十万立方米原油储罐用钢板的国产化研究

过去,我国5×104m3以上储罐所用的高强钢钢板全部依赖进口,为了满足国内建造大型储罐的需求,合肥通用机械研究所、武汉钢铁(集团)公司等单位开发了适合于大线能量焊接的WH610D2钢板.通过一系列的试验研究表明,国产WH610D2钢板的性能完全达到日本SPV490Q的实物水平.在此基础上,合肥通用机械研究所还与北京燕山石化公司及中国石化集团北京设计院在中国石化集团公司立项后,针对10×104m3原油储罐的建造技术进行了较深入的研究,并成功地应用于北京燕山石化公司两台10×104m3原油储罐的建造,实现了10×104m3原油储罐的完全国产化.     

大型原油储罐用钢和管道用钢的对比研究

随着我国石油天然气需求量的不断增加,原油储罐的发展趋势是大型化,石油天然气输送管道的发展趋势是大口径、高压高密度输送。本文从受力、破坏形式、机械性能、化学成分及焊接要求等方面对大型储罐用钢（12MnNiVR）和管道用钢（X70）进行了对比。结果表明管道钢板（X70）机械性能高于储罐用钢板（12MnNiVR）,但在制造焊接及轧制方面,管道用钢板无法代替大型储罐用钢板。     

原油储罐用国产高强钢性能分析与工程实践

目前,国产高强度钢板已在10×10~4m~3及以上大型原油储罐的建造中得到广泛应用,打破了该型钢板长期依赖进口,受制于人的局面。通过总结国产高强度钢板的开发历程,全面介绍大型原油储罐用国产高强度钢板的技术性能,包括其生产技术路线、化学成分、力学性能、焊接裂纹敏感性、再热裂纹敏感性指数、大线能量焊接特性等,并结合工程应用实践,提出大型储罐对高强度钢板的性能要求。根据工程建设技术进步的需求,总结国产高强度钢板的工程应用经验,提出存在的问题和改进方向,对提高原油储罐用国产高强度钢板的性能指标以及质量水平,具有一定的指导意义。     

火灾后大型储罐用钢12MnNiVR断裂韧性研究

介绍了国产大型原油储罐用钢12MnNiVR经过750℃高温后断裂韧性的试验研究情况,并与室温下12MnNiVR的断裂韧度作对比分析。研究表明,大型原油储罐用钢12MnNiVR在经历750℃高温后,其断裂韧性下降明显,平均断裂韧度为95．49kJ／m2,为大型原油储罐断裂安全评估提供了重要依据。     

大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。     

10×10^4m^3原油储罐用钢板及其焊接接头性能

对10×104 m3原油储罐用大线能量焊接用钢WH610D2钢板及焊接接头性能(包括焊条电弧焊、埋弧焊和气电立焊)进行了研究,结果表明该钢板及焊接接头的各项力学性能均满足原油储罐的技术要求.     

大型原油储罐用高强度钢板生产问题分析

结合在国内钢厂10万m3大型原油储罐用高强度钢板监理期间的工作,从通用性方面对国内钢厂高强度钢板生产进行了分析,针对钢厂自主开发初期出现的问题,通过数据统计及实验探讨了高强度钢板出现问题的原因。     

10万m^3原油储罐罐壁用钢板国产化的探讨

对10万m~3大型储罐的选材进行了分析,并就国内高强钢的发展情况作了介绍,并与日本高强钢进行了对比,提出了存在的问题及以后的发展方向。     

15×10~4 m~3原油储罐焊接施工中的质量监控——白沙湾原油商业储备基地工程储罐施工

阐述了在上海白沙湾原油商业储备基地工程建设中,采用国产08MnNiVR钢材建造15×104m3大型储罐的实践。国产高强钢板材在15×104m3原油储罐(第1~6节罐壁)工程焊接施工中尚属国内首次应用。如何保证新型钢材焊接施工的质量是关键问题,石油化工工程质量监督总站管道储运分站,与参建各方一起,采取了严格的事前预控、事中监督、事后检查,目标明确、措施到位等手段,保证了施工的顺利进行,为国产钢材在建造大型储罐提供了可借鉴的经验。     

1.6×10~5m~3液化天然气储罐用06Ni9钢板的预制

06Ni9钢即国产9%Ni钢,广泛用于大型LNG储罐。本文结合1.6×105m3液化天然气储罐用06Ni9钢板预制的情况,对06Ni9钢板的切割、加工、卷弧、涂漆、包装、运输等工序进行了详细介绍,可供业内同行在06Ni9钢板预制时参考。     

大型储罐用高强度钢板的国产化开发及应用

2004年以前,国内建造的10×104 m3 及其以上大型浮顶油罐用高强度钢板主要依赖进口,随着国家4大战略石油储备基地的陆续启动,大型储罐用高强度钢板的供需矛盾日趋突出.国家石油储备办委托中国石化集团公司组织有关单位进行了高强度钢板的国产化开发,并且在国家4大战略石油储备基地和其他储库得到了应用,最终形成了以国产高强度钢板取代进口钢板的整体格局.     

