JA801型验布机电器控制系统的技术改进

山东基德生态科技有限公司使用的JA801型验布机在长期运转过程中，发现有疵点漏验现象，影响了布面的质量和验布效率。分析其原因发现因验布机为恒速运转，速度不能调节，验布工对布面疵点不容易发现；其次机器采用脚踏式行程开关控制，使验布工不能对布面及时的巡回，对此我们对验布机的电器控制系统进行了改造。     

FS220型光电自动验布机的特点及应用

介绍FS220型光电自动验布机的特点及应用效果。总结了该验布机的工作原理,并详细介绍了布面牵引系统、图像识别系统、标记系统的特点。采用30 m/min和60 m/min的验布速度,与人工验布效果进行了对比。结果表明:该验布机的正检率较高,对各种布面疵点的误判率均能控制在15%以内,并且各指标基本不受验布机速度的影响。认为:该验布机可以代替人工验布,降低人工成本。     

激光验布装置

美国已研制出一种利用激光扫描器来检测布面疵点的高速验布装置.据称,该装置用于检测平纹织物时的速度为250码/分(而目视验布速度仅在10～40码/分左右).目前,这一验布装置正在制造,于1976年11月做决定性的运转试验.这种验布装置在速度、精确性以及按检出的布面疵点对织物进行评级和裁剪的恰当性等方面都比目视验布有很大的改进.如果疵点被检测到,就能自动地在布边上做出一蓝色标记.     

SBJK82型间歇式边剪的使用及改造

SBJK8型间歇式边剪适于安装在1515系列和GA615系列织机上,代替剪锤式边剪,可减少毛边、脱纬疵点,是提高布面质量的有效措施.     

N801型验布机测长表的改装

目前,在我国棉纺织、针织企业的后整理工序(即验布),绝大多数使用N801型验布机。我厂在多年的生产过程中经常发生该机“测长表”失灵(或不准确),给生产和销售带来很大影响。我们针对这一问题,对N801型验布机进行了改装,并将该机上的原“测长表”拆下,装上了Y951A型“织机卷取计长表”,(注)其结构简单,紧凑,造价经济,易于实现。经过一段时间的生产,实践证明,操作方便、记数准确,效果很好。改装后的结构,如附图所示;链轮1装在送布辊轴上,通过链条带动链轮2,齿轮3与链     

G312型、GA801型验布机的技术改造

由于验布机不是主要生产设备,对产品质量影响不大,因此长期来技术改造受到忽视,设备比较落后。目前使用的G312型和GA801型验布机,在主要机构上都存在问题,故障较多。为此,我们进行了以倒顺车机构为主的多项技术改造实践,取得了较好的效果。一、倒顺车等五项机构的技术改造 1.倒顺车机构在GA801型机上,倒顺车机构的问题存在于传动部分。我们采用G312型机的慢速电机通过安装在原位置的二级过界皮带轮,直接传     

BD200SN型转杯纺纱机传动系统变频控制改造

BD200SN型转杯纺纱机工艺调节为两个齿链式无级调速器,分别用两个伺服电机对其进行调速控制,以改变引纱速度和喂棉速度.生产中齿链式无级调速器容易磨损,调速性能不稳定,且其油箱易漏油.通过对原设备的传动控制进行分析,我们对BD200SN型转杯纺纱机传动系统进行改造,采用两个变频器(富士5000G11S型矢量变频器)取代原来的齿链式调速器,用西门子S7-200型PLC取代原设备的微电脑,实现转杯纺纱机的变频控制.改造示意图见图1.图1中PLC的输入端之一分梳辊检测是PLC、变频器等改造部分与原设备电气的连接点,原设备启动后只有当分梳辊的运转信号输入到PLC后,PLC才可以启动变频器.     

折布机坯布叠边的分析

一、坯布叠边原因 1.布场落下的布轴卷偏。 2.落布车未置于验布机后定位线框内中央。 3.验布工操作时习惯于用双手从中间向两边伸展布面,前移的坯布常随手劲过大的一侧在台面(玻璃台板0144、0145)上跑偏。验布工检穿菲子,牵偏坯布。 4.刷烘机后的元宝车的布未放置于定位线框中央或歪斜摆放时,坯布前进中均会往一边跑偏,而挤向布圈(0813)引起翻卷叠边。 5.连接两个布段的“缝头”,由于两边缝头不牢,或挣脱缝头线,前进的坯布即循此脱线端翻卷叠边。 6.折布机与刷烘机之间的容布箱倾斜(约20°)坯布循势下滑,推移形成曲曲波浪状。而布斗内的坯布亦不可能居中滑移。时常左右跑偏。因而至折布时,坯布被牵拉挤向挡布圈或挡布板的一边,形成翻布叠边。二、防叠边的措施 1.加强对落布工、验布工、码布工、刷烘     

