智能气门电镦机上下位机通讯及加热电流控制的实现

介绍了智能气门电镦机上下位机的通过串口通讯实现参数传递等功能,通过定时/计数器卡实现定时以及电镦机加热电流控制的原理和实施方法.经实际的运行证明,系统性能完全符合气门电镦的工艺要求.     

气门电镦机计算机控制系统研制

本文详细阐述了所研制的气门电镦机计算机控制系统的硬件系统和软件系统。对硬件系统的结构和功能进行了分析;介绍了在Windows下如何实现精确的定时控制以及用Access建立开放的专家数据库;最后,对系统的抗干扰措施进行了分析。初步的运行表明,系统的知项功能基本得到满足。     

对电镦机夹钳的研究

分析了电镦机夹钳的现状，根据材料性能和工件结构在使用中存在的问题，设计了多槽电镦机夹钳，从工件结构、材料性能、使用寿命方面和现状进行了比较，可降低生产成本，提高经济效益。     

基于人工神经网络的气门电镦工艺参数的选择

由于气门电热镦粗的工艺参数大多数是借助于经验来选择的,某些参数的选择不合理或者参数之间配合不好,都会造成工艺不稳定,从而使生产的成品率下降.并且在成形过程中,电加热和镦粗同时进行,很难建立合理且实用的数学模型.本文利用神经网络具有黑箱特性和非线形映射能力强的特点,提出了一种组合神经网络结构（ANN）来逐步确定气门电热镦粗的工艺参数.以实际生产中的数据作为ANN的学习训练样本,经过训练的网络不仅可以达到描述确定气门电镦成形控制参数的目的,而且还具有一定的预测功能,从而为气门电镦工艺提供了较合理的控制参数.     

基于机器人的气门电镦成型生产线构建

为了提高气门电镦成型生产线自动化水平,改善现场工作环境,文章采用了基于PLC+PC控制模式的机器人,结合电镦机、摩擦压力机工作特点,构造了包含设备层、控制层与管理层的基于机器人的气门电镦成型生产线。实验表明,该电镦成型生产线设计合理,满足生产自动化的需求。     

160kN电镦机液压系统设计分析

分析了大功率柴油机气门结构和毛坯成形特点.针对船用柴油机大型气门毛坯制造用160kN电镦机液压系统,说明了液压控制系统的组成、设计原理和控制特点.分析了满足不同型号大功率发动机气门电镦工艺参数的调整方法和保证措施.     

气门电镦成形的工艺分析与控制策略

针对电镦成形，利用有限元程序对其进行理论分析，并结合实际分析各种工艺参数对产品质量缺陷的影响，提出相应的控制策略。     

汽车气门电镦工艺的改进

介绍了气门电镦工艺的改进及其电镦机液压控制回路的特征，分析了大气门电镦工艺与一般气门电镦工艺的差别。为防止大气门毛坯在热镦粗过程中产生的折叠、过烧等缺陷，在设计设备时改变了原有的液压控制和电气控制原理。     

基于人工神经网络的气门电热镦粗工艺专家系统

由于气门电热镦粗过程复杂,其成形过程的工艺参数大多是借助于经验选择。文章针对不同的工艺参数,不同的确定方式,提出了一种采用传统人工智能方法和人工神经网络相结合的混合专家系统,将逻辑思维推理的知识和形象思维推理的知识结合起来,避免了各自的不足,得到了较好的工艺参数确定方式。该专家系统采用原型的知识表示方式,运用面向对象的程序设计方法开发整个软件,为气门电镦提供了便于维护的确定较合理工艺控制参数的系统。     

基于VxWorks的自动引线键合机实时控制系统

引线键合机是IC封装的重要设备,其结构精密复杂,对运行速度和控制精度要求极高.文章首先通过对VxWorks和引线键合机控制系统的特点进行分析,说明选用VxWorks为开发平台的原因,然后通过对系统功能和组成结构进行分析,制定出了任务划分方案,并提出了关于控制界面和实时显示的解决方法.对类似控制系统的开发有一定的指导意义.     

