细旦涤纶低弹网络丝的生产工艺

研究了 83.3dtex/ 72 f细旦涤纶低弹网络丝在生产过程中纺丝温度、上油率、POY断裂伸长、条干不匀率、网络工艺等因素对生产的影响。结果表明 ,纺丝温度 2 88℃ ,上油率控制在 0 .5%～ 0 .6 %,条干不匀率小于 3.75%,网络工艺控制要防止出现飘丝 ,可生产出优质细旦纤维。     

三叶形大有光涤纶短纤维生产工艺

采用叶片长宽比为 5 1的三叶形特殊设计的喷丝板 ,选择合理的纺丝工艺条件和冷却条件 ,生产出的三叶形涤纶短纤维异形度大于 62 % ,各项物理指标优良     

细旦有光三叶形FDY生产工艺探讨

介绍细旦有光三叶异形 FDY的生产工艺 ,讨论了在村田 FDY生产线上 ,干燥条件、纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、拉伸比等工艺参数对加工 50 dtex/ 4 8f三叶形 FDY的影响 ,适当调整工艺 ,可制得质量较好的细旦有光三叶形 FDY。     

87 dtex/72 f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

细旦吸湿涤纶短纤维纺丝工艺探讨

以加入吸湿官能团改性的聚酯(PET)切片为原料,生产0.89 dtex圆形截面和1.11 dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维,对其纺丝工艺进行了探讨。结果表明:采用流化床与充填干燥塔相结合的干燥方式,干燥塔温度为140~150℃,干燥时间约4 h,对改性PET切片进行干燥,切片含水率小于30μg/g;喷丝板孔形分别为实芯圆形、Y形;在纺丝温度为280~285℃,纺丝速度分别为1 320~1 370 m/min,980~1 300m/min,冷却风温度分别为26~29℃,21~24℃,风速分别为0.95~1.05 m/s,1.0~1.1 m/s,热定型温度170~180℃,总拉伸倍数3.5~3.6,卷曲机温度65~80℃,生产速度分别为135~145 m/min,130~160m/min的条件下,所生产的0.89 dtex圆形截面和1.11 dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维,其断裂强度分别为4.64,4.81 c N/dtex,断裂伸长率分别为22.1%,34.2%,卷曲率分别为11.9%,11.1%,干热收缩率分别为9.2%,9.8%,比电阻分别为5.2×108,6.4×107Ω·cm,回潮率分别为0.56%,0.38%。     

涤纶细旦长丝的开发

在德国Ｂａｒｍａｇ公司ＦＤＹ设备上生产出２２．２ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶有光、３３．３ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶有光异形涤纶长丝,同时批量生产８３．２ｄｔｅｘ／１４４ｆ,１１１ｄｔｅｘ／１４４ｆ,８３．２ｄｔｅｘ／９５ｆ等系列细旦品种,纤度均为０．５～１．０ｄｔｅｘ,探索了在Ｂａｒｍａｇ公司设备上生产细旦长丝的工艺路线。     

用多孔喷丝板纺制涤纶细旦POY工艺探讨

讨论了使用多孔喷丝板纺制细旦 POY的主要工艺条件。通过选择合适的工艺条件 ,如在 2 5 0 0～ 2 80 0 m/m in的卷绕速度下 ,采用 2 90～ 30 5℃的纺丝温度 ,0 .3～ 0 .4m/s的侧吹风速 ,控制干燥切片含水率在 30 μg/g以下 ,纺丝张力在 0 .1～ 0 .15 c N/dtex,可以获得单丝纤度小于 1.72 dtex,单丝根数大于 72的高品质的 POY原丝     

黑色涤纶细旦FDY的生产工艺初探

利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60～0.63 dL/g,含水率为90～99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285～288℃,热辊温度GR1为85～88℃、GR2为127～130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。     

微细旦PET超短纤维的生产工艺探讨

采用半消光PET切片熔融纺丝生产PET超短纤维,探讨了纺丝工艺和油剂对生产及纤维性能的影响.结果表明:控制PET切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力8.5-10.0MPa,纺丝温度288-292℃,喷丝板单孔吐出量0.35-0.45g/min.纺丝速度1300-1500m/min,采用国产油剂TDS-2000A及...     