气电立焊焊缝端部裂纹的预防措施

本文介绍了大型储罐在高强钢板纵缝焊接中,气电立焊焊缝端部裂纹产生的机理。     

沿海大型原油储罐雷击着火成因分析及防护措施

近年来油库遭受雷击引起火灾的情况日益严重.针对某油库大型原油储罐雷击着火案例,开展雷电成因分析,在现场调研的基础上分析大型原油储罐着火成因,提出合理、可靠的防护措施,为国产化原油储罐的安全储运提供保障,也为储罐类装备的雷电防护设计提供借鉴.     

大型低温LNG储罐设计与建造技术的新进展

天然气低温常压(或低压)储存方式因其具有储存效率高、占地少、储存规模易于大型化等优点在液化天然气(LNG)接收终端站、天然气液化厂和城市燃气调峰系统中得到了越来越广泛的应用。为此,对国内外大型低温LNG储罐建造状况进行了调研,分析了大型低温LNG储罐建造技术的发展趋势,同时介绍了我国在大型低温LNG储罐材料研发、绝热分析、结构设计和施工工艺等方面的技术进展。结论指出:国产06Ni9钢研制及其配套应用技术研究已取得突破,并在大型LNG项目建设中投入使用,是我国大型低温LNG储罐国产化工作迈出的标志性一步。     

国内首台20万m~3LNG储罐用06Ni9DR钢板的质量控制

论述了液化天然气储罐(以下简称LNG储罐)的设计标准和罐体结构,以及国产06Ni9DR钢板的发展概况、质量控制和标准制定情况。着重结合国内首台20万m3 LNG储罐用06Ni9DR钢板生产的实际情况,从06Ni9DR钢板的生产工艺流程、冶炼方法、化学成分、热处理状态、力学性能、外形尺寸等诸方面,详细介绍了国产06Ni9DR钢板生产的质量控制,对以后LNG储罐的大型化以及06Ni9DR钢板的大规模生产及应用有一定的推动作用。     

阴极保护技术在原油储罐防护中的应用

文章介绍了阴极保护技术的原理，对原油储罐底板腐蚀原因进行了分析，并介绍了阴极保护技术在3台10dam^3原油储罐的应用情况。应用结果表明，阴极保护技术可以有效阻止储罐底板的腐蚀。对确保大型储罐安全长周期运行既简单方便又经济有效。     

国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用

惠州12000kt／a炼油项目中设计温度为-48℃、设计压力为2．177MPa的2000m^3丙烯球罐,采用了宝钢新研制生产的50℃低焊接裂纹敏感性钢B610CF—L2高强度钢板,选择配套锻件08MnNiCrMoVD及焊接材料。文中重点介绍宝钢B610CF-L2钢板的性能及焊接试验结果,为今后2000m^3及其以上大型低温丙烯球罐的国产化提供应用范例。     

大型原油储罐在线检测及RBI评估

大型原油储罐是国家战略石油储备和商业石油存转输的关键设备。依据有关规范,一般常压原油储罐必须每6～9 a进行一次开罐检维修,但生产运行很难安排这些大型原油储罐按期检修。根据相关标准,可以利用声发射等在线检测和基于风险的检验(RBI)技术,对某油库6台大型原油储罐进行在线检测及RBI评估,最终识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算了储罐风险,优化了大修周期由6～9 a延长至10～14 a,解决了储罐到期需要开罐检验而生产运行无法安排储罐开罐检验之间的矛盾。实践证明,RBI评估给出的检验策略更具可行性,无损检测比例低,能够更加合理地利用有限的检验资源,提高检验效率。     

大型油品储罐冬季施工难点与解决方式探讨

大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,焊接过程要跨越整个冬季,必须采取行之有效的措施进行施工。为确保原油储罐的焊接质量,并针对高强钢的焊接特点,本文采取如下的焊接工艺措施:从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。实践证明,这些方式行之有效,取得了预期效果。     

大型储罐的设计选型及国产化条件

本文报道近30年来国内外石油储罐大型化的发展状况和技术进展。针对“九五”期间我国将建设数百台10万m3及更大容积的储罐，进行了5～15万m3储罐的单位容积钢材耗用量、罐区占地面积、工程总投资等经济指标的对比，认为12.5万m3应是优先选择的容积，5万m3容积的经济性最差。并从设计规范、地基处理方案、基础结构形式等方面进行了综述分析，同时介绍国产高强度07MnCrMoVR钢板的性能及其在实现大型储罐国产化方面的应用前景。