带材开卷机主轴的设计与计算

对带材开卷机的主轴进行了设计,分析主轴受力情况,求出支反力,并画出主轴的弯矩图。最后根据主轴所承受的弯矩和扭矩对主轴的强度进行了校核,证明所设计的主轴是安全的。     

PCXK可逆锤式破碎机的研制与开发

介绍PCXK可逆锤式破碎机的工作原理及结构特点,以PCXK1010破碎机为例,对其主要参数选择与计算进行了详细分析,并给出了具体的解决方法和计算用公式,为PCXK可逆锤式破碎机的进一步设计和改进提供了参考。     

PXZ1619旋回破碎机主轴强度分析

结合旋回破碎机的工作状态,对PXZ1619旋回破碎机进行受力分析,采用典型经验公式计算破碎力,并应用有限元分析软件ANSYS对旋回破碎机主轴及动锥部进行强度分析,计算了主轴及动锥部在正常破碎力和尖锋破碎力两种工况下的应力场.最后,通过比较和分析两种工况下主轴及动锥部的受力情况,总结了主轴及动锥部受力变化趋势,找出主轴的危险断面,从理论上解释了主轴断轴的原因.     

立轴锤式破碎机立轴侧拉力减载结构的设计与应用

通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算,分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因,设计了立轴锤式破碎机立轴侧拉力的减载结构,该减载结构减少了对主轴轴承的作用力,解决了主轴轴承易损的问题。     

新型锤式破碎机锤头碰撞平衡计算及设计

针对现有锤式破碎机锤头存在的缺点,设计了一种新型锤式破碎机锤头;介绍了新型锤式破碎机锤头的结构特点,通过碰撞平衡计算,给出锤头的设计公式,并介绍了基于Solidworks的辅助设计方法,验证了公式的正确性;新型锤式破碎机锤头能较好地满足碰撞的平衡条件,从而达到节材降耗的目的,适合用于中小型锤式破碎机,具有一定的推广价值。     

煤矿井下用破碎机的设计改进

针对目前煤矿顺槽用破碎机在进料方式、设备安装及锤头安装等方面存在的不足,根据破碎机生产条件,在其原有结构基础上,分别给出了相应的改进措施。实践表明,改进后提高了煤炭的破碎效果,同时减小了锤头打击物料时对销轴的冲击力,此改进方法对相关设备的改进也具有一定的借鉴意义。     

锤式破碎机锤头稳定区域的计算研究

通过锤头的受力分析,推导出了锤头的临界稳定偏角表达式。根据此表达式及其变形,分析了锤头的稳定区域与销轴处摩擦系数的关系,并得到了锤头最大临界稳定偏角表达式,可为锤式破碎机的设计提供理论支持和参考。     

锤式破碎机可靠性分析与改进

锤式破碎机是现代化高产高效矿井综采配套主要设备之一。介绍了煤矿井下用锤式破碎机的主要结构及生产使用情况,针对国产大功率破碎机在生产使用过程中出现的故障进行总结分析并加以改进,提出了一些提高其可靠性的措施,从而提高整机性能,提升矿井生产能力和经济效益。     

CR型圆锥破碎机主轴的有限元分析研究

以CR型液压圆锥破碎机为研究对象,使用三维软件Solid Works建立了三维模型,并导入到Ansys Workbench分析软件获得有限元分析模型,对其模型进行添加模型材料、网格划分及其载荷加载与约束等步骤。对主轴进行结构静力学分析与模态分析,得出主轴在载荷作用下的应力和变形分布规律。分析结果表明,所设计的主轴完全满足其强度、刚度等要求,而且不会发生共振的现象,为其结构设计提供数据参考。     

破碎机锤轴组件可靠性研究

针对目前顺槽用破碎机上普遍存在的锤头耐磨性差、紧固装置不方便不牢固等问题,提出一些经过实践验证的,可以显著提高破碎机锤轴组件可靠性的方法。对锤轴组件的设计改进有一定的指导意义。     

基于VC++锤式破碎机参数设计软件的开发

把计算机辅助设计方法引入到锤式破碎机设计领域,开发适用于计算破碎机设计参数的计算软件,解决了由于设计的不确定性和大量经验公式的存在而造成的尝试性繁琐计算,也大大缩短了设计时间,提高了设计效率,为锤式破碎机系列化设计,模块化设计以及优化设计提供了新的思路和方法,也为后续破碎机零件图形绘制提供了比较合理的参数依据。     

反击式破碎机反击板设计

根据物料在反击式破碎机反击板上的破碎效果,结合破碎腔结构参数进行分析,提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。     

SXHD—7超重圆锥破碎机主轴断裂与油温保护设定值的关系

分析了圆锥破碎机主轴断裂与润滑系统油温保护设定值的内在联系，根据生产实际制定了在不同环境温度下的不同油温保护值，从而有效地减少了主轴断裂。     

锤式破碎机锤头的打击平衡计算

锤式破碎机是利用高速旋转的锤头靠冲击来破碎物料的机械。图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1以铰接悬挂在锤架2上,而锤架用键连接装配在主轴3上。主轴、锤架和锤头组成的回转体成为转子。     

PC600×400锤式破碎机锤头的改进设计

针对现有PC600×400锤式破碎机锤头存在的缺点,对锤头的形状做了改进设计。通过碰撞平衡计算,给出锤头的设计尺寸。改进设计的锤头不但能较好地满足碰撞的平衡条件,又可使其使用寿命延长1倍,具有一定的推广价值。     

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。     

锤式大块状磨料破碎机的设计

针对传统破碎机进料口不够大,大块状磨料无法直接进入进行破碎这一问题,设计了一种锤式大块状磨料破碎机。该破碎机的总体结构是将重锤套挂在回转架上,并由驱动装置通过主轴驱动回转,对磨料实施打击。在选用电动机、分配传动比等总体设计的基础上,还对锤头、销轴及主轴等主要零部件进行了具体结构设计计算及分析。该破碎机在不至于将磨料砸成粉状的前提下,能够提高生产效率,并大大减轻工人的劳动强度。     

液压支架立柱强度计算程序设计

立柱是液压支架的主要部件之一,校核立柱强度安全系数是项重要工作。在分析了双伸缩立柱受力的基础上,建立了双伸缩立柱各段最大弯矩计算的数学模型,编写了立柱各段强度安全系数的计算程序。     

锤式滚轴破碎机生产能力的分析计算

首先简要介绍锤式滚轴破碎机的工作原理及结构特点,并对其生产能力的计算公式进行了理论推导。结合锤式滚轴破碎机的破碎腔和辊齿的结构特点,把生产能力的计算分为三部分分别进行分析计算,并考虑了破碎过程中参数的动态变化,理论推导出了生产能力计算公式,运用该公式进行实际计算,得出的结果与实际生产能力较为接近,从而验证了此计算方法的正确性。     

环锤式破碎机动力学分析及强度校核

应用碰撞理论对pckw0809环锤式破碎机的主轴总成进行了动力学分析及推导计算,获得相关参数的计算公式。通过动力学分析对破碎机的工作可靠性进行了验证,同时得出环锤的相关运动参数。根据相应的参数对破碎机进行极限位置受力情况的分析,得到关键零部件的应力和变形情况,排除了破碎机工作过程中的安全隐患;同时分析结果为环锤式破碎机的设计改进提供参考,对工程实践具有重要的指导意义。