三叶形复合功能PET短纤维纺丝工艺探讨

采用含有吸湿基团及功能性无机粉体的多功能共聚酯切片与常规聚酯(PET)切片共混,生产具有吸湿速干、抗静电、抗起球、抗紫外等三叶形复合功能PET短纤维,对其纺丝工艺进行探讨。结果表明:采用Y形喷丝孔,于喷丝板的内圈至外圈呈等差交错向心排布;多功能共聚酯切片共混前,先用转鼓在130℃下预结晶11~13 h,与常规PET切片按质量比2∶8共混,共混后切片干燥采用流化床与充填干燥塔结合的方式,干燥温度155~160℃,干燥时间4~5 h,共混切片含水率小于30μg/g;组件初始压力为9.5-11.5 MPa,纺丝温度285~287℃,环吹风温度21~23℃,速度0.95~1.05 m/s,油浴拉伸占总拉伸倍数的86%~88%,拉伸温度58~62℃;生产1.33 dtex三叶形复合功能PET短纤维的断裂强度为5.63 c N/dtex,断裂伸长率为15.7%,其织物抗起球性能为4~5级,最大吸水率为294%。     

直纺大有光涤纶熔体输送过程的模拟分析

通过对熔体直纺大有光涤纶熔体输送过程的分析,建立了输送过程各管段中压力降、温升、特性粘数降以及停留时间等参数的数学模型,分析了各管段中参数的变化,得到了这些参数的权重分析式。结果表明:采用较低的初始熔体特性粘数(IV0),较低的初始熔体温度(T0),较高的初始压力(P0),增加生产能力对粘度降下降有利;而温升主要受IV0、T0及气相联苯温度(Tsb)的影响,较高T0及较低Tsb导致熔体温度下降更快;随着熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶递减指数形式下降,其他输送条件对其影响很小。     

一步法涤纶双收缩丝纺丝工艺及性能研究

采用一步法高速纺丝,在相邻纺丝位生产涤纶高收缩预取向丝(POY)和低收缩全拉伸丝(FDY),再合股加弹变形,生产涤纶双收缩混纤复合丝(BSY),探讨了纺丝工艺对BSY结构及性能的影响。结果表明:高收缩POY的纺丝速度、低收缩FDY的拉伸倍数、热辊温度是影响BSY的结构及性能的主要因素;当热辊GR1,GR2的速度分别为820,2 950 m/min,温度分别为85,110℃,纺丝速度为3 000 m/min时,得到的BSY结晶度为36.60%,声速取向因子达0.723,沸水收缩率达40.80%,其他力学性能也较为优异,断裂强度为1.909 cN/dtex,断裂伸长率为38.17%。     

五叶形涤纶POY生产工艺探讨

采用半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,熔融纺丝生产出262 dtex/72 f五叶形涤纶POY,探讨了其主要的生产工艺。结果表明:选择五叶形喷丝孔喷丝板,纺丝温度为295℃;侧吹风温度22℃,速度0.30～0.45 m/min,相对湿度(70±5)%;含油率控制在0.4%,生产的五叶形涤纶POY截面形状清晰,异形度为61.4%,断裂强度2.32 cN/dtex,断裂伸长率119.4%,条干不匀率1.41%。     

涤纶FDY熔融纺丝模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝模型。在已知工艺参数条件下,模拟了丝条温度、速度、取向和结晶在纺程上的变化。结果表明:在纺程200,700,800,1 300,1 500 cm处,模拟值与实测值误差均小于10%,该模型可用于实际生产的模拟;根据模型,获得了热辊温度及速度对涤纶FDY的取向及结晶的定量关系;随着GR1速度降低和GR1温度提高,纤维的取向度和结晶度升高;随着GR2速度增加和GR2温度提高,纤维的取向度越大,结晶度越高。     

正十字形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

讨论了影响正十字形涤纶短纤维充满度及纤维质绩的工艺因素采用喷丝板正十字形孔长宽比为7:1和合理的排列方式,冷却吹风距离70 mm,风速1.2 m/s,风温20℃.纺丝温度275-280℃,纺丝速度900-1 000m/min,拉伸温度55℃,紧张热定型温度120-150℃,松弛热定犁温度70-90℃,生产的2 22 dtex 正十字形涤纶短纤维质量优良,充满度为55%     

母粒注射法生产黑色三叶形涤纶FDY

介绍了在郑州中原干燥设备与 Barmag公司嫁接设备上 ,应用瑞士 K- tron Soder公司生产的色母粒注射机 ,采用纺前注射着色的方法 ,生产 1 0 5 dtex/ 36 f三叶形黑色涤纶 FDY的生产工艺 ,LWF-2型色母粒注射机的工作原理及特点 ,讨论了 PET切片、色母粒的干燥条件及加入量和纺丝卷绕工艺 ,并提出了防止色差的几点建议     

三叶异形聚乳酸纤维的熔融纺丝及其性能研究

以特性粘数1．51 dL／g的聚乳酸(PLA)为原料,采用三叶异形喷丝板一步法熔融纺丝制备出异形度为52％的三叶异形PLA纤维,研究了其热性能和机械性能。结果表明,PLA纤维的断裂强度和初始模量随拉伸倍数的增加而提高,经4倍拉伸,其断裂强度为2．39 cN／dtex,初始模量为17．27 cN／dtex。由于PLA的慢速冷却结晶过程,纤维在成形过程中形成不同晶层厚度的结晶结构。纺丝过程中纤维皮层结构受到更大的拉伸取向作用,并在纤维表面出现一定游离原纤化结构。