煤化工项目浓盐水结晶母液干化技术方案比选

为了防止杂盐在浓盐水结晶系统中积累,浓盐水结晶装置需排出少量的母液以保证装置的稳定运行。通过对滚筒刮板干燥机工艺、蒸发釜+离心机工艺、喷雾干燥工艺三种干化技术进行比选,选出适合煤化工项目的最优方案。     

复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议

用硝酸铵和氯化钾采用复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵工艺是目前我国生产硝酸钾的主要方法。指出该生产技术存在硝酸钾结晶率低、冷却结晶效果差、氯化铵结垢严重、蒸汽能耗高、离心机选型不当等问题,分析了问题产生的原因,提出了相应的改进措施和合理化建议。     

联碱生产装置附建高纯精铵新工艺路线探讨

介绍了我公司联碱工业氯化铵装置生产运行情况,提出利用现有的工业、农业氯化铵装置的资源条件,建设适宜规模高纯氯化铵装置,采用新工艺路线,减少设备投资,降低生产运行成本,实现母液封闭循环的新方法。     

恒通氯乙酸母液回收创高效

山东恒通化工股份有限公司化工分厂改造氯乙酸废母液回收和间歇下料两套改造装置。研制的废母液回收装置主要是对废母液进行再次蒸馏结晶分离 ,提取其中有效成分。装置投入运行后 ,可使氯乙酸生产成本下降 30 0余元 /ｔ,年可节支 15 0余万元。改造的氯乙酸下料装置是在原离心机的进料管上新添一个中间槽和两套气动调节阀 ,实现间歇自动下料 ,产品质量提高 2 % ,年可增收 10 0余万元。恒通氯乙酸母液回收创高效     

Buehler固相增黏装置开车方案的改进

1概述湖北昌丰化纤工业有限公司的连续固相增黏装置是从德国布勒公司引进的，设计能力为50 t/d，以共聚或均聚级切片为原料生产矿泉水瓶、油壶、碳酸饮料瓶、热灌装瓶及高粘工业丝用切片，其工艺过程可简述为结晶、预热、反应、冷却4步。装置从1997年12月投产后生产运行平稳，产品质量优良，生产负荷从30 t/d到70 t/d，控制稳定。装置自投产后由于设备及市场等因素经历了多次停车，在进行开车时均产生了60 t以上因粘度达不到要求的降等产品，如表1所示。布勒公司的操作指导中指出此开车切片可经再次增黏，但在生产中因产品热停留时间过长而使产品其他指标达不到标准导致它不具备实际生产的可行性。因而，有效地控制开车时的物料损失成为开车工作中的一个难点。经过对不同反应阶段物料特性的研究，结合实际开车的生产经验及装置运行的特点，我们总结了一套可以大大降低开车降等物料的开车方法，并在实际生产中得到了印证，在此作简要说明。     

ADC发泡剂缩合母液综合利用新工艺

探讨了从ADC发泡剂缩合母液中提取联二脲、硫酸钠、氯化铵的工艺路线,反应条件及各种影响因素,小试结果表明:改进工艺后可从缩合母液中提取无水硫酸钠(平均质量分数为96.1%)、氯化铵(平均质量分数为95.6%);1 L缩合母液可回收联二脲1.61 g、硫酸钠133.4 g,氯化铵42.3 g.     

联碱生产中影响氯化铵结晶因素的探讨

氯化铵结晶与其他结晶过程,都是化学工业中的重要操作过程,其过程的优劣、关系到下道工序处理的难易程度,直接影响产品的质量。一、冷析结晶器各因素的相互关系我厂联碱氯化铵生产中采用悬浮层型结晶器。在结晶器内,氨母液(Ⅰ)加入到大量的循环母液中,稀释后由循环泵送至外冷器     

磷酸氢钙制备磷酸二氢钾的工艺研究Ⅱ——母液的净化、蒸发和结晶

以明胶厂富产的磷酸氢钙为原料,与硫酸钾在液相中进行复分解反应,得到的母液经净化、蒸发和结晶制备得到磷酸二氢钾。考察了母液净化方式、母液pH、水蒸发量和自然冷却结晶等过程对产品纯度和质量的影响。结果表明:以氢氧化钠作除杂剂,控制母液pH=4.5,水蒸发量为70%（质量分数）,自然冷却结晶得到的磷酸二氢钾产品可以达到国家工业一等品标准。     

硫酸根对联合制碱工艺影响研究

联合制碱工艺母液循环使用，随着生产运行，易造成系统母液中硫酸根的积累，影响产品质量及系统的稳定生产。查定我公司联碱装置母液中硫酸根含量，从理论上分析了硫酸根引起的制碱相图变化，在此基础上，探究了硫酸根积累对生产造成的影响，对联碱装置的高效稳定运行提出了相关建议。     

氯酸钠生产中母液处理工艺研究

目前,在氯酸钠生产中常用化学沉淀法处理硫酸根,但是会产生大量含铬污泥,污染环境。提出利用离子交换树脂和纳滤膜装置综合处理结晶母液的方法,既能回收重铬酸钠又能脱除硫酸根。实验结果表明,重铬酸钠的回收率可达98%,结晶母液处理后硫酸钠质量浓度低于3 g/L,达到母液循环利用的要求。     

