热力参数对双压余热发电系统影响分析

1 双压余热发电系统 双压补汽式纯低温余热发电技术系统流程见图1所示,与单压余热发电系统相比,双压系统在窑头(AQC)余热锅炉增设了低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器等低压汽水系统,汽水循环分别产生高压和低压两种过热蒸汽.高压过热蒸汽作为主蒸汽,汽轮机在第四压力级之后增加了补汽口,并根据低压蒸汽的物理性质适当增大了补汽口以后汽轮机通流部分面积,低压过热蒸汽作为补汽进入汽轮机,推动汽轮机做功发电.     

玻璃窑炉烟气余热发电技术的发展和提高

介绍玻璃余热发电技术的发展过程,研究技术提高的方向和方法。提出（次）中温参数、自除氧、闪蒸补汽、双压补汽余热发电热力系统等提高能量回收、增加发电量的新方法、新思路。     

水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析

水泥工业国产化纯低温余热发电技术已基本具备全面推广的条件。对纯低温余热发电系统的设计要因地制宜,总体上可以分为三类:采用单压进汽的凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组;利用余热锅炉和热水闪蒸技术产生双压蒸汽,配套补汽凝汽式汽轮机组。利用纯低温余热发电技术,采用国产装备,纯低温余热发电系统在建成后2.5～3年内可收回成本。     

闪蒸余热发电系统通用计算模型及优化方法探讨

通过建立通用模型对多级闪蒸低温余热发电系统参数进行了优化研究,采用矩阵模型,具有形式简便、便于计算机应用的特点;分析了闪蒸系统闪蒸级数的变化对系统做功和回收效率的影响,其结果为闪蒸余热发电系统的优化设计提供了理论指导和参考依据。     

常规扩展余热发电系统和非常规余热发电系统介绍

笔者曾在文献中介绍了热力系统采用单压系统、热水闪蒸双压系统（简称闪蒸系统）圈及双压锅炉双压系统（简称双压系统）同的常规余热发电系统。本文介绍常规扩展余热发电系统（即在常规的发电系统中考虑一些扩展因素，从而提高取热质量）以及非常规余热发电系统。希望通过大家的实践，为我国节能事业发展贡献力量。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽/热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源,通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水,将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能,通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽,与过热蒸汽一起进入多参数汽轮机作功发电,从而增加余热发电功率。回收生产过程中的低温余热,用来发     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。     

低沸点工质的有机朗肯循环纯低温余热发电技术

0引言我国水泥厂的余热发电,先后经历高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和纯低温余热发电3个阶段。纯低温余热发电与带补燃的中低温余热发电相比,具有投资省、生产过程中不增加粉尘、废渣、NOx和SO2等废弃物排放的优点。本文介绍以色列奥玛特(ORMAT)公司利用低温热源的有     

苏州金猫水泥厂15MW余热发电工程设计

苏州金猫水泥厂2002年在扩建2750t/d新型干法生产线时新建1套15MW带补燃锅炉的余热发电系统。该系统主要由窑尾余热锅炉、补燃锅炉和汽轮发电机组成。介绍了各相关设备的技术特点、各项参数、工艺布置及应用效果。该工程实施后,经济效益显著,系统年发电10500×104kWh,年利润达2100万元。认为带补燃锅炉的余热发电技术是成熟的,只要水泥企业有劣质燃料供应,建设一套带补燃锅炉的余热发电系统是可行的,且符合国家能源政策。     

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。     

水泥窑废气余热发电系统环境负荷分析与评价

采用生命周期评价方法,以北京琉璃河水泥厂水泥窑废气余热发电系统运行数据为基础,对补燃余热发电和纯低温余热发电的环境负荷进行了对比分析和评价,证明纯低温余熟发电系统具有更好的环境协调性.     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

低温余热发电在石化行业的应用

针对石化行业中低温余热的特点,确定低温余热发电技术方案,特别介绍了利用炼油过程中产生的低压蒸汽和高温热水用来发电的热力系统。通过分析,对石化工业中的低温余热发电项目进行了经济评价,并计算项目的投资回收期。     

中低温余热发电技术在窑外分解窑中的应用探讨

探讨了中低温余热闪蒸复合发电技术在干法水泥熟料生产线中回收热能的资源优势、工艺流程、社会经济与环境效益 ;分析认为 ,中低温余热发电工程有利于提高资源利用率 ,减少环境污染 ,是水泥工业节能降耗的有效途径     

水泥窑余热发电热力系统的研究进展

水泥窑余热发电是利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现热能向电能转换,达到节能减排和降低水泥生产成本的目的。国内水泥纯低温余热发电技术经过近几年的发展,其热力系统的研究已取得很大进步,目前主要采用的热力系统有单压、双压和闪蒸三种系统,我公司研究并提出两种热力系统优化方案。     

闪蒸余热发电系统在中联水泥南阳分公司的应用

<正>我公司(3000+6000)t/d生产线在对国内现有水泥窑余热发电技术充分调研的基础上,结合自身的生产规模和技术条件,采用了闪蒸余热发电热力系统,该项目是在水泥生产线已全部投产后以技术改造的形式建设的。结合对生产线的热工标定及投产以来的     

中低温佘热发电技术在窑外分解窑中的应用探讨

探讨了中低温余热闪蒸复合发电技术在干法水泥熟料生产线中回收热能的资源优势、工艺流程、社会经济与环境效益;分析认为,中低温余热发电工程有利于提高资源利用率,减少环境污染,是水泥工业节能降耗的有效途径.     

关于水泥窑低温余热发电有关问题的思考

根据多年从事水泥纯低温余热发电的实践经验,分析了单压系统、双压系统和闪蒸系统各自的优缺点;提出了统一考虑烧成系统和余热发电系统进行大系统优化的观点,着重就吨熟料烧成煤耗与发电量之间的最佳平衡点进行了分析;同时对如何进一步优化烧成系统和余热发电系统的设计提出了一些具体的建议。     

带供热系统的水泥窑余热发电系统的优化

<正>在水泥厂的余热电站的实际设计过程中,会发现有些常规的余热发电系统不能充分利用窑头或窑尾的低参数段的废气,如经窑头锅炉后排烟温度仍为120℃,电除尘进口温度可为90℃,从120~90℃这部分低参数段的热量没有加以利用。在经过与闪蒸和双压等利用低参数热源发电的系统比较后,提出利用低温段供热的新的综合利用系统,即水泥窑余热的热、冷、电联产技术。从而提高对水泥窑余热的利用率,在保证余热发电系统稳定性的同时,可满足水泥厂内办公     

煤气化装置真闪气余热利用项目运行小结

煤气化装置生产过程中会产生大量的黑水,在水激冷流程气流床煤气化系统中,黑水处理单元多采用两级或三级闪蒸工艺来实现黑水的减压闪蒸和细灰沉降,闪蒸系统大量的余热未得到回收利用,尤其是真空闪蒸气的余热.为此,某煤化工企业在业内首次采用超低压汽轮机发电技术实施了真闪气的余热利用.简介真闪气余热利用方案及项目的运行情况,详细阐述...