A002型抓棉机下降控制电路的改进

A002型抓棉机打手下降控制是利用固定在机台上的行程开关来控制。该行程开关安装调试困难,经常失灵,是造成清棉运转率下降的主要原因,也是造成抓棉机电气故障的主要原因。为此,我们设计了双电子时间继电器控制电路,取消了原控制电路中的行程开关,保证了清棉机的正常运转。1　改进后的电路及说明(图1)图1　控制电路原理图(1)取消了原3XK行程开关,将9#与31#短接;(2)在原35#与8#之间加接两时间继电器1SJ、2SJ,接线方法见图1;(3)1SJ选用60s时间继电器,2SJ选用1s～5s时间继电器。2　工作原理简述(图2)3　工艺调整3.1　时间继电器延时时间的…     

粗纱机落纱定位装置的改造

原A454系列粗纱机落纱定位装置,当上龙筋上升时方向块不碰触行程开关,而当上龙筋下降时定向定位碰头带动方向块碰触行程开关一次,主机不停.只有当满纱时,计长表达到预设的数值,一对常开触点MK闭合(如图1所示),2J线圈通电,发出满纱信号,而当上龙筋在上限位下降时碰触行程开关LDK,3J通电,切断起动回路电源,主机停止.     

剑杆织机织造弹力纬纱纬向疵点的防治

介绍了K88、P401/S、P1001EK型剑杆织机织造弹力纬纱时纬向疵点的解决方法.分析了剑杆织机纬纱张力控制、释纱时间控制、综平时间控制、梭口控制、废边装置和纱罗绞边装置控制对织造弹力纬纱纬向疵点生成的影响,提出了合理有效的解决方法,减少和避免了百脚、纬缩等疵点的发生,提高了弹力牛仔布的布面质量.     

QZ104型切纸机小改进

本公司一台QZ104型二手切纸机,切纸速度应为36次/分钟,但在实际切纸中,速度远达不到36次/分钟,原因是不能很好地控制切纸刀复位(即返回到最高位置停止不动).这样不仅给下一次切纸准备造成障碍,减少了切纸次数,而且增大了操作者劳动强度.根据这种现象,我们分析了原电路的不合理结构,在原电路中添加了一只中间继电器(5J)、一只行程开关(XK),并利用了原切纸按钮中未用上的常闭触点,同时将控制行程开关的凸轮形状稍加改变,这样就彻底解决了切纸刀切下后自动复位难的问题,使切纸速度达到了要求的次数.     

解决GA747型剑杆织机经向油疵点的措施

我公司两年前购置了 1 0 5台GA747型剑杆织机 ,投产后发现布面经常出现经向油疵点。经向油俗称剑带油 ,因剑带在运转过程中将油污带入织口 ,留在导轨片上 ,经纱与之摩擦后形成经向油渍。经分析认为其来源主要有三方面 :多臂机分油器渗油滴在剑带上 ;传剑箱油量过多从排气孔溢出 ,运转时溅在剑带上 ;摇轴轴承油孔刚好位于剑带末端 ,加油时 ,滴油被剑带带入护带管 ,剑带来回运动将油污带入织口。这是造成经向油最主要的原因。针对以上问题 ,我们采取了如下措施 :加大多臂机托盘 ,可接住分油器渗下的油滴 ;控制传剑箱油量 ,同时在传剑箱排气孔…     

TBB50/3B型椭圆式包本机电路改进

本厂一台TBB50/3B椭圆式包本机,性能稳定、故障率低,但大胶轮扭坏时有发生.在一次调试机器时,操作人员未将压紧螺栓松开就点动机器,致使大胶轮扭坏.为了避免类似问题再次发生,笔者对该机器的电气部分做了如下改进. 如图1所示,KT4为加装的JZC1-40型24V中间继电器,在运转点动控制电路中加装KT4的常开触点(如图2所示).该中间继电器由BT1背胶温控器(XMTE-6331 K型)控制背胶温控器有标号为11、12、13三个接线柱,它们同时由BT1内一个小继电器J控制,接线柱11、12为继电器J的常闭触点,接线柱12、13为常开触点,只要在KT4的控制电路中加装BT1内继电器J的常开触点(接线柱12、13)即可.     

