焊接工艺在钢结构中的应用

焊接是钢结构的主要连接方法,从焊接工艺性试验,焊接顺序,焊接准备,气象条件检测,垫板和引弧板,焊接装配定位焊,焊接质量检查,焊接缺陷及消除方法,焊接质量要求,焊缝返修工艺规程,焊接环境等方面对焊接工艺在钢结构中的应用进行了论述。     

天津津塔超高层钢结构中受荷钢板力墙的焊接技术

天津津塔工程核心筒钢板剪力墙是当今全球最高的纯钢板剪力墙体系.从焊接方案分析、焊接节点优化设计、焊接工艺措施、焊接应力监测、焊接质量分析、焊接材料的选用等各方面阐述津塔钢板剪力墙在结构荷载下的焊接技术,尝试将振弦式应力传感器应用于焊接应力监测,结合焊接应力监测结果改进焊接应力控制措施,强调焊接过程中规避焊接裂纹的发生以...     

广东清远水利枢纽船闸人字门总装焊接技术

针对广东清远水利枢纽船闸人字门总装焊接工程焊接量大,焊接强度高,焊缝形式多样,施工空间小等特点,通过焊接方案比选,确定采用先焊边柱,后焊中间梁格,最后焊梁格和面板的焊接方法。并详细介绍了人字门焊接技术,包括焊接材料、焊接流程、焊缝处理、焊接工艺参数选择等。结果表明,通过严格控制,人字门焊接变形和焊接质量满足要求。     

中国国际贸易中心三期A阶段主楼焊接技术

国贸三期A阶段主楼焊接施工中,解决了巨型截面柱焊接变形控制、钢板墙超长焊缝焊接、各个斜向位置焊接、厚板负温度焊接以及伸臂桁架焊接等难题,获得了较高的焊接质量.     

工厂焊接技术及其现状分析

不同工厂因焊接零件的变化,焊接过程复杂、多变。随着计算机技术的发展,通过数码模拟技术预测工厂焊接技术和焊接方法在工厂焊接结构的生产中起着越来越重要的作用。预测焊接能力指导和工艺要求应全面掌握知识体系的分析焊接等知识,同时也要对焊接技术、焊接结构进行了解。文章通过了解工厂焊接材料、焊接工艺的制定,对比国内外现状,对工厂焊接技术现状进行了分析。     

浅谈金属结构制作中的焊接质量控制

目的:为了有效提升金属结构的焊接质量,对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析。方法:通过结合相关实践,对金属结构制作中,影响焊接质量控制的因素进行分析,如焊接材料的采购、焊接施工人员的技术水平、焊接施工现场的环境,并给出相应的解决措施;对焊接前、焊接过程中以及焊接后的整个焊接过程进行严格的质量控制。结果:通过分析金属结构焊接质量的影响因素,以及对整个焊接过程的质量进行严格控制,可以提升焊接产品的合格率,降低焊接产品的返修和返工的机率,确保金属结构的焊接质量。结论:对金属结构制作中的焊接质量控制进行探讨分析,是提升金属结构焊接质量的有效途径,值得参考。     

塔机上下弦杆角钢扣方焊接变形控制技术

针对塔机上下弦角钢扣方焊接过程中焊接变形控制的难题,设计了一种焊接防变形控制方案,通过液压式角钢扣方工作台和埋弧自动焊接技术,控制焊接变形量,实现自动翻转和快速焊接,优化了焊接工艺,达到改善焊接质量,提高焊接效率的目的.     

国际焊接结构设计师(IWSD)培训

国内焊接结构设计人员多为非焊接或非焊接相关专业背景,对焊接专业知识了解不多,而焊接结构设计则要求考虑焊接热过程对结构带来的很多问题,这些问题最终将影响产品的承载能力,并且很有可能由于焊接而导致结构的低应力失效,所以在焊接结构设计之初就需要考虑焊接工艺给焊接结构带来的各种问题和影响,这就要求从事结构设计的人员具有一定的焊接专业知识,并在普通结构设计的基础上建立焊接结构设计思维,国际焊接结构设计师培训准确的弥补了国内结构设计人员的在焊接结构设计方面的欠缺,帮助设计人员建立焊接结构设计思维模式,对国内的焊接结构设计的提升起到重要作用。     

卢浦大桥主桥钢结构现场焊接技术

介绍卢浦大桥主桥钢结构现场焊接技术,重点是焊接工艺参数的选择、大截面箱型对接口的焊接顺序及焊接变形控制、焊接裂纹控制、焊接工艺保证措施及特殊位置的焊接技术等。     

广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接工艺、焊接管理及焊接质量控制

广州珠江黄埔大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁梁段宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是珠江黄埔大桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、法、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。结合广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接和取得的效果,对施工过程、焊接质量和焊接收缩量控制等进行了详细地阐述。     