螯合剂对湿法磷酸制备磷酸二氢钾结晶过程影响

湿法磷酸生产成本低,但杂质含量高,以湿法磷酸为原料制得的磷酸二氢钾(KDP)产品质量低。研究利用中和法,以杂质含量高的工业湿法磷酸为原料,制备柱状大颗粒磷酸二氢钾晶体。研究了螯合剂用量、降温速率和搅拌速率对磷酸二氢钾结晶过程的影响,考察了磷酸二氢钾的质量分数、收率、结晶速率和晶体形貌等指标,并进行了母液循环实验。研究结果表明：螯合剂能有效消除杂质离子对结晶过程的抑制作用。结晶的最适宜工艺条件为螯合剂用量0.70%、搅拌速率100 r·min^-1、降温速率0.1℃·min^-1。在此条件下得到的磷酸二氢钾晶体外观为柱状大颗粒,质量分数99.91%,平均粒度1.38 mm,结晶速率0.128 g·min^-1,达到肥料级磷酸二氢钾优等品标准(HG/T 2321—2016);其中磷的单次收率49.86%。母液循环生产的磷酸二氢钾晶体质量分数、晶型和收率等指标全部达标。     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

钙水制备磷酸二氢钾过程中母液的净化研究

为了提高磷酸二氢钾的纯度、白度以及透明度,在以钙水为原料生产磷酸二氢钾过程中,采用活性炭脱色,调节母液pH脱除Ca2+,加入BaCl2饱和溶液脱除SO24-。结果表明,磷酸二氢钾粗母液中加3.5g/100mL活性炭脱色,经过滤后用KOH饱和溶液调节pH至6.0左右,然后按n(BaCl2)/n(SO24-)=1.0加入BaCl2饱和溶液脱除SO24-,在净化过程中磷和钾有少量损失,Ca2+、SO24-脱除效果较好,并且对其它金属阳离子也有一定的脱除效果。净化母液经蒸发、结晶后得到的磷酸二氢钾产品达到国家工业级一等品标准。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

Fermentative production of mitomycins by Streptomyces caespitosus

Production of mitomycin antibiotics by Streptomyces caespitosus was increased by the utilisation of molasses (1.0%) treated with 0.01 % potassium ferrocyanide and corn steep liquor (0.9 %). Three different fermentation media were used for the fermentation production of mitomycins. Appropriate amounts of ammonium sulphate, soluble starch, ferrous sulphate, magnesium sulphate, potassium dihydrogen phosphate, sodium chloride and calcium carbonate increased the antibiotic yield when added to the fermentation medium containing molasses and corn steep liquor. The addition of some individual amino acids, vitamins and organic acids to a base fermentation medium did not improve or increase its performance.     

磷酸二氢钾的生产方法综述

重点介绍了以碳酸氢铵、氯化钾、磷酸为原料生产磷酸二氢钾的新方法。该法生产设备简单,无三废,原料易得,成本低,磷酸二氢钾收率在95％左右,质量达到国家标准。     

硫酸铵氯化钾两次反应法生产硫酸钾

两次反应法生产硫酸钾是先用硫酸铵与氯化钾转化反应制得硫酸钾铵,母液蒸发去水得N、K复合肥。然后将硫酸钾铵与氯化钾溶液进行第二次转化反应,制得硫酸钾产品,其母液循环参与第一次转化反应。本法所得硫酸钾含K_2O≥50%,Cl≤1.5%,钾收率达到80%。整个工艺全封闭生产,无污染。     

浅析影响PTA装置母液回收的因素和处理

通过对PTA精制单元的工艺流程的分析,指出精制单元母液回收的影响因素,并提出解决的方案,以便装置的平稳运行。通过生产运行的优化操作来降低装置废料的产生,降低装置的单耗。结果表明母液的温度和设备的完好率等因素都会影响母液含固率的回收率。     

煤化工高盐废水复分解法制备硫酸钾实验研究

煤化工厂生产甲醇和轻烃过程会产生大量废液,将废液经过反渗透和纳滤膜浓缩以及减量处理可以得到高盐废水。以高盐废水为原料,将其浓缩至对硫酸钠饱和,然后采用两步转化法（复分解法）制备硫酸钾：第一步,向浓缩废水中加入氯化钾制备钾芒硝,产生的母液蒸发一部分水分得到氯化钠,向蒸发后的母液中加入硫酸钠得到浓缩母液,回收利用母液;第二步,以钾芒硝为原料加入氯化钾制备硫酸钾。考察了高盐废水浓缩倍率、氯化钾加入量、蒸发水量对钾芒硝纯度及产率的影响;考察了加水量、氯化钾加入量对硫酸钾纯度及产率的影响。得出以高盐废水为原料制备硫酸钾的适宜条件：制备钾芒硝过程,高盐废水浓缩倍率为4.35,以500 g浓缩废水为基准,氯化钾加入量为84.25 g,蒸发水量为100 g;制备硫酸钾过程,以100 g氯化钾为基准,钾芒硝用量为153.08 g,加水量为322.06 g。在此条件下得到的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.96%、氯离子质量分数为1.09%,符合GB/T20406—2017《农业用硫酸钾》优等品的要求。制备钾芒硝过程,母液循环利用3次,总有机碳（TOC）对钾芒硝的纯度影响不大,对白度有影响;钾芒硝与氯化钾制备硫酸钾产生的母液K,经过投加硫酸钠制备钾芒硝得到母液K″,母液K″与浓缩废水制备钾芒硝产生的母液F组成基本一致,验证了循环工艺路线的可行性。     

直接法生产硝酸钾 母液的优化利用研究

硝酸与氯化钾反应制取硝酸钾工艺会产生大量母液,目前的母液处理方法存在一系列问题。为了对母液进一步优化利用,进行了母液先萃取含稀土磷矿,然后用含镁化合物和碳铵分步中和制取经济价值更高的稀土磷酸盐和缓释三元复合肥的实验研究。介绍小试及部分中试结果,磷矿萃取率大于95%,稀土磷酸盐中稀土氧化物质量分数达0.29%,三元复合肥总养分质量分数大于25%。