喷水织机纬向疵点分析与防治措施

喷水织机用水流引纬 ,在织造过程中 ,经常出现纬向疵点造成停台 ,影响喷水织机的效率 ,再者影响织物的质量。所以 ,本文通过对日本津田驹ＺＷ4 0 3型喷水织机织造时产生的纬向疵点的原因进行分析 ,并提出预防措施。1　纬缩疵点原因分析及对策纬缩是纬纱扭结织入布内或起圈织在布面的疵点。1 .1　纬丝头端缠绕的纬缩疵点 (见图 1 )图 1　纬丝头端缠绕的纬缩疵点1 .1 .1　产生原因( 1 )喷嘴受损 ,使纬丝在飞行中抖动。( 2 )喷嘴角度不正 ,被剪切之纬丝头端不能充分伸直 ,呈弯折状态飞行 ,在飞行中与经丝相碰。( 3)喷水时间 ,开口时间 ,夹持器…     

津田驹KB20并轴机电气控制系统分析(2)

（续上期）２卷绕速度及卷取张力控制 在ＫＢ２０并轴机中由两台 ＦＵＪＩ ＦＲＥＮＩＣ ５０００ＶＧ３型变频器和两台 ＦＵＪＩ Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ Ｐｏｗｅｒ ＡＣ矢量马达及其它辅助电路构成了两套交流变频控制系统,其中一套用于经轴卷绕传动控制,额定功率３０ｋｗ,另一套用于卷取辊传动控制,额定功率５．５ｋｗ,控制原理框图见图２。为了深入理解系统控制原理,我们首先介绍一下 ＦＵＪＩ ＦＲＥＮＩＣ ５０００ＶＧ３变频器,然后对这两台变频器在该系统中的应用作比较分析。 ＦＵＪＩ ＦＲＥＮＩＣ ５０００ＶＧ３变频器的基本…     

G312型验布机改造

G312型验布机的机械换向和制动装置(变速箱),配件数量多,精度差,自然磨灭快,加油、揩车周期短,加上能源消耗和噪声大,运转、操作均不灵便。我们用交流接触器控制正反转,用节电省能的“能耗制动”控制其制动,对G312型着手进行了技术改造,克服了上述诸多弊端,收到了良好的效果。能耗制动的原理可用图1说明。     

A454型粗纱机慢速启动延时电路的改进

A454型粗纱机慢速启动延时电路控制原理如图1所示,在生产运行中发现存在如下问题. (1)1SJ选用晶体管JS14P-1/36时间继电器,由于1SJ延时闭合动合触头直接驱动2JC线圈回路,同时采用插座式连接,1SJ故障率高,维修费用大.     

BD200SN型转杯纺纱机微机控制仪电路的改进

1994年初我公司安装了 6台经纬纺织机械股份有限公司生产的ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,该机配套有ＹＰ30 1型微机控制仪。微机控制仪控制开关车程序 ,测量和显示纺纱过程中的各项工艺参数。在其运转一年后出现了一种故障 ,即控制仪的主控芯片 80 31经常烧毁 ,造成开车不正常 ,从而影响生产。经检修 ,发现其电路在设计上存在缺陷 ,从而留下一些隐患。ＹＰ30 1型微机控制仪电路如图 1所示 ,当Ｋ2 8触点闭合时使主控芯片 80 31的 1 1脚由高电势变为低电势 ,从而启动开车程序。这一简单电路造成故障的原因是其开车信号直接来自于外围电器电路的…     

用AT89S2051改造立式捆书机的控制电路

我厂自主生产的立式捆书机,是马天尼无线胶订机的后道工序辅助设备,主要用来给成品书打捆,其结构如图1所示. 改造前的捆书机由于电路过于简单--只在1、2处有两个限位行程开关,一个脚踏开关控制两个正反转继电器,使电机压紧或者松开,所以在使用中暴露出许多弊病:(1)不同种类的书刊,书捆厚度不同,所以经常要调整行程开关的位置,位置稍有不适就会卡死,从而损坏机械硬件结构,要么就是书捆打不紧;(2)接触式行程开关和脚踏开关使用寿命短,需经常更换;(3)压紧后回程A需人工控制,生产效率低;(4)对三相电源相序有要求,稍不留神会冲顶或者无法正常工作.