10万t／a合成氨全低变工艺总结

我集团现有2套尿素装置,第二套尿素装置为13万t/a能力,于1999年2月投产运行。在与其配套8万t/a合成氨生产系统中的变换工段采用了全低变工艺,其中1^#变换炉为φ2800,2^#变换炉为φ4000,通过近1年多的运行,达到设计要求,但随着实际生产6能力的不断增加,该套装置暴露了一些问题：一是由于φ2800变换炉较小,抗毒剂装填少,空速过大,导致催化剂活性下降快,同时使2^#变换炉负荷增加,系统出口CO含量增加;二是由于实际生产能力超过原设计能力,设备阻力较大,系统阻力高达0.12MPa。     

全低变工艺在我厂的生产运行总结

介绍了变换系统由中串低变换工艺改造为全低变换工艺的情况，优化了生产工艺，节能效果明显，为长周期、高负荷、稳定运行打下了良好的基础。     

全低变工艺系统运行总结

<正>0前言陕西洋县玉虎化工有限责任公司(以下简称洋县玉虎公司)原有生产能力为30 kt/a合成氨,现在已扩能至80 kt/a合成氨和30 kt/a甲醇。扩能前变换系统采用0.8 MPa中串低变换工艺,不能满足扩产后需求,且设备陈旧、腐蚀严重,系统压差较大(≥0.12 MPa),蒸汽消耗定额高。经过多方考察调研,新变换系统选用湖北华烁科技     

150kt/a合成氨全低变装置运行总结

我公司为了满足120 kt/a合成氨系统扩产的要求,新上了1套配套150 kt/a合成氨的全低变装置,以下对该全低变装置作一介绍。1工艺流程1.1气体流程自压缩机二段来的0.8 MPa半水煤气,首先进入煤气冷却分离器,冷却至45℃以下并分离掉夹带的大部分油水后,     

年产10万吨合成氨变换全低变工艺总结

介绍10×104t/a合成氨变换全低变工艺的改造内容,主要设备配置、催化剂装填及生产运行情况,并提出操作运行中需要严格控制的几个问题.     

2．0MPa全低变无饱和热水塔工艺的运行总结

丰喜集团临猗分公司一分厂变换工段采用2．0MPa全低变有饱和热水塔的工艺流程。经过近3年的生产运行，暴露出许多问题，主要表现：热交换器腐蚀大，使用寿命短，饱和塔易带水，1^#变换炉压差大，管道腐蚀漏点多，安全隐患大，严重制约着公司生产的长周期、高负荷的稳定运行。     

中串低变换改全低变工艺运行总结

合成氨装置由中串低工艺改为全低变工艺后,催化剂装填量减少12m’,系统阻力为0．04MPa,吨氨蒸汽耗由原350kg以上降至135kg。该项目改造费用低,只需增设1台增湿器并调整部分管道和阀门。改造后运行情况良好,取得了预期效果。     

全低变工艺在我厂的生产运行总结

介绍了合成氨变换系统由中串低变换工艺改造为全低变工艺的情况,优化了生产工艺,节能效果明显,为生产的长周期、高负荷、稳定运行打下了良好的基础。     

150kt/a“全低变”变换装置运行总结

介绍了先进的＂全低变＂变换工艺流程、主要设备及催化剂装填、装置优化改造情况及对系统存在的腐蚀问题的处理措施;装置运行较好,节能效果突出,外供蒸汽达到＂零消耗＂。     

180kt／a合成氨系统变换、变脱运行总结

煤化工是晋城的传统产业，优质的无烟煤资源为晋城发展煤化工提供了优越条件。天脊晋城化工股份有限公司为调整产品结构，将企业做大、做强，2003年在化工厂内建设了一套年产180kt合成氨、300kt尿素的“18．30”工程。180kt／a变换、变脱是年产180kt合成氨、300kt尿素的配套工程，变换工段采用全低温变换工艺。     

全低变工艺运行总结

价绍了全低变工艺流程、主要设备及催化剂装填、使用情况,通过列举部分日常运行工艺数据,总结了全低变工艺具有操作简单、蒸汽消耗低、热能回收利用好、CO变换率高等特点,同时还指出其运行过程所存在的腐蚀、触媒消耗高等问题,以期对全低变工艺运行提供参考.     

全低变工艺在我公司的改造和应用

山东润田化工有限公司系山东兴禹化工集团的核心企业,公司成立于2001年5月,拥有总资产16957万元,净资产4782万元,现有职工1761人,其中工程技术人员82人。公司主导产品为尿素、碳铵,现已形成合成氨13万t/a,尿素20万t/a,碳铵2万t/a的生产能力。     

18×104t/a合成氨全低变工艺及其运行浅议

简要叙述了全低变工艺的特点、运行情况,并结合生产实践,阐明了全低变工艺中的若干问题.     

全低变工艺技改总结

针对变换工段一直存在系统阻力大的问题,决定新建1套变换装置与其并联运行。与原变换装置相比,新建装置的吨氨蒸汽消耗从545kg降至〈250kg,系统压差≤0．04MPa,日产氨醇994．01t,而且具有自动化程度高、操作简单、运行安全可靠的特点,达到了预期目标。     

100kt/a氨低变炉系统技术改造及运行总结

简要介绍了传统低变炉增设开工加热器和保护器工艺、设备、运行优点及注意事项。     

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。     

中串低变换工艺改全低变工艺总结

河南卫辉市豫北化工有限公司原有2套中串低变换系统,存在阻力大、系统超压、变换率低、CO含量超标、蒸汽耗量大等问题,为此,2010年决定采用湖北省化学研究院的全低变工艺技术对Ф4200mm变换系统进行改造。改造后经过近1年运行,效果良好。     

全低变工艺的优化设计

山西阳煤集团和顺化工有限公司搬迁扩建项目——“18·30”尿素装置变换系统采用压力为2．2MPa的全低变工艺,经与设计单位对有无饱和热水塔两种工艺流程装置运行情况进行考察后,最终决定选用有饱和热水塔工艺流程,并在设计过程中对运行中存在的腐蚀问题进行优化设计,以保证装置投运后经济、稳定运行。