铝挤压机运垫机械手的自动化控制

双动挤压机通常采用活动垫挤压,运垫方式是双动铝挤压机的关键技术。本文针对铝挤压机活动垫运输的特点,设计了铝挤压机运垫机械手,将原来"提升-平移-反转"等垫片运输模式改进为"平移-回转"式运垫模式,自主开发设计了自动化控制系统。实践证明,所设计的铝挤压机运垫机械手运行可靠、稳定,位置控制精度得到提高,实现了活动垫片的自动循环,降低了双动铝挤压机的非挤压时间,有效的提高了双动铝挤压机的生产效率。     

世界首台直接传动万吨铝挤压机研制成功

由西重所设计成套的世界上第一台直接传动万吨双动铝挤压机在烟台龙口丛林集团热负荷一次试车成功。万吨双动铝挤压机的诞生 ,结束了我国大型铝挤压机装备全部依赖进口的历史 ,提高了西重所在国内行业中的地位。万吨铝挤压机是西重所创造的第 1 0 1个中国第一世界首台直接传动万吨铝挤压机研制成功     

短行程铝挤压机的前上料系统及夹钳式自适应供锭机械手

本文介绍了短行程卧式铝挤压机的前上料系统及夹钳式自适应供锭机械手的结构和工作原理。以及前上料系统的特点和优点。采用这一新供锭新技术的“短行程”铝挤压机，较传统挤压机行程缩短了1／3，无挤压循环周期时间减少了15％。这一新技术可以广泛应用于各种吨位的单、双动卧式铝挤压机上。     

经济型铝挤压机研发

阐述了"一带一路"背景下,以生产建筑铝型材为主的经济型铝挤压机研发与制造优势。设计过程采用标准化和模块化,应用多种商业化计算机辅助软件,缩短了研发周期,降低了研发成本和风险;制造过程严格按照设计图纸、施工规范和相关标准执行,采用专用高效设备,使铝挤压机具备最佳功能和效益。通过分析铝挤压机各功能组成,确定铝挤压机的经济性主要体现为投资成本低,功能实用,运行高效和可靠性高。     

75MN铝挤压机固定挤压垫挤压套φ胀量分析研究

本文应用有限单元法，研究目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件固定挤压垫的结构特性，根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压机固定挤压垫的校核计算结果，确定出75MN铝挤压机挤压套φ胀量。现场挤压结果表明，该固定挤压垫工作状态良好，达到了预期目标，从而证明了计算的可靠性。     

单线脂集中润滑系统在铝挤压机上的应用

铝挤压机的工作环境灰尘多、震动大、温度高,因此,设备润滑系统对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性,降低能耗和维修费用尤为重要。铝挤压机中通常采用单线脂集中润滑系统,其特点是:给油定量准确、安全可靠,检查故障简明、易于测定故障点。介绍了单线脂集中润滑系统在75 MN铝挤压机上的应用。     

铝挤压机发展路上的新里程碑:HygrEx挤压机面世

正2014年对世界铝挤压机来说也是一个不平凡的年,德国西马克美尔公司推出一款新型的铝材挤压机,名为HybrE x挤压机(SMS Meer),让人大开眼界,在铝挤压机发展史上具有里程碑意义,与常规挤压机相比,能源节约55%以上,生产效率提高20%。当前,全球有三大挤压机制造公司:德国西马克集团的美尔公司,日本的宇部兴产公司(Ube),中国的太     

康福姆连续挤压机应用的新进展

康福姆连续挤压机应用的新进展主要用于挤压小型材与冰箱等用小管材的英国霍尔顿康福好连续挤压机，近些年来在其应用上又有了新的进展，用于挤压汽车空调器多孔扁形冷凝器管、双包铝的超导体、铝装光纤电缆等。用康福姆挤压机生产的高技术包铝超导电缆已在核聚变研究装置...     

