常减压装置减压深拔技术的应用

随着经济的发展,能源日趋紧张,石油资源逐渐枯竭,炼油厂走原油深加工路线成为必然的选择,因此通过常减压装置减压深拔技术,提高原油拔出深度,从渣油中挖取更多的效益,对提高目前炼油厂的经济效益具有十分重要的意义。减压深拔,是把原油切割到560℃以上,并使所拔出的重质蜡油的质量满足加氢裂化类装置对原料质量的要求,同时减压渣油中500℃的轻组分含量不超过5%。     

常减压装置减压深拔技术研究进展

结合国内外炼油厂减压深拔装置的现状及研究动态,介绍了国内炼油企业减压深拔装置普遍存在的问题,对影响减压深拔的各种因素进行了讨论,详细阐述了各种提高拔出率的途径,为优化减压深拔工艺提供指导意见。     

常减压装置减压深拔技术

结合国内外减压深拔技术现状,分析减压深拔的可行性和必要性。根据影响减压深拔的各种因素,提出了提高拔出率的途径。对提高拔出率后对装置能耗和后续加工的影响做了系统的分析,说明通过实施减压深拔能很好的增加工厂的经济效益,建议有必要将该技术广泛应用于工业生产中。     

常减压装置减压深拔探讨

对中国石化金陵石化公司的800万t/a常减压装置减压深拔进行了影响因素、优化措施等方面的分析,结果表明,通过减压深拔,装置的渣油500℃馏出由原来的5.5%逐步降到4.0%-4.5%,装置总拔提高0.91%以上,减压深拔为装置带来较好的效益.     

常减压装置减压深拔系统改造

介绍了垦利石化总厂40万t/a常减压装置减压塔及附件,减压抽真空系统改造情况,通过改造,在原料油性质相同的情况下,蜡油收率由28％左右提高到30％左右,经化验分析蜡油质量合格,这样不仅提高了常减压装置的经济效益,而且为二催化装置提供了更多的原料,效益十分显著。     

常减压装置原油深拔研究

常减压装置主要处理原油,以某厂常减压装置为基础,通过应用流程模拟软件建立全流程模型,对产品拔出率进行分析,从而实现装置的价值最大化。经过模拟分析,通过提高常压塔和减压塔注气等途径对原油进行深拔,实现提升经济效益约643万元/a。     

常减压蒸馏装置的减压深拔的探究

目前中国处于科学技术进步和经济快速发展的时期,而且人口数量一直在排在前面。现如今,全球经济呈一体化趋势,环境污染问题以及能源危机成为了经济发展过程中的障碍。尤其但随着一次能源的减少,能源的使用率有待提高,如何运用高科技提炼出纯净的、低碳的、高质量的产品成为了首要问题。因此人们把越来越多的重心投入到怎么从常减压蒸馏装置中获取最大的效益。     

常减压蒸馏装置减压深拔的研究

随着社会经济的发展和科学技术的进步,越来越多的人开始研究和探讨如何发挥原油的重质化的最大效益。加之,世界经济一体化的发展趋势,能源危机和环境问题日益成为经济发展中的瓶颈,能源尤其是原油供需矛盾日益突出,原油价格的不断上涨,如何提高原油的利用率和石油开采效率与出产量,成为了科学研究领域和经济领域关注的焦点。如今中国石油炼油企业也开始日益重视原油的质量及原油的采购情况,并注重炼油工业的发展情况,如何利用高科技和先进的技术设备来炼出优质、污染少、低碳环保的能源产品,对经济的发展和人们生活水平的提高、保障生活的质量与品质有着重要的作用。装置设备是原油深度加工的基础,常减压蒸馏装置拔出率提高的效率不仅能在其装置设备中体现出来,同时也体现在下游的二次、三次加工、产品的调合和整个石化联合企业的效率上。国内外的炼油工作者和科学领域的研究者更是日益关注常减压蒸馏装置减压深拔技术的发展与使用。     

辽河原油减压深拔的影响因素及对策

对辽河原油减压深拔的意义、可能性进行了阐述，论述了影响减压深拔的各种因素，并采取相应的措施来达到减压深拔的目的，提高减压拔出率。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术的应用

通过介绍中石化安庆分公司500万吨/年常减压蒸馏(Ⅱ)装置的主要减压深拔技术特点、生产过程中的优化调整和减压深拔后的效果,表明在实施减压深拔技术后装置的总拔出率明显提高,蜡油质量合格,原油实沸点切割温度达到了580℃的设计目标。     

惠炼电脱盐工艺运行情况分析

文章介绍了高速直流电脱盐和高效交直流电脱盐组合式工艺在惠炼常减压装置的实际应用情况,通过实践数据验证,这套工艺的脱盐脱水效果较好,能耗状况较佳,表明这套工艺是一套经济可靠、性能优良的工艺.     