我国焊接钢桥及其发展

阐述我国钢结构焊接技术的发展,包括大跨度钢结构的焊接结构形式、焊接钢结构材料、焊接方法与材料的匹配等。     

硗碛水电站钢止水闸门制造技术

硗碛电站放空洞工作闸门系钢止水闸门,钢止水座面机械加工质量要求较高,而且此闸门普遍板厚较厚,焊接变形大,闸门涉及到多种材料的焊接,此类闸门我局尚属首次制作,许多项目需要进行进一步的研究。通过理论研究与实施结果相结合,总结出了厚板Q345与铸钢ZG230~450的焊接,厚板Q345、铸钢与1Cr13不锈钢焊接工艺,创新了厚板焊接变形控制新方法,使整个闸门焊接无需矫形就保证了结构尺寸。对高精度水封座面的加工技术进行了论述,采用整体加工,合理预留加工余量,刮削加工等措施,保证了水封工作面加工质量,为类似闸门制造提供了可鉴的制作经验。     

某厂房钢构件焊缝测试分析

在某厂房钢构件焊缝检查中对钢柱的腹、翼板连接焊缝、钢梁的腹、梁板连接焊缝,钢梁的拼接焊缝及端板焊缝进行了超声波探伤检验和外观检验,发现钢柱顶部搭接板焊缝,钢梁腹、翼连接焊缝,钢梁拼接缝及端板焊缝等处存在内、外部缺陷,要求采取措施进行处理。     

二氧化碳气体保护焊施工技术

介绍了二氧化碳气体保护焊以二氧化碳作为保护气体熔化电极的电弧焊,采用了此焊接方法,在钢板、钢筋焊接制作中,提前了工期和降低了工程成本,又保证了工程质量,此焊接方法操作简单,效率较高且烟尘小,劳动强度较低,值得推广。     

泉州世界贸易中心高强度厚钢板焊接工艺制定

本文结合工程实例针对高强度厚钢板焊接的难点,制定了详细的焊接工艺,对高强度厚钢板的焊接方法及焊材料的选择、焊接顺序、焊接工艺参数等方面做了详细阐述,经试验检测及本工程实践证明,所制定的焊接工艺是合理的,有效的保证了焊接质量。     

钢结构箱型公路桥梁板块的焊接及变形控制

介绍了钢结构箱型公路桥梁顶板、底板、斜底板等主要单元件加劲肋的焊接和焊接变形的控制方法,对桥梁拱度线形在板块焊接过程中如何进行控制也进行了详细的阐述,为钢结构箱型公路桥梁的制造提供一些参考和经验。     

重型钢结构安装中的厚钢板焊接技术

针对重型钢结构安装中的厚钢板焊接热、冷裂纹产生的原因进行了论证,并相应提出了t8/5冷却时间值、厚板加热、方法、焊接层间温度控制方法和参数.对厚板焊接采用的坡口形式、焊接工艺和防层状撕裂措施等进行了分析说明.     

超高层建筑钢板剪力墙施工技术

北京绿地中心工程钢板墙焊接量大,焊接变形及残余应力控制难度大。施工中采取了对钢板墙中的型钢柱、钢梁、钢板的安装顺序控制,对钢板之间焊接方式、焊接顺序控制,对焊接工艺控制,对设置连接钢板控制等措施。在焊接过程中对钢板进行变形监测,通过监测数据总结焊接变形的规律并调整焊接工艺,使钢板墙的施工质量满足设计及规范要求。     

铁路桥梁用321-Q345q-D复合钢板焊接工艺研究

合肥铁路枢纽南环线钢桁桥采用321-Q345q-D复合钢板作为桥面板,通过分析321-Q345q-D复合钢板的化学成分和设计要求,选择焊接材料,按照焊接工艺评定试验的要求,分别采用手工电弧焊和CO2气体保护焊两种方法进行试验。试验结果表明:321-Q345q-D复合钢板具有良好的焊接工艺性能,其焊接接头具有良好的耐蚀性,强度、韧性和塑性均能够满足设计要求。为321-Q345q-D复合钢板应用于铁路钢桥,提供了有效的焊接数据。该桥面复合钢板为首次在铁路上应用。     

大型门式铰接刚架制作与拼装

大型钢结构工程其难度在于控制构件的焊接变形和整体几何尺寸的精度,结合牡丹江水泥集团石灰石预均化库工程的施工,介绍了３０榀大型门式刚架制作和合理的焊接工艺及焊接变形的纠正方法。