶分子间距离拉大,促使分散染料进入纤维的无定形区,最后固     

针织绒织物的转移印花工艺研究

本文介绍了针织绒织物的转移印花工艺，提出了绒织物染色定形的质量要求，并分析了转移印花的工艺条件，设备和花型选择与织物光泽度，颜色深浅，织物强度和手感的关系。     

纺织品转移印花现状及发展

转移印花因其占地面积小,工艺流程短,花纹清晰、逼真,特别适宜小批量多品种的生产,是当今比较流行的印花方法之一。转移印花,可分为热转移印花和冷转移印花。介绍了近年来转移印花的研究现状与进展,包括其工艺、材料及其设备情况,以及生产彩色印花织物的新技术-染料热扩散转移印花。     

真丝织物转移印花工艺研讨

本文主要围绕真丝织物不能直接用分散染料升华法转移印花这一难关，采用新研制合成的ＮＯＳ树脂，在真丝织物上进行予处理后用分散染料转移印花的系列工艺实验研究，从而使真丝产品经转移印花后，保持丝绸魇有特性，印制面料图案精细、色彩艳丽、艺术性强，为丝绸行业印花工艺开辟新的道路。     

纯棉织物的活性染料湿转移印花

纯棉织物的活性染料湿转移印花是９０年代发展的转移印花新技术,它开创了天然纤维素织物转移印花的新局面。本文介绍了纯棉织物的活性染料湿转移印花的工艺试验,提出了合适的工艺条件,并对印制活性湿转移印花纸作了初步研究。     

数字时代的转移印花

20世纪 60年代以来转移印花已成为纺织印花的一个分支。到 1 974年前后 ,随着聚酯织物的畅销 ,转移印花的生产量迅速增长到 4亿m左右。英国Web顾问公司的ChrisByrne估计 ,西欧市场中转移印花织物约为 1 5亿m2 ,约占织物印花的 5 %。服装转移印花约为 1 5 0 0万m2 ,只估算服装印花部分的面积。但是 ,在全球 2 70亿m2 的印花织物中仅有1 1 %是在西欧印花的。所有类型的纺织品印花中的大多数在远东 ( 5 0 % )完成 ,接着依次为北美( 1 1 % ) ,拉丁美洲 ( 1 0 % ) ,非洲 ( 7% ) ,中东 ( 7% )和东欧 ( 4 % )。转移印花方法的传统优点是众所周知…     

转移印花近期进展泛述（中）

（续上期）2．1．6印度的R．K．Talwar报告了他们用分散一活性染料进行转移印花的研究，他们受到NIShi．da等用分散染料与带有一个乙烯视基的活性染料进行T／C织物转移印花试验的启示，开发了含有氯乙酸基分散染料的T／C织物转移印花技术。他们将漂白涤棉（65：35）混纺织物，用苯甲酸化、氰乙基化和PEG600溶胀后树脂处理的织物，以网印将愈酮、偶氮型分散染料和含有CMC（6％）的印浆，印在优质SunlitBond转移纸上，晾干后，以实验用接触式热压设备195士SCX40S转移印花，测定织物上染料转移率、水洗、摩擦及耐晒牢度。另外，将来前…     

天然纤维织物转移印花

介绍了天然纤维织物上进行转移印花的几种方法,如天然纤维上连接分散染料的受体、织物表面聚合高分子薄等,以及与传统分散染料气相转移法完全不同的涂料－热熔树脂转移印花法和湿法转移印花法。指出：在发展气相工艺改革印染生产的同时,应用天把天然纤维织物转移印花的目标转向能升华又能与纤维素结合的染料。     

纯棉针织物的转移印花

1 转移印花的概念、特点及局限性转移印花是转移印花纸的正面与织物的正面贴在一起,在热和压力的作用下,使转印纸上的染料转移至织物上的一种印花方法.转移印花出现于60年代,能印制常规印花方法无法印制的艺术性高、轮廓清晰、层次精细、富有立体感的图案,印花后无需固着和水洗等后处理,简单方便,节能,三废排放低,可大大节约后处理所需厂房、设备和污水处理的费用.转移印花特别适合于衣片和成衣印花,成品率高.     

转移印花树脂TP的合成与应用

采用三聚氰胺、多聚甲醛和聚乙二醇合成了转移印花专用的树脂ＴＰ，用于真丝、棉、涤棉和涤粘织物，获得了类似于涤纶织物转移印花效果的产品。     

真丝织物转移印花助剂的研制及其机理探讨

对合成真丝织物转移印花助剂的几个重要影响因素进行了讨论,经过对投料比,反应时间,温度等条件优化,合成出应用效果好的转移印花油剂。结果表明,转移印花后织物各项牢度指标达到真丝织物一级品质量标准,文章还对助剂在真丝转移印花中的作用机理进行了探讨。     

天然织物热升华转移印花的发展

叙述了用分散染料在天然织物纤维上进行升华转移印花的机理,介绍了为改善分散染料印花效果对天然纤维织物和分散染料进行改性处理的方法,并对同步法热转移印花工艺进行了讨论。     

棉/毛混纺织物转移印花工艺及其性能测试

为进一步提高转移印花产品质量,研究分析棉/毛混纺织物的转移印花工艺及印花效果。采用交联剂632作用于转印纸上可提高印花色牢度,获得较好的色牢度,且对织物强力的影响较小。棉/毛混纺织物转移印花加工需综合考虑印花色深、色牢度及断裂强力保留率。研究表明,转移印花压烫温度为180℃,压烫时间为90 s时,织物K/S值较高,耐摩擦色牢度大于3级,耐皂洗色牢度大于3级,对织物强力的影响较小。棉/毛混纺织物转移印花前后对织物的手感影响较小,在适宜的压烫温度和压烫时间下,织物的总平均抗弯长度变化不大。     

真丝织物气相转移印花水溶性油墨研究及染料选用

研究了真丝织物气相转移印花水溶性油墨中增稠剂和助剂对转移率的影响,讨论了12只染料在真丝和涤纶织物上转移印花后颜色差异。实验结果表明,由水溶性油墨印制的花纸,在预处理过的真丝织物上转移印花,部分分散染料转移率可达70％以上;多数分散染料在真丝织物上转移印花颜色比涤纶织物上颜色深暗,色调略有变化,在真丝织物上的皂洗牢度达3～4级,丝沾2～3级。     

载印涂料预涂法分散染料转移技术

采用特殊材料制成载印涂料,预涂到被印织物上,该织物再进行分散染料转移印花,达到非合纤织物转移印花效果。     

真丝织物气相转移印花的生产实践

讨论新研制的真丝气相转移印花助剂TPS1在真丝织物转移印花上的生产应用情况。真丝针织物所用的转移印花纸自制 ,机织物所用转移纸市场采购。生产试验结果表明 ,应用TPS1预处理真丝织物可获得颜色鲜艳 ,色牢度符合一级品标准的转移印花效果。文中还对转移印花纸的制作方法和转移印花操作方法作了介绍