多工位冷镦成形机专用离线换模装置

为解决冷镦成形机上新旧模具之间的快速更换问题,实现多工位模具的整体吊离和机外更换调整,提出了一种新型冷镦成形机专用离线换模装置的设计方案。主要介绍了离线换模装置的特点、结构及定位问题,并对该装置的主要部件强度进行分析,结果表明:离线换模装置结构简单、定位可靠、结构强度满足要求,是多工位冷镦成形机机构优化的重要部分。     

非对称断面钢轨局部镦粗技术开发与应用

为解决非对称断面钢轨镦粗时的波浪变形问题,设计了局部镦粗成套装置,利用已有的锻造生产线,有效地控制了非对称断面钢轨镦粗时产生的失稳和轨肢波浪变形,减少了模具更换次数;同时,设计的镦粗测量和显示装置,可精确控制镦粗量,保证镦粗成形质量稳定。经实物验证,采用本装置及工艺,单根镦粗时间由原工艺的60 min降低至8 min,效率提高了7倍以上;镦粗钢轨一次合格率达100%,较原工艺合格率提高了3倍以上。利用已有的锻造生产线,减少了设备投入,降低了投资成本,在工艺布局上可以减少镦粗工序的生产区域,优化了车间的工艺布局。最后,通过实物验证了方案可行性,并确定了工艺参数,可用于指导实际生产。     

基于嵌入式网关的电焊机以太网接入方法研究

介绍了一种基于以太网的电焊机网络接入方法。随着以太网技术的迅猛发展，其应用于工业生产已成为重要的研究方向。利用嵌入式网关结合单片机控制系统实现了电焊机的以太网接入，可以使作为现场生产单元的电焊机与目前基于以太网和TCP／IP协议的企业信息系统无缝集成。从而使焊接生产过程的网络化和信息化以及电焊机的远程故障诊断成为可能。     

双丝旁路耦合电弧MIG焊嵌入式控制系统设计及实现

设计并实现了双丝旁路耦合电弧MIG焊嵌入式控制系统,并进行了控制试验.控制系统包括:主控板、送丝控制板和焊接参数显示模块,系统以32位ARM7微控制器LPC2124为基础,可采集并显示焊接参数,控制旁路弧长,控制母材电流.三块电路板之间采用基于RS-485接口和Modbus协议的总线结构连接,可进行数字化通信.通过控制试验表明:该嵌入式控制系统可以对旁路电弧和母材电流进行控制,满足双丝旁路耦合电弧MIG焊的控制需求,使得焊接过程稳定进行,并得到成形良好的焊缝.     

基于自动化控制的激光焊机控制系统设计

为实现酸洗生产线用激光焊机焊接过程的自动智能化控制,将PLC、CC-Link现场总线技术和GX Developer软件应用于激光焊机控制系统的硬件配置和软件实现中,并系统介绍激光焊机控制系统的组成及软件实现方式。在顶锻及焊后处理阶段实现了对顶锻力大小及顶锻后带钢表面毛刺刮削的控制,获得了优质的焊头和光滑的带钢表面。为激光焊机控制系统设置了故障自动报警系统,提高了生产线故障的维护能力,降低了企业的运行风险。同时,该控制系统的设计为激光焊机焊接全自动控制及加快我国自主研制进程奠定了良好的基础。     

大型超精密机床数控系统的研制

文章以自行研制的大型非球面超精密数控机床数控系统为对象,介绍了其软、硬件构成和为其配套研制的自动编程系统.并分析了系统超精密定位和反馈检测性能,其能很好满足所装备的大型数控机床的超精密定位和位置跟踪指标,能进行大型非球面光学零件的超精密加工.     

基于嵌入式Internet的数控机床通信控制器的研究

介绍了一种数控机床通信控制器的设计与实现方法，这种通信控制器用于生产中大量使用的普通数控机床。通信控制器由ATMEGAl28L和RTL8019AS构成，采用嵌入式Internet技术实现，可以完成数控机床RS232接口数据、开关量和模拟量信号到Internet的双向转换并能实现基于Web方式的数控机床远程控制。     

基于PC和PLC的绕线机数控系统研究

本文介绍了一种基于PC-PLC双机控制的数控绕线系统。一方面，上位机采用面向对象的编程技术，提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的可编程化；另一方面，下位机采用PLC驱动执行器和接收控制信号，提高了系统可靠性。实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，工艺参数修改方便，自动化程度高等优点。