常减压装置提高柴油收率的措施

济南炼油厂南常减压装置近几年在提高柴油收率方面采取了一些措施.如调整优化工艺参数、加大其他产品中柴油馏分的回收与挖掘力度、采用常四线代替常三作封油、减少碱洗过程的浪费等.从而使柴油收率提高了2%～4%,取得了很好的效果.这些措施对同类装置在提高柴油收率方面有一定借鉴作用.     

不同掺炼比的常减压装置模拟研究

采用Petro-Sim软件对常减压装置进行模拟,分析现有设备能否满足不同的俄罗斯原油掺炼比,并为不同工况下装置的操作条件调整提供指导。为防止减压塔塔顶负荷过高,实际生产时减压炉炉管未投用注汽,增加了油品在炉管内的停留时间,可能会导致油品的大量裂解和结焦。通过减压炉模拟结果建立油品结焦曲线,从而可直观判断油品结焦倾向,判定安全操作区域,指导装置生产。     

海南炼化原油加工现状及常减压装置运行和腐蚀情况浅析

文章结合海南炼化加工原油的特点,对海南炼化常减压装置的运行和腐蚀情况进行了系统的阐述,并针对腐蚀现状提出了应对措施和解决方案。     

IMC-PID控制器在炼油厂减压蒸馏装置的应用研究

采用闭环系统辨识算法与鲁棒IMC-PID控制器结合设计新的软件包,将该软件包用于炼油厂减压蒸馏装置的操作控制,生产运行表明：该软件包在炼油厂减压蒸馏装置中的应用降低了减压炉出口温度的波动幅度,提高了产品质量及收率,降低了生产每吨成品油的能耗,给炼油企业带来了可观的经济效益。     

常减压装置原油适应性改造的分析

中海炼化惠州炼化分公司常减压装置原按照加工100%蓬莱19-3型高酸重质原油设计,蓬莱原油密度大于940 kg/m3。第一运行周期的实际生产过程中,由于原油资源的限制,致使装置不得不掺炼部分轻质油种。在掺炼品质较轻的原油后,出现常压塔塔顶负荷较大,常顶压力较高,成为装置的生产瓶颈。为解决常压塔负荷不能适应原油性质变化,提出了原油适应性改造项目,达到预期效果。     

常减压蒸馏装置节能途径探讨

由于常减压装置的能量消耗约占全厂能耗的20%～30%,一直都是炼油企业的用能大户,因此,我国各炼油厂对常减压装置进行的技术改造就显得十分重要。文章从新技术的使用、换热网络的优化等几个方面进行了较为详细的阐述,通过减少工艺用能来节省能量的消耗。     

新疆混合原油减三线馏分生产橡胶油工艺研究

利用糠醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亚砜(DMSO)等极性溶剂,正戊烷、正庚烷、石油醚等非极性溶剂对新疆混合原油减三线馏分进行萃取、反萃取,结合Al2O3色谱柱吸附、洗柱等方法,从副产物中生产出主要质量指标合格的高芳烃橡胶油和环保型橡胶油。高芳烃橡胶油芳烃质量分数达80%以上,环保型橡胶油多环芳烃(PCA)质量分数在3%以下。剩余原料的杂质含量降低、碳型分布合理、黏度指数提高,比较适合做润滑油原料。做为催化裂化原料时轻质油收率提高2.9%、焦炭产率下降1.3%。     

保障常减压装置设备安全生产的措施

常减压装置时炼油企业的一个基础性装置,同时也是非常重要的装置,在炼厂中起着重要的作用.本文结合生产实际,对实现常减压蒸馏装置设备安全生产的措施进行了讨论,并分析了常减压装置腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施.