铝型材挤压中的淬火装置

介绍了铝型材挤压机输出系统淬火装置的基本要求、基本技术,简述了100MN铝挤压机淬火装置及同类产品的冷却效果。     

世界轨道车辆挤压铝材生产企业概况

对国外大铝挤压机概况作了简要介绍,较详细地介绍了中国铝挤压机的建设情况。2013年年底中国有不小于45 MN的挤压机至少73台,占全球总数的61.3%强。它们中的92%以上都是在2001年以后建设的,2012年有1台从西马克梅尔公司引进的150 MN挤压机投产,是世界装机水平最高的重型挤压机。中国正在设计制造2台225 MN挤压机及1台300 MN的卧式挤压机,2015年或晚些时候投产,2015年保有的大挤压机可望超过95台。2013年中国有24个企业拥有大挤压机,总挤压力约4 800 MN,大铝型材生产能力超过486 kt/a。     

中国首台“短行程”挤压机——75MN单动卧式铝挤压机

新型75MN“短行程”单动卧式铝挤压机，开发出夹钳式自适应供锭机械手和涨环式固定挤压垫，以及十多种“宜人化”功能性装置，挤压机行程缩短了30％，无挤压循环时间减少了15％，采用的主要技术集中体现了当代大型铝挤压机的设计和制造技术水平，成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台、并且也是进入世界三家最大挤压吨位级别行列的“短行程”单动卧式铝挤压机。     

大型挤压机耐压试验的试验过程

利用铝板、铝垫、闷头、实心柱塞、挤压筒内衬、试压垫、手动千斤顶、调整垫片等工装工具,将我公司生产制造的世界最大的225MN单动卧式铝挤压机在33MPa下成功进行耐压试验。试验后,各处密封均无泄漏情况,各接触面良好,满足装配调试精度要求,达到了良好的效果。     

铝挤压机挤压筒的失效分析

通过对铝挤压机挤压筒使用状况的阐述,分析了影响挤压筒失效的几个因素.结果表明:内衬和外套的材料选择蠕变曲线要接近,结构设计避免尖角,既要考虑强度又要考虑温度的测量精确；在恒速挤压中实现等温挤压,要进行挤压筒的冷却；挤压筒的温度控制至关重要；在挤压开始前的挤压筒加热中,挤压筒内孔的前后必须堵住,以便内衬的保温.     

提高铝挤压机主剪刀剪切效果方法研究

对铝挤压机主剪刀剪切过程受力进行了分析,介绍了不同铝挤压机主剪刀结构形式,提出了旋转式大型挤压机主剪刀结构,建立了旋转供油装置,提出了旋转式主剪刀剪切过程控制方法,应用重型运动部件惯性控制手段显著提高了主剪刀的运行速度。研究结果在120MN铝型材挤压机上得到了应用,结果表明:旋转式主剪刀可有效提高剪切效果。     

用于大截面铝挤压制品双锯分离技术的研究

分析了用于大截面铝挤压制品双锯分离的必要性。研究开发了双锯分离装置的结构组成及锯切工艺;阐述了双锯分离装置的技术特点。并在125 MN、90 MN铝挤压机后部精整设备上对其设计进行了验证,为超大型铝挤压机生产线的在线切割提供了参考依据。     

铝挤压机固定挤压垫的设计和应用

本文主要讲述了铝挤压机中固定挤压垫的设计和应用，从它的结构形式、工作原理、有限元结构分析方面分别进行了阐述     

对我国铝挤压技术与装备的思考

简要评述国外短行程铝挤压和发展过程,我国(主要是太原重型机械集团)在短行程挤压机方面的研发现状,以及已向市场提供30多台单/双动、正/反向短行程铝挤压机的成果。较全面地论述了太原重型机械集团公司研发的前上料短行程铝挤压机的先进性,尤其是在使用中的节能降耗效果。探讨了铝材挤压生产中的节能途径,除了选择诸如短行程挤压机这样的先进装备之外,还要选择合理的工艺参数,正确选择挤压工艺技术如反向挤压技术,采用铝材挤压的短生产工艺流程,等等。指出高智能化的重型挤压设备与铝材挤压工艺开发的必要性。     

100 MN双动铝挤压机配置及技术特点分析

由西安重型机械研究所设计成套的 1 0 0 MN全自动双动铝挤压机已顺利投产 ,该文概述了万吨挤压机的设计思想和技术特点以及安装调试经验与主要技术参数     

铝合金双动挤压机穿孔系统工具的优化设计探讨

通过对国产35MN挤压机穿孔系统工具结构设计的分析，指出了某些铝合金双动挤压机在穿孔系统工具结构设计中存在的问题，提出了优化设计的基本原则和方案。     

回转式电气液压放大器的原理和维护

对铝型挤压机调速系统的核心部件－回转式电气液压放大器的结构和工作原理进行了介绍，指出了使用的注意要点，针对可能的故障给出了解决方法，叙述了维修实例。